工程作业指导书WWW.docx
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工程作业指导书WWW
混凝土工程作业指导书
1、编制依据
《水工混凝土施工规范》
《水工混凝土试验规程》
《混凝土检验评定标准》
《混凝土拌和用水标准》
2、适用范围
涪陵滨江路工程所承建的混凝土工程。
3、一般规定
3.1水工混凝土一般采用质量为2300~2500kg/m3的混凝土。
其抗压强度及其它性能应满足设计要求及有关规定。
3.2混凝土用料需经过试验鉴定和质检人员认可方可投入使用。
4、混凝土用料
4.1水泥
4.1.1应按各建筑物部位施工图纸的要求,配制混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
4.1.2水泥进场验收:
水泥应符合国家标准并有出厂品质试验报告等合格证明材料。
水泥进场后应按品种、标号、证明文件和出厂时间等情况分批进行验收。
用于重要工程的水泥,或对水泥质量有怀疑,以及水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾1个月)时,应按批(散装水泥每500吨为一批。
袋装水泥每200吨为一批,当不足500吨或200吨也按一批)进行复查试验,并按试验结果使用。
4.1.3水泥储运过程应符合下列规定:
4.1.3.1装水泥的运输工具应有棚盖,防止受淋受潮。
4.1.3.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处,周围应设排水沟。
4.1.3.3袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
4.1.3.4水泥应按品种、标号分批堆垛,堆垛高度不宜超过1.5~2.0m,堆垛应架离地面0.2m以上,并距离墙壁0.2~0.3m,或留一通道。
4.1.3.5水泥应先进先用。
4.1.3.6散装水泥应尽可能采用水泥罐或散装水泥库。
4.1.3.7水泥不得露天堆放,临时露天堆放应上盖下垫。
4.2水
4.2.1凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。
4.2.2拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
4.2.3当采用其它来源的水时,水中所含有害物质应符合有关有关规定。
4.3骨料
4.3.1混凝土骨料应按指定的料源进行生产。
4.3.2不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,装卸时,粒径大于40mm的骨料净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。
4.3.3运抵工地的骨料应按不同产品、规格、品种等条件分批贮存,并应进行外观检查和取样试验。
按品种提出试验报告,作为本批骨料的技术依据。
4.3.4细骨料的技术要求如下:
⑴砼细骨料应采用人工灰岩砂,细度模数应在2.4~3.0范围内,若在此范围外时,应经试验论证,测试方法按SD105-82的有关规定进行。
⑵砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
4.3.4粗骨料的技术要求如下:
⑴砼粗骨料选用饱和抗压强度≥40Mpa的新鲜灰岩,采用二级配。
⑵粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的骨料粒径。
⑶重要结构工程的砼,当使用含有活性成分的粗骨料时,应进行专门检验。
4.4外加剂
⑴砼可按设计要求和有关规定掺用外加剂,其种类和掺用数量应符合现行国家标准。
⑵外加剂在掺用前应试验,以确定其性质,有效物质含量,溶液配制方法和最佳含量。
在掺用过程应调拌均匀,并定期进行检查,未经试验的外加剂,严禁私自掺用。
⑶掺引气剂或引气减水剂的砼,应采用机械搅拌,搅拌时间不宜超过5min,也不宜少于3min,采用插入式振捣器时,振捣时间不宜超过20s。
⑷运抵工地的外加剂应分类、分批存放在专用仓库或固定场所,并妥善保管。
五混凝土配合比
六
七砼运输
7.1砼的运输,根据运输量的大小和运距的远近采用不同的运输设备。
7.1砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
确有必要时,可同时加水和水泥,以保持其原水灰比不变。
若二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
7.3运输砼设备的内壁应平整光滑、不吸水、不漏水,并经常清除粘附的砼,必要时应对运输设备加盖或保温。
7.4运输砼的道路、车道板或行车轨道等设施,应平顺牢固。
用手推运输砼时,道路或车道板的纵坡不宜大于15%。
7.5用机运车运输砼时,应选择平坦的道路,且砼的装载厚度不宜小于40cm。
7.6砼垂直运输自由落差不宜大于2cm,移运速度不宜大于2m/s。
砼在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。
