水泥中控技能大赛案例分析题.docx
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水泥中控技能大赛案例分析题.docx
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水泥中控技能大赛案例分析题
水泥资料2023-09-2807:
40发表于广西
图片
案例分析:
1.熟料样的化学全分析结果如表所示,请对该结果作分析。
名称
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
合计
成分%
23.94
4.89
3.65
65.30
1.01
98.83
名称
KH
n
P
C3S
C2S
C3A
C4AF
f-CaO
成分%
0.833
2.81
1.34
43.28
36.09
6.76
11.13
0.59
解:
看熟料全分析结果时,一要看三率值(KH、n、p是否在要求的范围内;二要看熟料中C3S+C2S含量是否高,C3A+C4AF含量是否为20~22%;三要看MgO是否超出范围,如超出范围,就是废品,不能直接粉磨出厂,只能与低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出厂;四要看熟料化学组成及矿物含量多少,以便分析煅烧难易的影响因素。
由上表可见,C3A+C4AF只有17.89%,KH为0.833,都太低,而n高达2.81。
该熟料化学成分波动太大,煅烧中因熔剂矿物成分含量过少,结粒困难,易出现“飞砂",熟料标号也不会高。
根据这种情况,要建议提高KH值和熔剂矿物含量,增加铁含量,降低n值,减少SiO2含量,使配料达到要求。
2.蓖冷机出口熟料温度总是偏高,试分析产生的原因并提出处理建议。
解:
可能的原因和现象:
⑴冷却风量不够;⑵蓖床速度过快,熟料冷却后移;⑶蓖床上出现“红料流”或熟料结大块;⑷冷却机内有高温区的热风窜至冷端。
主要操作处理:
⑴适当增加有关风室的风量;⑵适当减慢蓖速;⑶冷却机如无隔墙,可以增加隔墙,以控制冷端风量的分布。
3.Y水泥厂的增湿塔有湿底现象,该如何解决这个问题?
答:
原因分析:
⑴喷嘴调整不佳;⑵喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水(喷嘴密封垫失效);⑶管路漏水,压力不足;⑷水泵故障.
处理方法:
⑴停窑检修时重新调整喷嘴;⑵停窑检修时清洗或更换喷嘴;⑶堵漏管路、调整水泵工作压力;⑷启动备用水泵。
查明原因,尽快检修更换部件;⑸湿窑灰立刻从旁路排出。
4.煤源紧张,ZD水泥厂在煅烧时掺用了灰分较大的劣质煤,要注意什么问题?
答:
劣质煤的特点是灰份高,燃烧慢,发热量低。
使用劣质煤煅烧时,黑火头长,窑内温度低后不易烧起来,而且易结圈。
使用劣质煤时,首先应根据煤的成分改变配料,采用比较易烧的方案;同时改进喷煤系统,加强煤风混合,加快燃烧速度。
在有可能的条件下,可把煤粉磨得细一些,水分低些一二次风温度高些。
除上述条件外,关键的问题还在于窑操如何改变操作参数,适合煅烧劣质煤的需要。
使用劣质煤时,在不致使窑尾温度过低的情况下,应关小排风,尾温比正常控制低5°C,以保证较集中的火焰和一定的烧成带热力强度,弥补煤质不好带来的黑火头长热力分散的缺陷。
在煅烧过程中,烧成带温度应偏上限控制。
使用劣质煤,预打小慢车的作用更为显著,要很好地加以运用,只要加强操作,采取各种相应措施,用劣质煤是可以烧出高标号水泥熟料的。
