10KV线路架设工程施工组织设计方案.docx
- 文档编号:30811974
- 上传时间:2024-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:138
- 大小:446.23KB
10KV线路架设工程施工组织设计方案.docx
《10KV线路架设工程施工组织设计方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《10KV线路架设工程施工组织设计方案.docx(138页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
10KV线路架设工程施工组织设计方案
(一)综合说明
1.1工程概况
1.工程名称:
10KV线路架设工程
2.工程地点:
xx
3.工期:
xx
1.2工程范围
本工程主要建设内容包括:
10KV线路架设(120mm²)8000m(其中12米电杆的为1000米,2处过路采用13.5米电杆,其余采用10米电杆),10KV电缆拉管入地(120mm²)860米(不含上杆距离,共三处入地),10KV电缆直埋敷设(120mm²)200米(距离暂定,共计三路电缆出线,需与架空线路搭接),10KV架空线路换线(120mm²)3500米(其中跨高速拉管一处,200米),50KVA变压器一个,800KVA电箱变一个,10KV电缆(暂定120mm²)约200米。
具体内容详见建设单位所发设计施工图纸及工程量清单全部内容。
1.3编制目的
本技术方案是为xx10KV线路架设工程施工所编制的,指导电气专业施工用纲领性文件,适用于施工全过程。
目的是在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。
1.4编制依据
1.本工程严格按照工程施工范围设计图纸对施工组织设计进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,进行施工组织设计和方案设计。
2.根据工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3.本方案是根据我公司按相关文件要求及对现场情况踏勘收集的各种信息和数据进行综合分析和规划的基础建立的。
4.本工程中主要采用以下规范、标准及图集
序号
类别
规范、标准及图集名称
编号
1
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2015
2
国家
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-2016
3
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
4
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-2016
5
国家
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-2012
6
国家
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-2014
7
国家
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
8
国家
工程建设标准强制性条文及应用示例
(房屋建筑部分电气专业)
04DX002
9
国家
建筑防火封堵应用技术规程
CECS154:
2003
10
国家
电缆敷设合订本(2002年合订本)
D101-1~7
11
国家
防雷与接地安装(2003合订本)
D501-1~4
12
行业
图形符号与技术资料
92DQ1
13
部门
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
14
部门
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
15
部门
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
16
部门
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
17
部门
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2013
1.5质量要求
质量标准:
国家验收规范合格标准。
质保期:
2年。
(二)施工现场平面布置
1.布置原则:
项目部和施工队伍驻点选在xx10KV线路架设工程项目现场或附近。
距施工现场较近,交通、通讯、生活条件相对较好的位置,便于施工管理和现场指挥,且方便与业主协调联系。
2.根据现场和业主指定调整安排布置,拟于施工现场设置材料堆放区和加工区,在周边设置生活区域或租用附近民房。
3.现场用电:
采用铜芯橡皮线BX-3×16mm2电线敷设至配电箱,供施工现场照明和办公使用。
由于该工程特点,无夜间施工,施工用电仅有照明使用,用电量较小,拟采用手电筒照明,不设置临时施工用电。
施工现场平面布置图
生
活
区
值
班
室
办
公
区
库房
加工车间
配
电
材料堆放区
注:
根据现场和业主指定调整安排布置
(三)主要施工方案
3.1架空线路施工工程
3.1.1架空线路的立杆工程
1.测位及定位分坑:
按设计坐标及标高测定坑位与坑深,钉好标志桩,撒好灰线。
(1)定位分坑的要求:
施工测量工作,应按设计要求进行,如原设计无要求,对于10千伏及以上的线路使用经纬仪测定。
对于10千伏及以下的线路如长度小于500米,可使用花杆进行人工测定,大于500米时使用经纬仪测定。
