三查四定表.docx
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三查四定表.docx
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“三查四定”检查细则
一、工艺系统及设备
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
查果检结
(一)设计漏项及未完工程量
1
工艺设计图纸的审查
1、工艺流程设计的合理性;
2、预留是否满足中远期的规划;
3、工艺设备选型是否合理;
4、安全措施是否到位。
资料检查
A
2
工艺流程、设备安装的整体检查
1、参照SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》进行检查验收。
主要检查工艺流程设计的安装施工情况,检查设备选型及安装是否符合设计安装图纸;
2、检查设计范围内未完工程项,核实工程量及未完成部分。
资料检查
A
3
工艺管道焊接及安装施工质量
1、站内工艺管网安装应横平竖直,各处法兰联接紧固;
2、各处设备及管线的基础、支墩牢固,托架与管线联接可靠;
3、检查压力容器报装手续是否合格。
现场检查
A
4
仪器、仪表配置科学、合理,安装正确,现场核对数量规格是否符合设计要求
1、逐一核对站内自控系统安装工程量,检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。
统计未完工程量;
2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录,检查检验仪器仪表的检定证书是否合格。
现场检查
B
5
未完工程量的统计
根据专业划分和设计图纸资料,按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量,对比汇总未完工程量。
最终形成未完工程量表。
资料检查
B
(二)工艺管线
1
安装情况
1、车间工艺管网安装应横平竖直,各处法兰联接紧固;
2、各处设备及管线的基础、支墩牢固,托架与管线联接可靠;
现场检查
A
2
防腐情况
1、油漆施工工艺按规范要求。
2、管道表面无漆面脱离,无遗漏。
3、螺栓防腐良好、无锈蚀。
现场检查
B
3
资料检查
1、水压试验报告及气密性试验报告
2、焊缝无损检测报告
查阅资料
C
4
保温检查
1、保温按工艺按规范要求进行施工。
2、保温表面完好无脱离,无遗漏。
3、保温标识完整
现场检查
B
(三)储罐/反应釜
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
查果检结
1
资料检查
1、产品合格证。
执行标准GB150-1998《钢制压力容器》
查阅资料
A
2、设备说明书:
应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。
查阅资料
C
3、设备设计总图:
应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。
查阅资料
C
4、设备质量证明文件:
(1)材料质保书:
应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能;
(2)水压试验报告及气密性试验报告
(3)焊缝无损检测报告
(4)焊接评价报告
①水压试验压力
②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤,合格率:
100%;符合JB/T4730.2-2005II级JB/T4730.2-2005I级要求;C、D类焊缝表面应进行100%磁粉检测,按JB/T4730.4-2005I级合格。
③焊接综合评价合格
④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
查阅资料
A
5、快开盲板出厂质量文件
①结构设计图纸(包括零部件图)
②产品说明书(包括设备结构、操作方法、维护保养)
③出厂质量证明文件
④材料质保书及焊接评价报告
查阅资料
C
6、清管通过指示器
①设备结构原理图(包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等)
②电气端子接线图
③产品说明书及操作维护手册
查阅资料
C
7、设备备品、备件和专用工具清单
查阅资料
C
8、出厂装箱清单、附件表
查阅资料
C
2
外观检查
1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀,无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷。