5.XS公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线,2002年10月投产以来,频繁结蛋、结圈,据不完全统计,2003年全年因结蛋造成停车20多次。
通过分析和查找原因,提出处理问题的措施,解决窑结蛋的问题。
解:
原因分析
预防措施
煤灰份高,灰尘含量大,液相增加且高温区后移
加强煤的均化;少用铲车进煤
配料不当,饱和比低,熔剂矿物多
改善配料
窑前用煤过多,燃烧不完全,高温区后移,提前形成液相结块,而不能越过窑皮区
控制好窑前用煤
拉风过大,高温区后移
合理用风
分解炉温过高,液相提前出现
控制适当的分解炉温度
窑速过低,窑内填充率高
物料易烧性好时,尽量薄料快烧
上升烟道等大块结皮料垮落,形成结核体
定期清理上升烟道、窑尾喂料室的结皮
6.DN公司水泥厂日产2000吨水泥熟料生产线,2002年5月有火焰扫窑皮的现象,给窑的正常操作带来很大的影响,请分析产生的原因并提出解决的措施。
解:
产生的原因及解决的措施如下:
⑴燃烧器的位置问题。
燃烧器的位置是相当重要的,如安装不合适,将直接影响到回转窑内的煅烧情况和耐火材料的使用寿命,甚至影响到回转窑筒体的使用安全,要调整安装好位置。
⑵火焰的形状不好。
内风过大,火焰发散造成扫窑皮现象.如果结构设计没问题,则通过内外风的调节和配合改变其工作状态,可减少因火焰形状造成的扫窑皮现象。
⑶燃烧器喷头处有异物。
如由煤粉带入的泡沫、塑料袋、碎布等杂物夹在喷口处,造成火焰变形或分叉,发现后应及时清理。
⑷燃烧器喷头处有结焦或窑衬脱落,导致燃烧器喷头变形等,发现后应及时处理或更换。
⑸燃烧器的结构问题。
因燃烧器结构设计不合理,造成的扫窑皮问题,很难通过生产控制和操作的选择,达到目的。
如旋流叶片的导向问题、内外风的匹配问题、煤风通道倒角问题等。
必须针对回转窑的结构和燃料的状况,选择合适的燃烧器,以满足生产要求。
7.DG水泥厂4000t/d水泥熟料生产线,2003年11月因红窑停机达12天,造成较大经济损失,试分析产生的原因并提出解决的措施。
解:
原因分析:
①配料和操作过程有问题,导致窑皮挂得厚薄不均或脱落;②窑衬镶砌质量不好或损坏或渗蚀变薄后未按期更换;③轮带与垫板磨损严重,间隙过大,使筒体径向变形增大;④筒体中心线不直;⑤筒体部分热变形,内壁凹凸不平,造成耐火砖脱落。
对应的处理办法:
①加强配料工作及煅烧操作控制,以稳定窑皮;②选用高质量窑衬,提高镶砌质量,严格控制窑衬使用周期,及时检查砖厚及时更换渗蚀损坏的窑衬;③严格烧成带附近轮带与垫板的间隙;间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整,为防止和减少垫板长期相对运动所产生的磨损,在轮带与垫板间加润滑剂;④定期校正筒体中心线,调整托轮位置;⑤必须做到红窑必停,对变形过大的筒体及时修理或更换。
8.当旋风筒,分解炉等窑尾系统温度降低,其它参数无明显变化,试分析烧成系统产生什么故障?
如何处理?
答:
故障为生料饱和比过高,产生的原因有生料配比不当,或配料系统发生故障,或生料均化不良。
9.在来料突然中断时,为什么要立即停止向分解炉喷煤,而窑头喷煤又不能立即全停?
答:
来料突然中断时,分解炉内很快没物料,温度急剧升高,损坏设备,因此应该要立即停止向分解炉喷煤,而窑内还有物料,如立即停止向窑头喷煤,会造成跑生料。
10.产生黄心料的原因是什么?
如何解决?