(2)对于特殊塔杆的更换工作,其定位应按施工设计进行,如无设计时可参照下列规定进行:
1)为防止中心桩发生位移,施工前应对所有设计桩位进行复测、对定线位的测量应力求准确,且以中心桩上的小钉为基点中心。
2)以杆位中心桩为准进行分坑测量时,应设立坑位方向桩和作为基础找正用的辅桩,还应在垂直线路中心方向设立辅助桩作为校核杆塔起立后是否迈步偏移的依据。
2.挖坑:
按灰线位置及深度要求挖坑。
当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道。
核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。
坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。
(1)在基坑深度误差超过+100毫米以上时应按下列规定处理:
l铁塔基坑其深部分应以铺石灌25号水泥砂浆处理。
l水泥杆塔基坑深度超过规定值在100~300毫米之间时,其超深部分应填土夯实超过300毫米铺石灌25号水泥砂浆处理。
l凡不能做填土夯实处理的基坑超深部分,如泥水坑、流沙坑、淤泥坑、石坑等均应以铺石灌浆处理或采用其它方法处理,如超深对地面无影响及其他各种线下设施对线路交叉跨越无影响时,也可不做处理,但要做记录。
l基坑深度因特殊情况,达不到设计要求时,应采取加固措施,并做好记录(有设计单位时应取得设计单位同意)。
(2)供施工立杆用的杆坑马道,其方向和长度应满足立杆需要,一般马道的坡度不大于45℃,其长度一般为杆塔深度的2/3或者相同,宽度略大于杆根直径,其深度一般掌握在离底盘0.5米。
(3)拉线地锚及拉线盘的埋设深度除设计外应符合下列规定:
llOkV及以下配电线路拉线盘埋深一般不应小于1.5米,但土壤较差,如砾石、流沙等地锚石应适当深埋。
l拉线基坑的马道,应以拉线与地面夹角为准。
配电线路水泥电杆埋深:
水泥电杆的埋设深度无设计要求时,一般应符合表2-1的规定:
特殊地质条件要经过验算方可工作。
表2-1
水泥杆高(米)
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
埋深(米)
1.2
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.3
2.5
2.6
4.0
底盘规格
600*600
800*800
1000*1000
拉杆埋深(米)
7米以下者1米
8米以上者1.2米
3.底盘就位:
用大绳拴好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。
用线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正。
采用现浇底盘时,将搅拌好的混凝土倒入坑内,再找平,拍实。
然后用墨斗或者记号笔在底盘上标示出杆位线。
4.器材的检验
将电杆、金具等分散运到杆位,并对照图纸核查电杆、金具等的规格、质量情况及数量。
A.线材:
l线路使用的所有线材,其技术特性,制造规程应符合国家现行标准,在取得合格证或出厂证明后,尚须进行下列外观检差。
l不得有松股、交叉、折叠、硬弯、断裂及破损等缺陷。
l铝线不得有严重的腐蚀现象。
l钢绞线表面要镀锌良好,不得锈蚀。
l绞股线的绞制方向是否一致。
l新规格的线材,必须取得国家或电力部相应技术鉴定后方可使用。
B.金具:
l所有金具其规格、型号应符合国家标准要求,使用前应作下列外观检查,不合格者,不应使用。
l表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
l线夹压板及导线的接触面应光滑平整。
l悬垂线夹以回转轴为中心能自由转动45度以上。
l镀锌无脱落锈蚀现象。
l使用带肖孔的螺栓应与金具配合。
l螺栓表面不得有裂纹、砂眼、锌皮剥落、锈蚀等现象。
螺杆与螺母应配套合格。
C.绝缘瓷件:
l各种绝缘瓷件必须有厂家合格证,其电气与机械的各项性能应符合国家规定。
l在使用前和检修中尚须进行下列检查,如有缺陷应进行处理:
l各种尺寸符合要求,装配合适。
l铁件与瓷件应结合紧密,铁件镀锌完好。
l新架线路的绝缘瓷件表面应光滑、无裂纹、掉纹、掉渣、缺陷、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。
l弹簧销镀锌良好,弹力合适,厚度符合规定。
l运行中的绝缘子,当发现有裂纹、放电痕迹、瓷釉烧损、铁件裂纹,松动及外部损伤,针式绝缘子超过6×6mm2,悬式绝缘子、瓷横拄超过10×10mm2时应予更换。
l新装和轮换的绝缘子,必须经过电气试验合格后方可使用。
D水泥电杆及水泥预制品:
l水泥电杆表面应平直光滑,内外壁均不应有露筋、跑浆、水泥脱落等观象,放置地面检查时杆身不得出现纵向裂纹,横向裂纹的宽度不应迢过0.1毫米,裂纹长度不过1/3圆周长。
5.排杆与焊杆:
(1)运至各桩号的水泥电杆元件应按杆型图检查其规格、尺寸及预埋件的位置是否正确,同时检查是否有因运输而造成的混凝土剥落、裂纹及露筋等缺陷,放置地面检查时横向裂纹宽度应不超过0.1毫米。
(2)分段连接的水泥杆,在连接前必须将电杆准确排好,垫固稳当,排杆后各段必须在同一轴线上。
(3)排杆时应注意各段预留孔的位置应符合各部件的组装要求。
(4)排杆时场地不平要修整、支点垫件尽量采用垫木,支点的位置应符合下列要求:
(5)10米及以下高度的水泥杆采用二点支撑。
10米以上采用三点支撑。
(6)利用现场土堆排杆塔时必须保证土堆不致松脱变形。
(7)钢圈连接的水泥电杆焊接时应遵守下列规定:
l钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净;
