隧道洞渣加工石料组织管理方案.doc
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隧道洞渣加工石料组织管理方案
隧道洞渣加工石料组织管理方案
目录
1.在建工程隧道洞渣可利用资源概况--------------------------------------04
2.利用隧道洞渣加工石料的可行性和经济性分析-----------------------04
2.1利用隧道洞渣加工石料的可行性分析---------------------------04
2.3利用隧道洞渣加工石料的经济性分析---------------------------05
3.加工生产线配置和加工工艺要求-----------------------------------------05
3.1加工生产线配置要求------------------------------------------------05
3.2加工工艺要求---------------------------------------------------------09
4.加工生产线场地和备料场地设置要求------------------------------------11
4.1加工生产线场地设置------------------------------------------------11
4.2备料场地(含弃渣场)设置---------------------------------------12
5.加工生产线设备费用和加工成本分析-----------------------------------13
5.1石料加工生产线设备投入费用及加工成本分析---------------13
5.2水洗机制砂生产线设备投入费用及加工成本分析------------14
6.隧道洞渣加工石料内容和模式--------------------------------------------15
6.1隧道洞渣加工石料的内容------------------------------------------15
6.2隧道洞渣加工石料的模式------------------------------------------16
7.隧道洞渣委托加工合同条款-----------------------------------------------17
8.隧道洞渣加工石料组织供应管理-----------------------------------------18
8.1组织管理架构及职能------------------------------------------------18
8.2隧道洞渣资源管理---------------------------------------------------19
8.3加工生产管理--------------------------------------------------------20
8.4成品石料管理--------------------------------------------------------21
8.5石料使用的结算、核算管理--------------------------------------24
8.6隧道洞渣加工石料效益实现的配套经营模式-----------------26
9.隧道洞渣加工石料存在的问题-------------------------------------------28
9.1隧道洞渣资源问题--------------------------------------------------28
9.2税务问题--------------------------------------------------------------28
9.3项目经营问题--------------------------------------------------------29
9.4投入问题--------------------------------------------------------------29
附件:
隧道洞渣委托加工合同(范本)----------------------------------30
隧道洞渣加工石料组织管理方案
1.在建工程隧道洞渣可利用资源概况