答:
黄心料产生的原因从理论上讲是由于有还原气氛的存在,使熟料中的三价失被还二价铁而产生黄心料。
实际生产中其产生的主要原因有:
(1)配料中三率值不合理,烧围窄,液相提前出现结大块。
(2)由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛,导致黄心料。
内物料填充率过高,喂煤过多产生黄心料。
(4)窑头喂煤量过多,煤粉大量落在物料上,生致密的黄心料。
处理进根据不同的原因采取相应的措施:
(1)调理配料方案。
(2)加强风煤料的配合,减小入窑煤粉的细度和水分,各监控要合理,稳定窑的热工制度,防止大的波动,杜绝为产生黄心料创造条件。
11.预热器三级筒堵,试分析其原因。
答:
(1)翻板阀动作不良。
(2)预热器系统温度过高。
(3)旋风筒内结皮脱落。
(4)旋风或物料溜子内结皮。
(5)内筒脱落。
(6)C1筒塌料。
(7)拉风过大(系统)。
(8)系统漏风。
12.塌料的原因是什么?
答:
(1)拉风过大,尤其在投料不久,收尘效率降低,物料循环量加大到一定时产生塌落。
(2)翻板阀配重不合适。
(3)平管道大量积灰,由于风速增加而塌落。
(4)开阀位置不正,分料不均而导致塌料。
(5)旋风筒挂灰至一定程度后塌落。
13.分析以窑速调窑温的煅烧方法的可行性。
答:
用调窑速来调理窑温的操作方法是不可取的。
因为在一般情况下喂料量与喂煤等不变,靠窑速来调窑温必须会产生窑速上下波动,窑内来料也或多或少波动,料量的频繁会导致热工制度不稳定。
小慢窑频繁,窑前烧成情况频繁变化,严重时还有可能导致窑内大的扰动,产质量均受影响。
尤其对预分解窑来讲此方法更不可取。
14.分析分解炉出口温度持续偏高的原因。
答:
(1)分解炉喂煤量过大,自控时失灵。
(2)窑和分解炉有不完全燃烧现象。
(3)喂料量偏低。
(4)生料在炉内与气体的热交换不好。
(5)热电偶坏。
15.分析预分解窑结熟料圈的原因。
答:
(1)由于煤灰分高且灰中的Al2O3含量亦高,煤灰尘落量大,液相增加而且灰分燃烧速度慢,高温区后移而结圈。
(2)生料配料不当,饱和比低,熔煤矿物多,易燃。
(3)窑前用煤过多而产生不完全燃烧,Fe3+转变成Fe2+形成低熔点的化合物液相过早出现。
(4)风的使用不合理,火焰拉得过长。
结圈的原因很多,应根据具体情况综合分析结圈体原因。
16.分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因,如何妥善处理?
答:
原因:
①排风量过大,将火焰拉长,使火焰的高温部分后移。
②煤的灰子低,细度粗,水分大,这样燃烧速度变慢使火焰拉长,高温部分后移.
处理:
①适当关心排风,缩短火焰,降低窑尾温度。
②降低煤粉细度和水分。
加强配合。
③看喷煤管是否合理,如不合理适当调整。
17.分析四级筒堵塞的原因。
答:
(1)温度高物料粘造成堵塞,主要原因是分解下煤不稳。
(2)预热器掉砖,掉结皮,掉内筒。
(3)开停窑频繁,造成温度高,物料堵塞。
(4)下料管道结皮。
(5)挡板不动等原因。
18.分析冷却机篦床压住的原因。
答:
篦床压住的主要原因是物料多,物料多的原因:
一是掉大量窑皮或后结圈;造成大量物料涌向冷却机内,压住篦床。
二是窑生烧,造成粉状物料落入冷却机,粉状物料在冷却机运动速度慢。
另外鼓风大,造成悬浮,一旦粉尘落下来就压住篦床,这是造成冷却机的压住主要原因。
再有就是冷却机设备本身的故障。
19.分析煤粉管道堵塞的原因,如何防止堵塞?