当采用木制器具时,应内衬铁皮。
7.7砼运输的延续时间不宜超过下表规定:
从搅拌机倾出的砼温度(°C)
运输允许延续时间
(min)
20~30
45
10~19
60
5~9
90
注:
本表适用于初凝时间不早于1h的水泥所拌制的砼。
当使用快硬水泥时,其运输允许延续的时间应根据水泥性能及施工条件确定。
当掺外加剂及掺合料时,运输允许延续时,回应根据试验确定。
测定砼温度时,应将棒式温度计尾端插入砼内50-100mm,测量时间3min以上,然后读取温度。
八砼浇筑振捣
8.1蛋砼浇筑前应检查施工组织,包括人力、器材、机具设备等配备情况以及工作台,运输道、脚手架等和安全情况。
并对地基面予以以下处理。
8.1.1基底或基层的土质或结构的类别、密实度、平整度应符合要求。
表面浮层、杂物应清除,必要时予以夯实,修整。
8.1.2对干燥的非粘性土基面,应用水湿润。
如为岩石,应用水冲洗干净;如为倾斜面,应凿成阶梯形状。
8.1.3基底不得有积水。
如有渗透水,应在基础范围以外设排水沟排除。
8.1.4在旧砼面上接续浇筑新砼时,应按施工缝处理。
8.2浇筑砼前以及浇筑过程中,应对模板、支(拱)架、钢筋骨架,预埋件及梁支座等加以检查。
如发现问题应及时处理。
检查内容为:
8.2.1模板的高程,位置及截面尺寸,施工的预留拱度。
8.2.2模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
8.2.3拆卸支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。
8.2.4桥梁支锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程。
8.2.5钢筋骨架的安装位置。
8.2.6脱模剂涂刷情况。
8.3浇筑砼前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净,木模板应用水湿润,但不应存积水,当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
8.4脚手架应搭设牢固。
边缘应设防护拦,坡道上应加钉防滑条,较高的脚手架应设置安全网。
但脚手架不得贴靠模板或支撑在钢筋上,以防模板或钢筋移位变形。
8.5为防止由高处向模板内倾卸砼产生离析现象应注意:
8.5.1自由倾落高度一般不宜大于2m,以不发生拌合物出现离析为度。
8.5.2当倾落高度大于2m时,应通过串筒、溜管等设施滑落而下,倾落高度在10以上时,应设置减速装置。
8.5.3在串筒出料口下面,砼堆积高度不宜超过2m。
8.6浇筑砼应分层进行。
其分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌能力,运输条件,浇筑速度,振捣能力和结构要求等条件综合决定。
其分层厚度可参照下表进行:
振捣方法
浇筑层厚度(cm)
插入式配筋
振捣器作用部分长度
表面振捣
无筋或配筋衡疏结构
配筋密列的结构
25
15
附着式振捣
30
人工捣固
20
8.7采用机械捣时应符合下列规定:
8.7.1插入式振动器应垂直或略有倾斜入砼中,倾斜度不宜过大,更不能放在砼面层。
否则会减少插入深度。
振动原则:
“快插慢拔”其移动间距不应超过动作半径的1.5倍,与侧模应保持5-10cm距离。
插入下层砼5-10cm。
使下下二层结合牢固。
使用插入式振支器时,软管弯曲半径不宜小于50cm,且不宜多于两个弯,以防损坏软轴。
8.7.2表面振支器的移动距离应以振支器平板能覆盖已振实部分(重叠)10cm左右为宜。
8.7.3机械振捣时不得碰撞模板。
钢筋和预埋件。
8.7.4浇筑砼后应随时振捣。
每一振点延续时间宜为20-30S。
当出现下列情况时,表明砼已振捣完成。
8.7.4.1砼表面停止沉降,或沉降不显著。
8.7.4.2振捣不再出现显著气泡或振支器周围无气泡冒出。
8.7.4.3砼表面平、泛浆。
8.7.4.4砼已将模板边角位填满充实。
8.7.5当确无条件采用机械振捣时,方可人工进行捣固,但应符合有关规定和要求。
8.8砼宜边续浇筑,并应在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完其上层砼(用插入式振动器靠其自重插入式砼中,振捣15S后,振动棒周围15cm内能泛浆并且拔出振动棒后不留孔洞时,即认为是能重塑)当因故间歇时,其间歇时间宜缩短。
对不掺外加剂的砼,其允许间歇时间不应超过2h,当湿度高达30°C时,不宜超过1.5h,当湿度低至10°C左右时,可延至2.5h,对掺外加剂或有特定要求的砼,其允许间歇时间应通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理。
同时留置施工缝,施工缝的平面应和结构轴线相垂直,重要结构或钢筋稀疏的砼结构,施工缝处应埋入适量按茬片石,钢筋或型钢。
并使其体积露出前层砼外一半左右。
对于砼基础和砼墩台身的接缝,及砼墩台身因不能一次连续浇筑完毕而留量的施工接缝,若设计无规定时,按下列要求办理:
周边预埋直径不小于16cm的钢筋或其他铁件,埋入和露出长度不宜小于钢筋直径的30倍,间距不大于钢筋直径的20倍。