现场检查
B
2、筒体外观良好,表面平整,涂漆均匀,着色规范,防锈措施到位。
机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护;
现场检查
B
3、设备铭牌:
铭牌文字清晰,无损坏、无划伤;检查铭牌参数是否符合设计选型。
现场检查
B
4、仪器仪表零件、附件齐全;
现场检查
B
5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活;
现场检查
B
6、清管指示器安装正确、零位指示正确;
现场检查
B
3
安装质量检查
1、垫铁的安装:
不松动、接触好,找正后定位焊固定(垫铁之间),每组垫铁不超过四块,外露均匀(10-3Omm),搭接长度不小于全长的3/4。
现场检查
B
2、地脚螺栓的安装:
地脚螺栓的螺母和垫圈齐全,均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣,外露螺纹应涂防锈脂。
螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。
现场检查
B
3、外部附属设施的安装检查:
压力表、温度计安装方向是否便于观察;各法兰螺栓是否齐全、紧固,是否满扣,垫片是否对正,法兰面是否平行
现场检查
B
4、设备接地电阻必须小于10Ω(抽检1-2台,合格率100Q
现场抽查
A
5、检查快开盲板是否密封可靠,灵活好用。
①打开角度应达到270度;
②一人应能轻松操作打开和关闭;
③检查密封面是否有损伤及杂质、夹渣、污物,密封胶圈是否有缺损、变形、毛刺等异常
现场检查
A
6、检查筒体内部不得有台阶,快开盲板与筒体的焊接处应平齐。
现场检查
B
(四)过滤分离设备
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项类
备注
查果检结
1
资料检查
1、产品合格证。
执行标准GB150T998《钢制压力容器》
查阅资料
A
2、设备说明书:
应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。
查阅资料
C
3、设备设计总图:
应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。
查阅资料
C
4、设备质量证明文件:
(1)材料质保书:
应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能;
(2)水压试验报告及气密性试验报告
(3)焊缝无损检测报告
(4)焊接评价报告
①水压试验压力
②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤,合格率:
100版符合JB/T4730.2-200511级JB/T4730.2-2005I级要求;C、D类焊缝表面应进行100%磁粉检测,按JB/T4730.4-2005I级合格。
③焊接综合评价合格
④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》,
查阅资料
C
5、快开盲板出厂质量文件
①结构设计图纸(包括零部件图);
②产品说明书(包括设备结构、操作方法、维护保养)
③出厂质量证明文件
④材料质保书及焊接评价报告
查阅资料
C
7、设备备品、备件和专用工具清单
查阅资料
C
8、出厂装箱清单、附件表
查阅资料
C
2
外观检查
1、检查各处焊缝应平滑、整齐,无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷
现场检查
A
2、筒体外观良好,表面平整,涂漆均匀,着色规范,防锈措施到位。
机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护;
现场检查
C
3、设备铭牌文字清晰,无损坏、无划伤;
现场检查
C
4、仪器仪表零件、附件齐全;
现场检查
C
5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活;
现场检查
C
6、快开盲板安装正确,操作灵活;
现场检查
B
3
安装性能检查
1、垫铁的安装:
不松动、接触好,找正后定位焊固定(垫铁之间),每组垫铁不超过四块,外露均匀(10-30nιnι),搭接长度不小于全长的3/4。
现场检查
B
2、地脚螺栓的安装:
地脚螺栓的螺母和垫圈齐全,均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣,外露螺纹应涂防锈脂。
螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。
现场检查
B
