整机除锈油漆技术要求.docx
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整机除锈油漆技术要求.docx
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1、油漆品牌要求
油漆选用ZPMC品牌,底漆选用低表面处理环氧树脂漆,面漆选用新型脂肪族聚氨脂面漆,面漆对应国际色标号为RAL-3020交通红。
2、油漆施工工艺要求
(1)表面处理前,需清理表面,油脂、灰尘、盐和其他异物必须去除;清理须使用适当的洗涤剂和(或)有机溶剂清理,如机头水等。
(2)对已锈蚀的焊缝、钢结构平面部分要清理、打磨见白,打磨至St3级后预涂底漆,要求底漆涂两遍,总干膜厚度要求120微米。
(3)整机表面没有锈蚀部分,打磨去除粉化漆膜,打磨至St2级后通涂底漆,要求底漆涂两遍,总干膜厚度要求120微米。
(4)通涂面漆两遍,总干膜厚要求80微米。
(5)最小涂装间隔为12小时(20℃,相对湿度50%),若温度低或湿度大,最小涂装间隔时间要延长,具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断;最大涂装间隔为7天,超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。
(6)施工可采用喷涂方式,也可采用刷涂方式,要求大面积使用喷涂方式,若采用刷涂方式,必须刷涂两遍,以保证油漆干膜总厚度不低于200微米。
(7)漆膜干燥后,涂膜表面应平整光滑,无针孔、无气泡、无漏涂、无流挂,无色差等漆病。
3、质量控制要求
(1)施工过程中甲方将委派检查员检查所有的工作。
乙方须在表面清理、除锈、打磨、清洗工作完成之后,在进行第一遍底漆之前,应预先通知检查员现场检查确认清理、打磨质量、并拍照存档以便见证该工作符合相关技术标准。
(2)如果以下质量控制点施工没有得到检查员的检查确认并许可,不允许继续进行下一步油漆工作。
检查员须确保在每个质量控制点实施所有必要的检查。
质量控制点如下:
以上各项工作必须由上往下实施,上部未完成前一道打磨工作,下部不可进行下一道工序的涂装工作。
4、油漆施工的环境条件
(1)底材温度必须高于露点温度3℃以上,以避免钢材表面存在水分,空气相对湿度应低于85%。
(2)一般施工时环境温度应在5~35℃之间,钢材表面温度控制在-10~50℃之间。
(3)施工部位应保证良好的照明和通风,特别是在箱体内,必须强制通风,以防挥发性可燃气体遇火星产生爆炸。
(4)避免在有灰尘的环境中施工,任何一道油漆施工前都应检查表面是否有灰尘,存在的灰尘可用吸尘器或压缩空气清除。
(5)大风的环境里应尽量避免采用喷涂施工(容易造成油漆浪费以及飘落于附近的构件上)。
5、项目其他要求
(1)本项目为安全文明施工措施费包干,相关费用由乙方根据现场以及施工内容自行填报在报价清单中,范围包含现场安全文明施工涉及的一切费用,如现场围护、警示标牌、人员安全管理等。
(2)项目中使用的材料配件乙方使用前需将材料配件的出厂合格证、检验报告及时报甲方备案,甲方有权对现场的材料进行抽检送专业检测机构进行复检,若材料不合格由此引起的损失由乙方自行承担。
(3)本项目乙方需配备现场负责人(兼职安全员)一名,甲方将对乙方进行考核,对于施工现场管理混乱、安全措施不到位、安全防护用具不完备及未按甲方要求进行现场管理的,有权对乙方违规违章行为开具处罚通知单,乙方在收到甲方安全部开具的处罚通知单后,应及时去甲方财务部缴纳罚款。
(4)参与现场施工人员必须具备“高处作业”操作证。
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