项目工程名称
隧道工程(m)
可利用洞渣数量(m3)
Ⅲ级或以上洞渣(m3)
Ⅳ级洞渣(m3)
合计(m3)
XX大桥珠海连接线隧道工程
4360
554000
213000
767000
XX高速B标隧道工程
18660
1190000
863000
2053000
XX11标隧道工程
8194
710000
202000
912000
XXTJ16标隧道工程
10410
727000
398000
1125000
合计
41624
3181000
1676000
4857000
2.利用隧道洞渣加工石料的可行性和经济性分析
2.1利用隧道洞渣加工石料的可行性分析
隧道洞渣加工石料的生产线设备投入简单、费用不高;石料加工工艺技术可控,社会上具有成熟的加工生产经验和配套技术措施;广东省内高速公路集料加工工艺成熟,为我公司的科研技术成果,便于进一步推广和论证提高;项目具有大量可利用隧道开挖洞渣资源,社会石料生产线设备资源充足,利于利用现有设备资源和降低投入生产线设备折旧费用的分摊,为洞渣加工石料创造了有利条件;地方石料资源开采受限,项目地方资源的整合利用需求,洞渣加工石料应承了工程的环保绿色理念;属于项目工程内石料按需按质按量的“自产自用“,运输属于工程范围内转运,洞渣加工石料实现了“取之于项目,用之于项目”石料供应系统的最佳选择。
综合分析,从成本、质量、环保、风险和社会效益上,实现隧道洞渣加工石料的方案是完全可行的。
2.3利用隧道洞渣加工石料的经济性分析
项目工程名称
预计可加工石料
碎石价格对比(出场价)元/m3
碎石
石屑
当地市场价
预计加工费
价差
价差金额
XX大桥珠海连接线隧道工程
536900
230100
65.00
35.00
-30.00
-16107000.00
XX高速B标隧道工程
1437100
615900
53.00
35.00
-18.00
-25867800.00
XX11标隧道工程
638400
273600
55.00
35.00
-20.00
-12768000.00
XXTJ16标隧道工程
787500
337500
70.00
35.00
-35.00
-27562500.00
合计
3399900
1457100
60.75
35.00
-25.75
-82305300.00
以上未包括石屑和运输距离缩短的节余费用,预计利用石屑可节约1457100m3*10.00元/m3=14571000.00元,合计可节余费用96876300.00元。
3.加工生产线配置和加工工艺要求
3.1加工生产线配置要求
3.1.1简易型石料生产线配置及流程图
简易型石料生产线满足于生产小批量洞渣片石,日产量约500-800m3,成品石料满足于路基工程小批量需求的低标号混凝土或水稳层石料使用。
设备名称
数量
型号
功率
振动给料机
1台
4.5m
25KW
颚式破碎机
1台
72-130m³/h
110KW
反击破碎机
1台
100-160m³/h
132-160KW
1#振动筛
1台
2*6m
18.5KW
2#振动筛
1台
1.5*5m
18.5kw
皮带输送机
6台
800cm
15*6KW
合计
422kw
3.1.2复合型石料生产线配置及流程图
复合型石料生产线为中大型产量的碎石生产线,普通碎石日产量为3000m3、反击破碎石日产量为1500m3,生产线可以按照需求在普通碎石与反击破碎石之间转换生产,成品石料满足高低标号水泥混凝土、沥青混凝土和水稳层石料的要求。
设备名称
数量
规格型号
功率(Kw)
振动给料机
1台
GZG1150
5.5*2
颚式破碎机
1台
CJ100
110
料仓给料机
1台
GZG1218
3
圆锥破碎机
1台
RC50-250
315
圆锥破碎机
1台
RC50-150
250
圆振动筛
2台
2YA3060
30
圆振动筛
1台
3YA2460
30
皮带输送带
400米
综合
约260
反击式破碎机
1
PF1315
200
立轴冲击式破碎机
1
CH-PL7300
200
除尘器
1台
XM200
60
一级破碎:
鄂式破
中间储料仓
二级破及回破:
圆锥
一次筛分
超粒径颗粒
输送路径转换器
反击破冲击破并联
中间储料仓
成品筛分(2个振筛,普通碎石及沥青面层碎石共用,可分5种规格)
振动喂料及筛除泥粉
泥粉处理
除尘
超粒径颗粒
石粉
其它规格成品碎石
砂石洗选机
机制砂成品
3.1.3水洗机制砂生产线配置及流程图