l钢圈应对齐,中间留有2-5毫米的焊口间隙,当钢圈有偏心时,按杆塔找正。
l先点焊3-4处,然后进行焊接。
l电杆焊接必须由持有合格证的焊工操作。
l所有的焊条牌号应符合设计要求。
l雨、雪、大风中只有采取妥善防护措施后,方可施焊。
当气温低于-20℃焊接时,应采取预热措施,预热温度为100-200℃,焊后使温度缓慢下降。
l焊后的尺寸应符合下述规定:
钢圈焊接缝规定(单位:
毫米)
钢圈厚度
焊接高度
焊接宽度
备注
6
1.5
11.13
多层焊接
8
2.0
14.18
多层焊接
10
2.5
17.21
多层焊接
l焊缝应是平滑的线鳞状,焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属,并不得有严重的气孔、咬边等现象。
l焊完后水泥杆弯曲度,不得超过杆长的2/1000,如弯曲度超过此规定时,必须割断后调直重新施焊。
l焊完后的钢圈防锈处理应在完全冷却后进行,应涂刷防锈漆和灰油各一次。
6.立杆
A.机械立杆:
汽车吊杆就位。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳,吊索栓好缆风绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时,应停止起吊,检查各部件、绳扣等是否安全,确认无误后再继续起吊。
电杆起立后,调整好杆位,回填一部分土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳。
然后,校整好杆身垂直度及横担方向(横担预组装杆用:
纵向可用经纬仪,横向可用线坠),再回填土。
回填土时应将土块打碎,每回填400mm应夯实一次,填到卡盘安装部位为止。
最后,撤去缆风绳及叉木。
电杆位置,杆身垂直度及横担方向应符合下列要求:
l电杆的横向位移不应大于50mm,顺线路方向位移不应大于设计档距的5%。
l双杆中心与中心桩之间的横向位移不应超过50mm;迈步不应超过30mm;根开不应超过±30mm;两杆高低差不应超过20mm。
l直线杆的倾斜(垂直度)不应大于半个杆梢直径,转角杆及终端杆应向拉线侧预偏;水平拉线的拉桩杆应向拉桩坠线侧预偏。
横担安装应平整,横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm(横担预组装杆实用)。
B.人力立杆:
绞磨就位。
根据需要,打好地锚钎子,用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。
然后装滑轮组,穿钢丝绳,立人字抱杆后装滑轮组,穿钢丝绳,立人字抱杆(抱杆角度要适当)。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳(吊牵),拴好缆风绳及前后横绳,挂好吊钩,在专人指导下,起吊就位。
电杆起立后,调整好杆位,回填一部分土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳。
然后,校整好杆身垂直度及横担方向(横担预组装杆实用:
纵向可用经纬仪,横向可用线坠),再回填土。
回填土时应将土块打碎,每回填400mm应夯实一次,填到卡盘安装部位为止。
最后,撤去缆风绳及叉木。
组立杆塔用木抱杆的规定:
l组立12米及以上的单杆或10米以上的π型杆,应使用“人”字抱杆,抱杆与地面夹角应为60°,抱杆高度应不小于杆塔高度的1/2。
l组立15米以下的单杆或10米以下的π型杆塔其抱杆的梢径不应小于130毫米。
l组立15米以上的单杆或10米以上的π型杆塔其抱杆的梢径不应小于170毫米。
l组立15米以上的π型杆,其抱杆的梢径不应小于190毫米。
l在土壤松散或硬滑地面上工作,应分别采取防止抱杆基脚下沉或滑动的措施。
7.卡盘安装
A、将卡盘分散运至杆位,核实卡盘埋设位置及坑深,将坑底找平,并夯实。
卡盘安装应符合下列要求:
l卡盘上口距地面不应小于350mm。
l直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设;终端杆卡盘应埋设在承力侧,转角杆应分上、下二层埋设在承力侧。
B、卡盘放入坑内,穿上抱箍,垫好垫圈,用螺母紧固。
检查无误后回填土。
回填土时应将土块打碎,每回填400mm应夯实一次,并设高出地面300mm的防沉土台。
8.基坑的回填:
A.回填基坑时应符合下列规定:
l利用原有土质回填时,每填入400毫米应夯实一次。
l对于10米以上的配电线路水泥杆,一般要求用块石及泥土掺填,并在最后夯实一次,以加固杆基。
l回填石坑时应尽量掺入碎石和好土。
l回填冻土时应将冻块打碎。
l回填水坑时应排除坑内积水,若积水难以排涂,回填土后其临时拉线必须待电杆稳固后解除。
l当回填一般土质时,应修筑防沉层,防沉层上部的面积应不小于坑(沟)口。
杆杭、拉线坑及马道的防沉层高出地面300毫米。
接地沟的防沉层高出地面的一般为100毫米,当回填土为不易夯实的土壤时,基础坑的防沉层应高出地面500毫米,接地沟的防沉层应高出地面200毫米。
B.杆塔基础因施工困难达不到设计埋深以及夕盆山坡和河道附近易受冲刷时,应采取其它加固措施,以防杆塔倾斜。
9.横担组装
(1)将金具等分散运到杆位,并对照图纸核查金具等的规格和质量情况。
(2)在杆身的上部,量出横担安装位置,套上抱箍,穿好垫铁及横担,垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固。
紧固时,注意找平、找正。
然后安装连板,杆顶支座抱箍、拉线等。