答:
输送煤粉靠罗茨风机,因此风机是关键。
一是风量、风压低主要是进风口过滤网堵,所以要经常清过滤网。
二是风机三角带松,丢转,风量小。
三是下煤不稳,煤量过多造成堵,所以要防止下煤不稳。
20.分析窑内生烧料的原因。
答:
造成生烧料的原因是:
(1)较长时间低温窑,调整不及时。
因为窑温低,火焰也不好,这样窑温更低。
所双当较长时间低温窑时易跑生料,其主要原因是调整晚。
(2)煤不稳,窑分解或窑头下煤不好,造成分解率低或窑温低,跑生料。
(3)大量掉窑皮或后圈,烧成带物料明显增多,烧不完全,跑生料。
(4)生料率值波动大,预见性不足,跑生料。
(5)预热器堵塞塌料,大料流流到烧成带止不住,跑生料.
21.分析窑跳闸的原因。
答:
(1)窑内填充系数增大,较长期慢窑而没减料造成,窑内物料过多。
(2)窑内掉大量结皮或后结圈,物料在窑内翻滚量增大,过电流跳闸。
(3)窑温过高,物料带起高度过高。
另外向前移动过慢,过电流跳闸。
(4)窑机械故障,运转吃力,过电流跳闸。
(5)联锁停车,自动跳闸。
22.当窑正常运转,预热器四级出口温度计坏了,不能自动喂煤,你靠什么手动给煤,而保证窑正常运行?
答:
因为自动喂煤量是靠四级出口温度调,温度计坏了,就要手动给煤,主要靠其它级的温度,保证其它级正常。
另外看O2含量和CO含量来确定喂煤量是否合适.
23.计划检修停窑,进窑后发现窑皮有四五十米长,为什么?
怎样倒好窑内料?
答:
计划停窑一般要求窑内倒空料,窑上过长的主要原因是:
倒料时火焰滑控制好,要想倒好料,必须做到生料仓和煤粉位控制好,做到生料仓空后还有一定的煤粉量,免得窑内料生烧给检修带来困难。
但不不要剩过多煤,无法用掉造成清仓困难。
此外要随时调整火焰,最后到窑头观察倒料,既不生烧,也不造成长窑上,避免给清扫帚窑皮和打砖带来困难。
24.熟料中f-CaO含量高的原因?
答:
(1)生料均化不好。
(2)生料细度大。
(3)煤粉质量差。
(4)热工制度不稳定。
(5)料层过厚或短焰急烧。
(6)煅烧温度不够。
(7)喷煤管位置低,一次风量用量少。
(8)物料预烧不好。
(9)结圈,掉窑皮。
25.熟料产生“粉化”的原因?
答:
(1)当生粉化学成分不当,细度过粗或煅烧不充分,熟料中有较多的f-CaO。
f-CaO与空气中的水分接触,清解成Ca(OH)2体积增加10%以上,造成熟料膨胀成粉状。
(2)β-C2S转化成γ-C2S体积膨胀造成。
(3)生料成分不均,配料KH值低,铁含量高,液相量过多,燃料燃烧不完全,出现还原气氛,生成CO,铁还原成亚铁(FeO),FeO与被还原的硫生成FeS可取代C2S中的CaO生成橄榄石(CaO·FeO·SiO2),含有FeS和橄榄石的熟料呈棕黄色料块,在存放过程中与空气中的水发生作用,生成氢氧化铁,体积膨胀38%,使熟料粉化。
26.在熟料的煅烧过程中,发现料比较难烧,须加大喷煤量才行,而且易使熟料中f-CaO含量偏高。
是何原因?
如何解决?
答:
配料方案有问题,KH值偏高造成的,应调整配比,加强生料的均化。
27.在熟料的煅烧过程中,喷煤量没有调整,但发现经常跑生料,是何原因造成,应如何解决?
答:
有两种原因:
一是煤质热值低、灰分大,二是生料均化不良;应改善煤质,提高生料的均化效果。
28.在窑的烧成操作中,发现火焰黑火头长,烧出的熟料中f-CaO含量偏高。
是何原因?
如何解决?
答:
煤质热值低、挥发分大,应改善煤质。
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