水洗机制砂生产线为简易型的水洗机制砂,利用石屑或瓜米石,经二次制砂和水洗而成水洗砂,日产量约300-500m3,满足低标号水泥混凝土要求。
设备名称
数量
型号
功率(KW)
喂料机
1台
7.5
对辊制砂机
1台
30-60t/h
55
输送皮带
3条
800cm
3*11
双层振动筛
1台
2*6m
18.5
畚斗式洗砂机
1台
30-60t/h
11
细砂提取回收机
1台
双泵式
35+2*2.2
水泵
1台
7.5
泥浆泵
1台
11
3.2加工工艺要求
3.2.1普通石料加工工艺要求
3.2.1.1上料:
洞渣经过喂料口由振动给料机送入颚式破碎机进行一次破碎;
3.2.1.2反击破:
一次破碎石料由输送带运进反击破碎机进行二次破碎;
3.2.1.3一次筛分:
二次破碎碎石进入1#双层振动筛后,振动筛做圆形运动,利用筒体式偏心轴激振器及偏心块调节振幅,经过双层筛网将超大粒径颗粒筛除,大粒径颗粒由输送带重新送回反击破碎机破碎。
并将1-3碎石有输送带送至成品堆放处;
3.2.1.4二次筛分。
由1#双层振动筛筛分出来的1-3以下碎石经输送带送入2#振动筛上进行二次筛分,并将筛分出来的1-2碎石、瓜米石及石粉分别通过输送带送至各成品堆放处。
3.2.2反击破石料加工工艺要求
3.2.1.1沥青路面石料应采用良好的加工工艺流程、加工设备,以确保其主要技术指标包括颗粒形状、棱角性、针片状、级配及粉尘含量。
3.2.1.2采用振动(除泥)给料器→一级颚式破→振动(除泥)给料器→二级圆锥破→储料仓→三级(终破)反击破→除尘设备的生产方式。
7-10天更换反击破板锤和20天更换衬板。
3.2.1.3二级圆锥破前设置给料器,筛选山皮泥以及小于5cm的软弱夹层;三级反击破前设置储料仓,目的是稳定反击破机器的喂料速度,确保碎石的规格及各档集料的产量稳定。
3.2.1.4石料生产线须安装两道干法除尘设备,一道用于破碎机器除尘,另外一道用于振动筛除尘。
除尘设备采用箱式扩张脉冲布袋除尘器350m³型,细集料(0-3mm)除尘效果必须满足0.075mm通过量小于12%。
3.2.2水洗机制砂加工工艺要求
3.2.2.1上料:
石粉/瓜米石经过喂料口从输送皮带进入双层水洗振动筛;
3.2.2.2筛分:
砂或石粉进入双层振动筛后,振动筛做圆形运动,利用筒体式偏心轴激振器及偏心块调节振幅,经过双层筛网将超大粒径颗粒筛除,大粒径颗粒由输送带重新送回对辊机破碎;
3.2.2.3水洗:
石粉在经过双层振动筛的过程中,振动筛上方的喷水排管不断往振动筛喷水,起到第一次水洗作用,然后,石粉顺着给料槽流入畚斗洗砂机,畚斗洗砂机工作时,动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石由给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,并继续加水,形成强大水流,及时将杂质及比重小的异物带走,并从溢出口洗槽排出,完成清洗作用;
3.2.2.4细料回收:
细砂提取回收机主要是将被水洗带走的细料经过双泵重新收集,可调节并通过一定的比例添加到水洗砂中,以使机制砂的性能指标与天然砂相近;
3.2.2.5搅拌混合:
通过自制搅拌设备将水洗砂与细砂抽取机抽取的细料搅拌均匀。
3.2.2.6其他关键要求:
振动筛需配置3~4mm筛网,以达到最佳筛分效果。
细砂提取机必须配置,并通过实验确定按一定比例添加细料,保证机制砂细度模数。
沉淀池深度要求大于2m,这样才能保证已经在池底处于沉淀状态的粉料不至于被上层流动水面影响重新卷起。
4.加工生产线场地和备料场地设置要求
4.1加工生产线场地设置
4.1.1简易型石料生产线场地,占地面积约8000m2。
位于隧道出口附近,原则上不宜超出1Km,并与隧道弃渣场合并考虑,隧道洞渣不宜进行二次转运,且充分利用隧道施工资源,如用电、工人住所、用水等。
4.1.2复合型石料生产线场地,占地面积约15000m2。
位于距隧道出口3Km以内,不宜与隧道废渣场合并使用,尽可与废渣场隔离,避免洞渣混堆。
在加工场内,应根据出渣量和石料产能情况,给予设置足够大的堆渣场,以保证石料加工和隧道施工的全面顺利开工。
堆渣场应具有10天的出渣量堆放能力,约10000m2。
4.1.3水洗机制砂生产线场地,占地面积约3000m2。
紧靠于石料生产线,需毗邻水源,便于水洗加工。
但远离生活用水,防止污水污染。
