第六章机电企业管理导论.pptx
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第六章机电企业管理导论.pptx
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1,了解内容设备管理历史沿革理解内容设备管理及其意义掌握内容设备综合管理;全面生产维修(TPM),第6章设备和物资管理,6.1企业设备管理,2,6.1企业设备管理,6.1.1设备管理概述,设备和设备管理(理解),设备管理是指对设备的一生实行综合管理设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面,设备,设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础,也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志,设备管理,设备管理是企业产品质量的保证设备管理是提高企业经济效益的重要途径设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提设备管理是企业长远发展的重要条件,设备管理意义,3,6.1企业设备管理,设备管理的历史沿革(了解),事后维修阶段(1950年前),坏了再修,不坏不修缺乏修理前准备,修理停歇时间较长修理无计划,常常打乱生产计划,影响交货期,预防维修阶段(19501960年代),优点:
减少非计划(故障)停机,将潜在故障消灭在萌芽状态局限性:
维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高,生产维修阶段(19601970年代),由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成优点:
突出维修策略灵活性,更贴近企业实际,也更经济,各种设备管理模式并行阶段(1970至今),代表:
美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修1987年颁布全民所有制工业交通企业设备管理条例,4,6.1企业设备管理,6.1.2设备综合管理(掌握),设备管理基本要求,一生管理(图6-1),5,6.1企业设备管理,两个目标,设备综合效率,设备综合效率设备寿命周期输出/寿命周期费用(6-1),设备周期费用:
设置费维持费(图6-2),设备整个寿命周期输出包括:
P(product,产量)、Q(quality,质量)、C(cost,成本)、D(delivery,交货期、S(safety,安全)、M(morale,劳动情绪),6,6.1企业设备管理,五个结合,设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合,7,6.1企业设备管理,设备管理基本内容,寿命周期管理循环(图6-3),8,6.1企业设备管理,设备前期管理,指设备从规划开始到投产这一阶段的管理内容包括:
设备规划、市场货源调查、设备采购、自制设备的设计制造、设备安装与调试、设备使用初期管理、设备投资效果分析、评价和信息反馈等设备选型考虑的因素:
效能、可靠性、操作性、安全性、维修性、经济性、环保性等,设备使用维护管理,三好:
管好设备、用好设备、修好设备四会:
会使用、会保养、会检查、会排除故障,五项纪律:
1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程2)经常保持设备清洁,并按规定加油3)遵守设备交接班制度4)管理好工具、附件,不得遗失5)发现异常,立即停机,自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理,9,6.1企业设备管理,设备状态管理,设备状态检查设备点检(表6-1,图6-4),表6-1设备点检标准书示例,设备故障诊断定量掌握设备状态,预测设备可靠性和性能,如存在异常,对其原因、部位、危险程度进行识别和评价,决定其修正方法机械设备故障诊断主要方法:
振动和噪声诊断法、油样分析诊断法、温度/压力/流量/功率变化诊断法、应变/裂纹及声发射诊断法等,10,6.1企业设备管理,磨床日常点检表示例检查人:
记录符号正常:
待修:
异常:
?