3、外部附属设施的安装检查:
压力表、温度计安装方向是否便于观察;各法兰螺栓是否齐全、紧固,是否满扣,垫片是否对正,法兰面是否平行
现场检查
B
4、设备接地电阻必须小于IOQ(抽检1-2台,合格率100%)
现场检查
A
5、检查快开盲板安装是否合格,是否密封可靠,灵活好用。
①打开角度应达到270度;
②一人应能轻松操作打开和关闭。
现场检查
A
6、检查筒体内部滤芯齐全、完好,安装正确。
内部焊缝平缓整齐。
滤芯安装应牢固,固定螺帽应紧固,手动应无松动现象。
滤芯表面无潮湿和扭曲现象。
现场检查
A
(五)气液联动阀
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
查果检结
1
资料检查
1、检查气液联动执行机构资料是否齐全:
产品合格证、操作和维修手册、工厂测试报告;用于组装、调试、包装和运输的有关数据、执行机构的控制原理图、结构图和装配图、电气原理及端子接线图、气液联动功能图、MODBUS通信数据表、液压油的品牌和牌号
查阅资料
C
2、设备说明书:
内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。
查阅资料
C
3、设备设计总图:
应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。
查阅资料
C
4、设备质量证明文件:
①材料质保书:
应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能;
查阅资料
B
②水压试验报告及气密性试验报告
查阅资料
B
③焊缝无损检测报告
查阅资料
B
④焊接评价报告
查阅资料
B
5、现场检查、调试记录、执行器设备台帐
查阅资料
B
6、设备备品、备件和专用工具清单
查阅资料
C
7、出厂装箱清单、附件表
查阅资料
C
2
本体检查
1、气液联动执行机构全套应包括动力装置、蓄能罐、手动操作装置、就地阀位指示器、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、电子控制单元以及正确操作执行机构所需的其它任何部件组成,验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏;
现场检查
B
2、检查引压管、检测管上的阀门,排污管线上的截断阀门是否开关灵活、好用,是否有操作、检修空间。
在进行气液联动执行装置整体功能测试前要保证与执行装置所配的阀门已完成阀门投产前的维护保养工作,阀门已经得到了相应的保护
现场检查
B
3、检查液压油油位,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头,用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高±5厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置;
现场检查
B
4、检查管道引压管和检测管连接是否正确,布局是否合理。
气液联动执行机构所使用的气源应从上下游取压,执行机构的检测信号应为阀门的上(下)游压力和压降速率信号。
现场检查
B
5、设备铭牌文字清晰,无损坏、无划伤;
现场检查
C
6、设备附件、随机备品备件是否齐全;
现场检查
C
7、检查各个接头松紧,有松动的要拧紧;螺纹连接处必须采用防腐剂保护;
现场检查
C
8、检查各个注脂嘴是否完好,是否进行了阀门安装调试前的维护保养;
现场检查
C
3
性能检查
1、手动、气动开关阀门各一次,观察阀门开关是否顺畅,检查阀门执行机构与阀体的联接部分是否牢固,阀位指示是否正确。
检查液压油导压管联接处有无渗漏。
现场检查
B
2、爆管压降速率检测测试。
将笔记本与测试箱进行连接,启动LINEGUARD2000控制软件,进行参数设置,检查装置自动关断性能。
3、压力异常测试,将笔记本与测试箱进行连接,启动LINEGUARD2000控制软件,进行参数设置,检查装置自动关断性能。
现场检查
B
4、附件的安装检查:
操作箱的安装方向是否便于观察;压力表、导压阀、液压钢瓶安装是否牢固,是否便于操作。
现场检查
B
各法兰螺栓是否齐全、紧固,是否满扣,垫片是否对正,法兰面是否平行。
现场检查
B
5、设备接地电阻必须小于10。
(抽检1-2台,合格率100%)
现场检查
B
(六)手动阀门
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
查果检结
1
资料检查
1、检查阀门出厂随机资料是否齐全:
产品合格证、产品说明书(基本维护保养方法)、工厂测试报告、用于组装、调试、包装和运输的有关数据、阀门内部结构图和装配图
查阅资料
B
2、设备说明书:
内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。
查阅资料
C
3、设备设计总图:
应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、表面涂刷要求。
查阅资料
C
4、设备质量证明文件:
①材料质保书:
应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能;
查阅资料
B
②水压试验报告及气密性试验报告
查阅资料
B
5、到场检查、测试记录、台帐
查阅资料
B
6、备品、备件和专用工具清单
查阅资料
C
7、出厂装箱清单、附件表
查阅资料
C
2
本体检查
1、手动阀门主要由阀体、阀芯、手轮、密封机构组成。
验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏;
现场检查
C
2、截止阀等注意检查阀门的安装方向是否正确。
现场检查
B
3、检查法兰连接是否良好。
现场检查
C
4、设备铭牌文字清晰,无损坏、无划伤;
现场检查
C
5、设备附件、随机备品备件是否齐全;
现场检查
C
5、检查各个接头螺栓松紧,有松动的要拧紧
现场检查
B
6、检查各个注脂嘴是否完好,是否进行了阀门安装调试前的维护保养
现场检查
B
3
性能检查
1、手动开关阀门。
现场检查
B
3、安装检查:
检查手轮的安装方向是否便于操作;法兰螺栓是否齐全、紧固,是否满扣,垫片是否对正,法兰面是否平行。
现场检查
B
4、设备接地电阻必须小于10。
(抽检1-2台,合格率100%)
现场检查
B
(七)安全阀
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
查果检结
1
资料检查
1、检查安全阀出厂随机资料是否齐全:
产品合格证、产品说明书;工厂测试报告;用于组装、调试、包装和运输的有关数据、阀门内部结构图和装配图
查阅资料
C
2、设备说明书:
内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。
查阅资料
C
3、设备设计总图:
应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、表面涂刷要求。
查阅资料
C
4、设备质量证明文件:
①材料质保书:
应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能;
查阅资料
B
②压力试验报告;
查阅资料
B
5、到场检查、测试记录、台帐
查阅资料
B
6、备品、备件和专用工具清单
查阅资料
C
7、出厂装箱清单、附件表
查阅资料
C
2
外观检查
1、安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、导阀、过滤器组成。
验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏;
现场检查
B
2、检查法兰连接是否良好。
现场检查
B
3、检查压力检定标牌及铅封;应标明工作压力、泄放压力,校验是否在有效期内。
现场检查
B
4、设备铭牌文字清晰,无损坏、无划伤;
现场检查
B
5、设备附件、随机备品备件是否齐全;
现场检查
B
6、检查各处接头是否有松动现象;
现场检查
B
二、电力电气
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
查果检结
低压开关柜
安装检查
1、低压开关柜金属外壳或金属支架必须接地(或接零)。
2、二次回路的接线符合图纸要求,线端要有编号,接线牢固、整齐。
3、所安装的电器其型号、规格是否与图纸相符,电气元件安装是否牢靠。
4、低压母排、断路器和电缆的连线安装完成,其支持绝缘子、夹持件等附件安装牢固可靠。
5、检查确认各类指示仪表是否正常无损坏。
6、用手操作低压进线柜断路器和各配出回路断路器的开关手柄应灵活,无卡塞或操作用力过大现象,各抽屉开关单元进出应平滑,到位。
7、刀开关、断路器、熔断器等各部分应接触良好,各接线端子与电缆接头连接牢固、无松动。
8、低压开关柜应垂直安装,倾斜度不超过5。
o
9、抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象。
开关分合正常。
10、ATS电源切换柜电气闭锁动作准确可靠。
11、电流回路应使用电压不低于50OV的铜芯绝缘导线,其截面不得小于2.5π2;
其它回路的导线截面不应小于1.5πmι2o
12、低压开关柜电缆进出口应进行封堵,电缆标志牌齐全。
13、检查各低压柜内有无遗漏的工具,导线和杂物。
现场检查
A
资料检查
1、低压开关柜有关电气试验规程中规定的试验及其产品合格证书