4.1.4以上生产场地的租用,必须在利用洞渣加工前三个月以上规划,提前做好场地的租用和平整,确保洞渣加工利用的顺利实现,降低外购石料。
4.2备料场地(含弃渣场)设置
4.2.1弃渣场,堆放可利用的隧道洞渣资源,可与加工场堆渣场一并考虑设置。
应具有足够大的面积,不得影响到隧道施工的正常出渣堆放需要。
弃渣场应做好防水防洪措施,防止污水浸泡或泥沙流失。
距隧道出渣口约3Km以内为宜。
如运渣道路不畅,必要时也可在隧道出口处设立临时堆渣场。
4.2.2废渣场,堆放不可在利用加工的隧道洞渣资源,应与弃渣场和堆渣场隔离,防止洞渣混堆。
应为永久性堆放功能,做好防止泥石坍塌防护工作。
4.2.3堆渣场,堆放可利用加工的隧道洞渣资源,也可直接堆放经过首次粗加工成的10cm左右的块石,以备用后续加工成高要求的沥青石料、桥面铺装专用石料和高标号混凝土石料等。
堆渣场应具有足够大的面积,预计面积=预计堆放(高峰)量m3/3-5m。
4.2.4备料场,堆存成品石料的场地,根据不同用途和性质进行分别设置,原则上不宜进行二次成品料的转运,防止石料的混堆、串堆现象发生。
4.2.4.1临时周转料场,为满足路基桥隧项目工程使用的石料堆料场,用量批量小,应设置于加工场,同时与拌和站料场一并考虑,面积约3000-5000m2。
4.2.4.2路面备料场,为满足堆放大量的路面工程石料的石料堆料场,应与路面水稳层、沥青和水泥拌和站一并考虑和规划,按照堆放标准要求做好隔墙、平整和硬化,隔墙高度尽可达4m或以上,同时按规格进行分堆起堆,防止成品料的二次中转和污染。
普通石料备料场预测面积=预计堆放(高峰)量m3/6-7m,沥青石料备料场预测面积=预计堆放(高峰)量m3/4-5m。
路面备料场的距离尽可靠近石料加工场,条件允许情况下,沥青石料备料场与普通石料备料场相对隔离分开。
路面备料场的场地租用、平整、硬化和隔墙建设,应在洞渣加工成品料之前完成,场地租期应长于路面工期,场地的环境应可接受粉尘、噪音影响。
5.加工生产线设备费用和加工成本分析
5.1石料加工生产线设备投入费用及加工成本分析
固定成本
反击破碎石生产线一条
1、鄂破1060型号一套40万元;2、圆锥机1750型号一套60万元;3、圆锥机2400型号一套70万元;4、反击破两套80万元;5、整型机8000型一套67万元;6、输送带9套57万元;7、除尘设备2500型和1200型各一套53万元;8、振动筛3套30万元;9、喂料机两台20万元;10、装载机两台60万元,合计537万元。
5370000.00
变压器
1000KW变压器一处
600000.00
生产线安装费
生产线安装,包括基础建设、安装钢材和电线电缆等100万元(不含机制砂生产线安装费)
1000000.00
固定费用分摊成本
设备按照70%计提分摊、变压器和场地建设费用按照全额分摊
11.65
可变成本
(一)
普通碎石加工预测成本分析
17.00
片石解小
将大片石解小
2.00
挖掘机下料及装车
挖掘机将洞渣片石装运到下料口,装载机将成品料转车运走或转堆
4.00
电费
加工电费
3.00
人工
加工配合人工费
3.00
机械耗材
牙板、皮带等生产线机械耗材
5.00
(二)
高标号或反击破碎石加工预测成本分析
29.00
片石解小
将大片石解小
2.00
挖掘机下料及装车
挖掘机将洞渣片石装运到下料口,装载机将成品料转车运走或转堆
5.00
电费
加工电费
8.00
人工
加工配合人工费
5.00
机械耗材
牙板、皮带等生产线机械耗材
9.00
管理成本
税费、管理费
1、普通碎石加工:
税费为7%+管理费3%
1.70
2、高标号或反击破碎石加工:
税费为7%+管理费3%
2.90
合计
普通碎石单价
30.35
反击破碎石单价
43.55
5.2水洗机制砂生产线设备投入费用及加工成本分析
细目
单位
数量
费用(元)
说明
固定成本
一、设备投入
620000.00
喂料仓
台
2
20000.00
制砂机
台
1
160000.00
采用对辊式制砂机,如采用离心式制砂机约需400000元
输送皮带
条
4
40000.00
双层振动筛
台
1
80000.00
畚斗式洗砂机
台
1
90000.00
细砂提取回收机
台
1
160000.00
脱水筛混合设备
台
水泵
台
2
40000.00
泥浆泵
台
1
30000.00
二、临建投入
412400.00
租地费用
亩
5
150000.00
按3年租用(包含复耕、青苗补偿等费用)
场地平整
20000.00
场地硬化砼