修好:
图6-4磨床点检卡示例,11,6.1企业设备管理,设备修理,事后维修不列入预防维修计划,主要适用于修理技术简单、对生产影响小、利用率低或有备用的设备,预防维修按事先规定的修理计划和技术要求进行维修,适用于重要设备,又有定期维修和状态监测维修两种形式,改善维修为消除设备先天性缺陷或频发故障,对设备局部结构和零件设计进行改进,或结合修理进行改装,12,6.1企业设备管理,6.1.3全面生产维修(掌握),基本概念和特点,基本概念:
全面生产维修(TotalProductiveMaintenance,TPM)由日本设备管理协会于1971年提出,其要点为,以提高设备综合效率为目标建立以设备一生为目标的全系统的预防维修设备的计划、使用、维修等涉及所有部门从企业的最高管理层到第一线职工全体参加推行目标管理,通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高,特点,全效率全系统全员参与,13,6.1企业设备管理,主要内容,TPM理论基础(图6-5),焦点改善自主维修专业维修个人提高早期管理质量保证事务管理(表6-2)安全健康与环境因素,TPM八大支柱,14,6.1企业设备管理,表6-2事务管理八大损失,TPM的基石5S,整理:
将不需要的事、物处理掉整顿:
有用的物品定置、定位清扫:
按标准实施清扫清洁:
将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化素养:
要求员工在日常工作中自觉按5S要求去做,养成良好习惯,15,6.1企业设备管理,TPM全效率,全局设备效率(OEE)时间开动率性能开动率合格品率(6-2),式中:
时间开动率工作时间/负荷时间(负荷时间停机时间)/负荷时间负荷时间总工作时间计划停机时间性能开动率(理论加工周期加工数量)/工作时间)100合格品率(加工数量不合格品数量)/加工数量)100,全局设备效率(OverallEquipmentEfficiency,OEE)计算公式,提高全局设备效率途径:
限制和降低七大损失(包括全员生产保全损失,准备、调整损失,调换工具损失,加速损失,检查停机损失,速度下降损失,废品、修整损失等),见图6-6,16,6.1企业设备管理,17,6.1企业设备管理,解:
1)负荷时间60820460(min)停机损失30201060(min)工作(开动)时间46060400(min)时间开动率(400/460)100872)性能开动率(2100)/400)100503)全局设备效率87509842.6,18,了解内容物资管理机构理解内容物资与物资管理;物资管理任务;物资消耗定额制定;降低物资消耗途径;物资储备类型掌握内容物资消耗定额分类与构成;物资储备定额制定与管理方法,第6章设备和物资管理,6.2企业物资管理,19,6.2企业物资管理,6.2.1物资管理概述,物资与物资管理(理解),物资:
现代生产企业物资管理中的物资主要指生产过程中消耗的原料、材料、燃料、辅助材料、工具和设备等物资管理:
对企业生产经营活动所需各种物资的采购、运输、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称,编制企业物资供应计划,合理供应企业所需各种物资控制合理库存储备量,减少物资积压,加速资金周转监督和指导生产部门节约使用物资,不断降低消耗搞好市场调查,择优选择物资健全物资管理制度,加强人员业务培训,提高物资管理水平,物资管理任务(理解),20,6.2企业物资管理,物资管理机构(理解),一级管理制在厂部一级设置物资供应处(或公司、科),下设若干供应站,直接将物资供应到分厂或车间统一职能制物资管理部门对全厂物资实施集中、统一管理,部门内部按照不同业务设立计划组、采购组、仓库组、运输组、下料组、服务组等专业职能制物资管理部门对全厂物资实施集中、统一管理,部门内部按照物资大类设置机构,如金属材料组、木材组、非金属材料组、回收组、仓储组等供销结合制一些中小企业为简化组织机构,将供应业务和销售业务合并起来,成立供销科,由科长全面负责统一指挥分散职能制物资管理职能分散在企业各职能部门中。
设立物资采购部门负责供应商管理和采购业务,企业内部物资管理则由生产部门统一管理,包括原材料、在制品和半成品,产品销售和成品发运由销售部门负责,21,6.2企业物资管理,6.2.2物资消耗定额管理,物资消耗定额概念及意义(理解),定义:
按规定的技术条件和工艺要求标准,在一定的生产条件下,为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标构成:
产品的有效消耗,合理的工艺损耗和非工艺损耗,概念,降低生产成本的重要途径编制企业生产计划的依据控制物资质量的重要环节企业技术和经营管理水平的综合反映,也是国家平衡企业物资流的基本要求和依据,意义,22,6.2企业物资管理,物资消耗定额分类与构成(掌握),技术装备、工艺水平和产品设计结构企业的经营管理水平自然条件物资质量条件工人的技术水平和操作熟练程度,影响因素:
物资工艺消耗定额,分类指标,单位产品(零件)工艺消耗定额单位产品(零件)净质量各种工艺性损耗质量总和(6-3),生产计划消耗定额,生产计划消耗定额工艺消耗定额(1非工艺性损耗系数)(6-4),物资消耗定额,物资供应定额生产计划消耗定额(1物资供应系数)(6-5),23,6.2企业物资管理,物资消耗定额制定(理解),技术分析法:
图样零件净重(工艺损耗)零件毛重(下料损耗)消耗定额,确定统计期,以前3年为宜对统计期内各类物资消耗数量进行分析、整理计算单位产品平均消耗数量,统计分析法,单位产品平均实际消耗数统计期内物资实耗数统计期内实际完成任务总数(6-6),计算单位产品平均先进消耗数,确定修正系数,得到物资消耗定额,单位产品消耗定额单位产品平均先进消耗数定额修正系数(6-8),现场写实法:
实际观察,经分析、修正后确定,24,6.2企业物资管理,降低物资消耗途径(理解),改进产品设计采用新工艺、新技术材料代用回收废旧物资加强设备维修,改造老设备,25,6.2企业物资管理,6.2.3物资储备管理,物资储备类型(理解),原材料储备在制品储备成品储备,按生产进程划分,经常储备保险储备季节储备竞争储备,按用途划分,26,6.2企业物资管理,物资储备定额制定方法(掌握),供货期法,计算公式,适用:
使用率一定、供应期一定的情况(图6-7),经常储备定额平均日需求量供应天数(提前期)(6-8)保险储备定额平均日需求量保险储备天数(6-9),27,6.2企业物资管理,保证供应率法,计算公式,服务水平:
库存及时满足供货周期内的需求的概率,经常储备定额(周转库存量)一个周期预测需求量(6-10)(保险储备定额)SZ(6-11),式中:
Z为维持特定服务水平的标准偏差倍数(安全系数)供应周期内需求的偏差,适用:
使用率不一定、供应期有变动情况(概率型物资储备),服务水平实际供给数量需求数量1缺货概率(6-12),表6-3安全系数、服务水平与缺货概率对照表,28,6.2企业物资管理,经济定购量法,综合考虑各项成本因素,使得总费用最低计算公式,式中:
QE经济定购量;S一次订货费用;DY年需求量;HY年单位库存维持费用。
(6-13),29,解:
1)查表6-3,可得安全系数为1.652)由式(6-11)得:
安全库存量1.65(804)5283)由式(6-11)得:
周转库存量20048004)最高储备量528+8001328,解:
由式(6-13)得:
(件),6.2企业物资管理,30,6.2企业物资管理,物资储备定额管理方法(掌握),物资储备管理水平衡量标准,定量订货法,订货方式,物资储备周转次数期间物资供应(或消耗)总量物资平均库存量(6-15)物资储备周转天数期间日数物资储备周转次数(6-16),RrDTL+S(6-17),式中:
R订货点量;rD平均日需求量;TL提前期;S保险储备量。
31,6.2企业物资管理,定期订货法,QirD(TO+TL)+SQC(6-18),式中:
Qii次订货量;rD平均日需求量;TO订货周期;TL平均提前期;S保险储备量;QO当前库存量。
ABC管理法,ABC分类(表6-4),表6-4ABC分类,A类为管理重点,32,理解内容物流与物流管理定义;机电企业物流系统;物资计划与采购管理;物资运输管理,第6章设备和物资管理,6.3物流管理,33,6.3物流管理,6.3.1物流管理概述,物流与物流管理定义(理解),强调物资流动和过程管理强调信息技术和信息的作用注重企业间关系管理,物流物品从供应地向需求地的实体流动过程。
根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合,物流管理以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平,对物流活动进行的计划、组织、协调与控制,现代物流学特点,机电企业物流系统(理解),包括:
运输、存储、装卸、包装、流通加工、物流信息处理等环节,34,6.3物流管理,6.3.2物资计划与采购管理(理解),企业物资计划与生产计划(图6-11),简式:
ABCD,独立需求与相关需求MRP应用,物料需求计划(MRP),式中:
A主生产计划;B物料清单;C物料库存数量;D物料采购数量。
35,6.3物流管理,应用示例,内容:
供应商管理、采购计划管理和采购订单物流管理等管理模式:
物资调剂采购招标JIT采购JIT采购:
表6-5MRP计算示例,物料采购管理(MRP),与供应商建立长期、互惠互利合作关系,共享库存数据订单驱动方式VMI(VendorManagedInventory,供应商管理库存),36,6.3物流管理,表6-6JIT采购的特点,37,6.3物流管理,6.3.3物资运输管理(理解),物料搬运,起重搬运设备运输机无轨搬运车辆有轨搬运设备,4类设备(图6-12),运输,运输分类,运输工具:
铁路、公路、水路、航空、管道协作方式:
一般运输、联合运输、多式联运,集装箱运输:
可提高货运速度,加快运输工具及货物资金周转,减少货损、货差,降低运输成本,且不受气候影响,按作业特征划分:
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