2、设备说明书:
应包括开柜柜内的各种设备,包括互感器、避雷器、空气开关、智能表及ATS转换开关
现场检查
B
UPS电源
外观
设备的外观完整、无缺损
现场检查
B
布线
布线应排列整齐,极性标志清晰、正确。
控制和通讯电缆不能与电力电缆同槽敷设,并应避免长距离平行敷设;
现场检查
C
接地
设备的外壳接地应良好。
其活动门板有可靠电气连接,接地电阻小于4Q,电缆按要求进行接地
现场检查
A
绝缘
蓄电池组的绝缘良好,绝缘电阻应不小于0.5兆欧
现场检查
A
切换
两台UPS之间各种切换功能良好(是否存在两台,如果没有删除)
现场检查
A
资料检查
1、产品合格证。
2、设备说明书:
应包括IJPS电源柜内的各种设备,包括逆变器及整流设备等。
3、出厂装箱清单、附件表。
4、施工安装记录、测试报告。
查阅资料
B
区灯室照系交场路及内明级
路灯安装垂直,表面完整,无掉漆、刮伤现象;安装位置和数量符合设计要求。
防爆路灯的防爆接线盒封闭良好。
现场检查
B
接地电阻小于10欧姆。
现场检查
B
电缆型号和埋设深度符合设计要求,并按照图纸要求的相序进行均匀分配。
现场检查
C
室内照明配电箱高度符合设计要求,盘面无倾斜。
配电箱内配线整齐,连接牢固,标识清楚,线径符合设计要求,三相颜色标识正确,进出配电箱电缆穿管保护。
现场检查
C
插座、灯具、开关等安装位置、型号及数量符合设计要求,外表美观;接线按照规范要求:
火线进开关,插座接线左零右火。
现场检查
C
三、自控仪表
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
查果检结
1
双金属温度计
数量——台
现场检查
A
铭牌标志、附件、备件齐全
现场检查
C
外观检查:
表盘清晰完整,无积水、无划伤损坏
现场检查
C
安装连接螺丝要紧固无松动
现场检查
C
产品的说明书和合格证书齐全,第三方检定证书在有效期内。
查看资料
A
安装位置便于观察读数,更换维护。
现场检查
A
万向旋转灵活
现场检查
B
量程符合工艺参数要求、刻度清晰
现场检查
B
2
一体化温度变送器
数量一一台
现场检查
A
铭牌标志、附件、备件齐全
现场检查
C
安装符合产品说明书要求
现场检查
C
产品的说明书和合格证书齐全,第三方检定证书在有效期内。
查看资料
B
安装位置合符设计要求
现场检查
A
仪表接线正确、有标识
现场检查
A
防爆挠性管安装符合要求
现场检查
C
保管套管外观合理
现场检查
C
现场显示正确
现场检查
A
现场显示值与DCS系统HMl画面显示一致
现场检查
A
DCS系统中该数据点的测试报告记录
检查资料
A
3
压力表
数量——台
现场检查
A
铭牌标志、附件、备件齐全
现场检查
C
安装符合产品说明书要求
现场检查
C
产品的说明书和合格证书齐全,第三方检定证书在有效期内。
查看资料
B
安装位置符合设计要求,便于观察度数,更换维护。
表头连接紧固
现场检查
A
充液符合要求、外观清晰
现场检查
B
量程符合工艺参数要求、刻度、标识清楚
现场检查
B
4
压力变送器
数量—台
现场检查
A
铭牌标志、附件、备件齐全
现场检查
C
安装符合产品说明书要求
现场检查
C
产品的说明书和合格证书齐全,有校验证书。
查看资料
B
安装位置符合设计要求,便于维护,外观无划伤损坏。
现场检查
A
仪表接线正确、有标识
现场检查
A
防爆挠性管安装合符要求
现场检查
C
引压管线连接紧固无泄漏,安装合理
现场检查
C
量程设定符合工艺要求,示值准确
现场检查
A
现场显示值与DCS系统HMl画面显示一致
现场检查
A
DCS系统中该数据点的测试报告记录
现场检查
A
5
DCS系统
数量 套
现场检查
A
系统结构检查,主要包括结构图、系统配置图等
现场检查
C
系统功能检查满足要求,无卡件报警
现场检查
A
应提交的资料:
系统配(接)线图、操作台和机柜布置图、系统供电及接地图、系统内部电缆接线图、输入输出卡件及接线端子布置图、系统安装、操作和有关的说明、操作和维护手册、各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文件、所有应用软件的光盘和硬拷贝。
查看资料
B
安装符合设计文件、产品说明书要求
现场检查
C
单体设备、联锁控制、操作功能等的测试报告
查看资料
A
DCS设备卡件清单和软件清单
查看资料
C
SIS系统设备卡件清单和软件清单
查看资料
C
站控系统设备清单和软件清单
查看资料
C
I/O数据点表
查看资料
C
现场设备状态显示DCS系统HMl画面显示一致
现场检查
A
6
SIS系统
数量 套
现场检查
B
系统结构检查,主要包括
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- 三查四定表