m³
300
105000.00
沉淀池砼
m³
124
43400.00
240平方6级沉淀池
沉淀池钢筋
吨
3.8
19000.00
沉淀池钢筋采用φ12螺纹钢,间距20*20cm,综合费用5000元/吨
蓄水池
20000.00
铺设水管
5000.00
其他费用
50000.00
排水设施完善,防撞栏建设等
小计
1032400.00
固定成本摊销费
m³
12.91
按8万方一次性摊销
生产费用(可变成本)
石屑转运费用
m³
5.00
石屑或瓜米石从碎石加工场到机制砂加工场的转运费
机械维护保养费用
m³
3.50
含生产线的易损件费用、设备维修保养费用等
电费
m³
8.00
水费
m³
3.00
尾砂处理费用
m³
8.00
人工费
m³
8.50
小计
m³
36.00
该费用通过委托加工由阳春田丰公司负责。
税费7%+管理费3%
m³
4.89
合计
m³
53.80
5.3干法除尘机制砂生产线设备投入费用及加工成本分析(待补充)
6.隧道洞渣加工石料内容和模式
6.1隧道洞渣加工石料的内容
6.1.1直接加工成项目路基、桥隧工程需用的石料。
适用于隧道可利用洞渣方量少,工期时间长,没有待建路面工程的项目。
6.1.2利用剩余的石屑或瓜米石,二次水洗法加工成低标号混凝土用机制砂。
适用于6.1.1情况下剩余石屑或瓜米石的处理,同时河沙需用量较少且10万m3左右,当地河沙资源缺乏的项目。
6.1.3利用石屑或20mm以下石料,二次干法除尘式加工成混凝土机制砂。
适用于6.1.1情况下剩余石屑或石料的处理,同时当地河沙资源紧张、价格较高,河沙需用量较多且有20万m3左右的项目。
6.1.4经头破和粗加工,加工成10cm块石,备存后续经二次精加工成沥青等反击破石料。
使用于隧道洞渣具有Ⅱ围岩,岩质母材可以加工成沥青面层石料,且有待建沥青路面工程的项目。
6.1.5直接加工成沥青等反击破石料,供沥青路面工程、水泥路面工程和高标号混凝土工程使用。
适用于隧道洞渣资源丰富,当地路面工程石料缺乏、运距较远、组织难,且有待建路面工程任务的项目。
6.2隧道洞渣加工石料的模式
6.2.1纯属委托加工模式
通过议价或竞价方式择优选择具有石料加工生产经验和设备资源的加工单位,委托其独立承包隧道洞渣加工石料任务(建议该单位不参与承包本项目隧道工程或拌和站工程劳务分包任务)。
所有的石料生产线设备按照石料加工工艺要求和标准配置要求以及项目加工任务规模,由加工单位组织投入和安装。
其加工的所有成品石料归项目部所有并统筹调配使用于该项目工程,只向加工单位支付合同约定的加工和运输费用。
优点分析:
(1)利于项目的隧道施工的统筹安排和砂石料统一调控;
(2)加工生产管理规范,利于项目砂石料质量控制和满足石料加工工艺技术升级要求;(3)利于项目文明施工和公司施工管理战略部署的落实;(4)利于项目整体经营利益的平衡和控制;(5)利于实时启动应急方案或保供措施的落实;(6)利于隧道加工的规模效应的实现。
难点分析:
(1)投入的生产线设备、场地租用和建设费用较大;
(2)纯属摊销加工的管理成本较大,如场地增加、临建增加费用、管理人员工资和加工单位管理费等;(3)洞渣运输、加工、成品料使用过程管理交叉复杂,协调管理力度和人员投入较大;(4)存在加工成品料销售/使用管理漏洞风险;(5)砂石料税负增加(工程分包税率与砂石料加工税率差);(6)增加了调拨供应费用(如中转运费、调拨组织费用);(7)增加备料或生产周转资金和占用成本。
6.2.2委托隧道施工单位加工模式
根据隧道出渣可利用量较少,仅仅满足所在隧道含附近桥涵施工需要,而且隧道施工单位的综合实力较强并具有石料生产组织能力,将本隧道洞渣加工石料任务优先择优委托给该隧道施工单位。
由隧道施工单位根据其工程用量以及出渣规模进行统筹,在弃渣场组装一条简易的、产能较低(800-1200m3/天)的石料生产线。
生产线的投入和安装以及管理,均由隧道施工单位负责,产出的成品石料供其自己的本工程内使用。
其剩余的成品石料可利用的洞渣,由项目部统筹收购或调配使用。
其加工和运输费的结算,按照约定的加工和运输费用综合单价直接计入其工程分包石料单价费用,在工程分包工程款中结算。
对于剩余的成品石料,按照项目部确认的数量*加工单价得出费用总额给予结算和支付。
如劳务
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- 隧道 加工 石料 组织 管理 方案