l1KV以下线路的导线排列方式可采用水平排列;最大档距不大于50m时,导线间的水平距离为400mm,但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
l10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
l横担的安装:
当线路为多层排列时,自上而下的顺序为:
高压、动力、照明、路灯;当线路为水平排列时,上层横担距杆顶不宜小于200mm;直线杆的单横担应装于受电侧,90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
l使用螺栓紧固时,均应装设垫圈,弹簧垫圈,且每端的垫圈不应多于2个;螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣,但最长不应大于30mm,双螺母可平扣。
螺栓的穿入方向一般为:
水平顺线路方向,由送电侧穿入;垂直方向,由下向上穿入,开口销钉应从上向下穿。
l用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
安装针式绝缘子或者合成绝缘子,并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
10.各工种的技术要求
(1)基本项目
l黑色金属金具零件防腐保护完整。
检查方法:
观察检查。
l横担、绝缘子及金具安装平整、牢固,横担与电杆间接触紧密,连接螺纹露出螺母2~3扣。
横担与线路中心线的角度正确。
检查方法:
观察,手扳检查。
(2)允许偏差项目
电杆组立允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
直线单杆和组合双杆中心的横向位移
50mm
用经纬仪或拉线、尺量检查
2
组合双杆两杆高差
20mm
用水准仪检查
3
电杆垂直度(即杆梢倾斜位移)
0.5D
用经纬仪检查
注:
D为电杆梢径。
(1)基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外,并不要把标桩埋上。
雨季施工时,坑四周应用土围堆,防止雨水流入。
(2)运输、堆料时,注意不要损伤电杆及绝缘子。
(3)抱箍如不合适,不要在电杆上猛砸,以免损伤电杆
(4)立杆时,注意周围环境,保护其它线路等不受损伤。
(5)坑拉或标高不准确。
测量定位要认真,并核实。
(6)电杆横向位移,杆身垂直度超出允许偏差范围。
电杆就位时,要有专人认真观测并调整。
(7)螺纹及抱箍大小不合适,垫圈过多,丝扣过大或螺母未满扣,材料不配套。
要认真进行金具零件规格核查。
(8)填土不实。
要按规定分层填土并夯实,土块(尤其不允许有冻土块)必须打碎。
3.1.2架空线路的拉线安装
1.拉线下料
(1)据规范和设计要求,拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数,每把铅丝合成的股数不少于三股,底把股数应比上、中把多两股。
(2)用铅丝时,应先抻直;使用钢绞线时,应使每股铅丝受力一致,绞合均匀。
2.拉线组合制作
(1)使用铅丝时,应将铅丝绞成合股。
绞合时,应使每股铅丝受力一致,绞合均匀。
(2)上、中、底把连接处煨扣鼻圈,安装拉线绝缘子,缠绕制作。
(3)一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子,但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
(4)拉线的连接缠绕,固定应符合下列要求:
l铅丝拉线可自身缠绕固定,中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕,缠绕应整齐、紧密。
l钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
l使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独作用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定。
l使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐,紧密。
l使用UT型线夹、楔形线夹时,线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定(可使用铅丝缠绕)。
lUT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固(可使用铅丝缠绕)。
l拉线棒与接线盘连接后,其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接;当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时,应垫方形垫圈,并用双螺母固定。
l拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.拉线安装
A、已安装好底把的拉线盘滑入坑内,找正后,分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求:
l拉线与电杆的夹角不宜小于45°,当受环境限制时,不应小于30°。
水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
l终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正;分角拉线应与线路分角线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。
l拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m,且应符合设计要求。
l水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6,拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m,拉桩附坠线上端固定点距拉桩杆顶应为0.25m,距地面不应小于4.5m。
l回填土时应将土块打碎,每回填500mm应夯实一次,并设高出地面300mm的防沉台。
l当拉线位于交通要道或人易接触的地方,须加装竹套管保护。
竹套管上端垂般直距地面不应小于1.8m,并应涂有明显标志(如红、白相间的油漆)。
B.进行拉线中、底把连接。
可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°~20°。
4.各工种的技术要求
(1)保证项目
l金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法:
观察检查。
检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
l高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法:
观察检查。
(2)基本项目
l黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法:
观察检查。
l拉线位置与电杆的夹角正确,金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常,无松股和抽筋现象。
B检验方法:
观察、手扳检查。
l防沉土台尺寸正确,导线紧线后电杆梢无明显偏移。
l检验方法:
观察检查。
l允许偏差项目
承力杆垂直度允许偏差表2
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
拉线受力后终端杆或转角杆垂直度(即杆梢向拉线侧倾斜位移)
1D
经纬仪或拉线、尺量检查
注:
D为电杆梢径
(1)拉线制作后应妥善保管,防止车压等变形。
(2)现场运输时,注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。
(3)抻直铅丝时,不应损伤树木等物。
(4)拉线绞合不均匀或有抽筋现象。
铁线未抻直或抻直后碰弯,绞合时每根铅丝应受力一致。
(5)拉线缠绕圈数不够、不紧密,扣鼻圈过大。
缠绕铅丝应留有足够的长度;缠绕时要认真,并用力均匀,使铅丝不回弹;制作扣鼻圈要方法得当,手劲足,用力准。
(6)导线架设后,终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。
拉线安装时,拉线松紧调整要适度。
3.1.3架空线路的导线架设工程
1.放线:
将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴。
然后放线。
一般放线有两种方法:
l一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;
l另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
l不同金属的导线,不应在同一横担上架设。
导线应尽量避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求:
A、同一档距内,同一根导线上的接头不得超过一个。
B、导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,有防振装置者应在防振装置以外。
C、线路跨越各种设施时,档距内的导线不应有接头。
D、不同金属,不同规格,不同绞向的导线严禁在档距内连接。
E、导线连接可使用与导线配套的钳压管压接,具体应符合下列要求:
l导线连接前应清除表面污垢,清除长度应为连接部分的二倍,导线表面及钳压管内壁均应涂刷中性凡士林油。
l导线钳压口数及压口尺寸,应符合施工规范规定。
l钳压后导线露出的长度,不应小于20mm,导线端头绑线不应拆除。
l压接后的套管不应有裂纹,弯曲度不应大于管长的2%,在于2%时应校直;套管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
l压接后,套管两端出口处,合缝及外露部分应涂刷油漆。
2.紧线
A、在线路末端将导线卡固在耐张夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一致,缠绕长度应超出接触部分30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3。
绑扎长度值表3
导线截面(mm2)
绑扎长度(mm)
LJ—50,LGJ—50及以下
150
LJ—70
200
B、在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子止绑回头(裸铝导线应包铝带),最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平。
山区架设导线时,如高、低差较大,使直线杆导线悬空时,应做断连。
导线弛度、导线对地距离及交叉跨越应符合下列要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 10 KV 线路 架设 工程施工 组织设计 方案