8.9在砼施工缝处连续浇筑新砼时,应符合下列规定:
8.9.1前层砼的强度不行低于1.2Mpa,当结构为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa。
砼达到2.5Mpa及1.2Mpa所需时间。
砼达到0.5Mpa
强度所需时间
(h)
砼标号
日平均气温
150-20
16-20
21-30
30
10
7
4
15-20
11
8
5
砼达到1.2Mpa
强度所需时间
(h)
水泥品种及标号
外界平均气温
≤5
≤10
≤15
≤15
硅酸盐水及≥325
号普通水泥
2.0
2.0
1.5
1.0
矿渣水泥、火山灰水泥及≤325号普通水泥
4.0
3.0
2.0
1.5
8.9.2施工缝处的水泥砂浆薄膜,松动石子或松弱砼层应凿除,并应用水冲净、湿润,但不得存有积水。
8.9.3新砼浇筑前,宜在横向施工缝处,先铺一层厚约15mm,并与灰砂比相同,而水灰比略小的水泥砂浆(竖向施工缝处可刷一层水灰比0.3左右的薄水泥浆)或铺一层约30cm砼,其粗骨料宜比新浇筑砼减少10%,然后再接续浇筑新层砼。
九砼养护及拆模
9.1砼浇筑后应根据气候条件最迟不超过12h即覆盖和洒水,直至规定的时间,操作时,不得使砼受到污染和损伤,当日平均气温低于5°C时,不得对砼洒水养护。
9.2砼的洒水养护时间应符合下表规定,洒水数应以砼表面保持湿润为度。
养护用水应和搅拌用水相同。
水泥的品种
相对湿度
<60%(干燥)
60%-90%
>90%(潮湿)
硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
14d
7d
可不洒水养护
矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥
21d
14d
9.2当新浇砼的强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行人,堆放机器等。
9.3砼拆模注意事项参照《模板工程作业指导书》。
十冬季施工
10.1砼冬季施工一般要求及规定
10.1.1当工地昼夜平均气温低于+5°C,或最低气温低于-3°C时应按冬季施工办理。
10.1.2冬季施工期间,当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼,且其抗压强度达到设计强度30%前;或用矿渣硅酸盐水泥配制砼,且其抗压强度达到设计强度40%前,均不得受冻,C15及其以下的砼,当其搞压强度未达到5Mpa前,也不得受冻。
10.1.3冬季施工前应作好充分的准备。
10.2冬季施工方法应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期要求,通过热工计算及经济分析选择。
10.2.1在养护期间,不需对砼加热的蓄热法。
外加剂法,复温早强法和综合法。
10.2.2在养护期间,需要用外部热源对砼加热的暖棚法,蒸汽加热法,电热法和热综合法。
10.3冬期砼的配制和运输应符合下列要求
10.3.1宜先用较低的水灰比和较小的坍落度。
10.3.2水及骨料应按热工计算和实际试拌确定。
满足砼浇筑需要的加热温度。
10.3.3骨料不宜混有冰雪冰块及易被冻裂的矿物质。
10.3.4拌制设备宜在温度不低于10°C的厂房或暖棚内,拌制砼前及停止拌制后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
10.4砼浇筑应符合下列要求:
10.4.1砼浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪及圬垢,当环境温度低于-10°C时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正常温。
10.4.2砼应采用机械振捣且分层连续浇筑分层厚度不小于20cm。
10.5冬期砼的养护与拆模
10.5.1砼开始养护时的温度应按施工方案通过计算确定。
但不得低于己于5°C,细薄截面结构不宜低于10°C。
10.6.1当砼掺用防冻剂时,其养护应符合下列规定:
10.6.1.1外露表面应覆盖,在负温条件下不得浇水。
10.6.1.2砼初期养护时的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,应采取保温措施。
10.6.1.3当砼温度低于防冻剂规定的时间时,其强度不宜低于3.5MPA.
10.6.2拆除模板和保温层应符合下列要求
10.6.2.1当砼达到《模板工程作业指导书》有关要求,并符合本指导书10.1.2条规定时,方可拆除模板。
10.6.2.2砼与环境温差不得于15°C,当温差大于10°C但小于15°C时,拆模后的砼宜采取临时覆盖措施。
十一安全措施
11.1正确使用各种施工机械.如砼搅拌机,振动设施卷扬机等。
机器操作者应持证上岗,其他人员严禁私自使用施工机械,严禁违章作业。
11.2定时由专人检查各机械用电线路,杜绝触电事故发生。
11.3高空作业应系安全带,戴安全帽。
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