抽样检验GB2828介绍.pptx
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抽样检验GB2828介绍.pptx
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GB2828.1-2003介绍,钱小丽2009年9月8日,目录,抽样检验的基本概念介绍常见几种抽取样本的方法计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用孤立批抽样检验及GB/T15239的使用其它类型的抽样检验介绍OT入厂与出厂抽样方案,抽样检验的基本概念,一、抽样检验的定义、特性、分类二、术语解释三、抽样方案对批可接收性的判断四、抽样方案的特性,抽样检验的基本概念,1、定义:
按照规定的抽样方案,随机地从一批或一个过程中抽取少量个体(样本)进行检验,根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收.2、统计抽样检验的基本特性:
科学性(理论依据概率论与数理统计、管理学相结合)、经济性和必要性3、分类:
根据检验目的,可分为如下:
预防性抽样检验:
过程抽样检验、SPC验收抽样检验:
抽样检验过程监督抽样检验:
第三方,政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的抽样检查爆光,一、抽样检验的定义、特性、分类,抽样检验的基本概念,1、批量:
检验批中单位产品的数量,常用N表示2、检验批:
提交进行检验的一批产品,也是作为检验对象而汇集起来的一批产品3、单位产品:
为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位4、不合格:
单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求5、不合格品:
具有一个或一个以上的不合格的单位产品6、批质量:
单个提交检验批产品的质量,常用p表示7、AQL:
当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平8、LQ:
对于一个孤立批,为了抽样检验限制在某一低接收概率的质量水平,二、术语解释,抽样检验的基本概念,三、抽样方案对批可接收性的判断抽样方案是一组特定的规则,用于对批进行检验、判定、计数抽样方案包括样本量n,判定数组Ac和Re。
在计数抽样检验中,根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数,分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。
抽取一个样本量为n的sample,统计样本中不合格(品)数,批接收,批拒收,dAAc,dARe,抽取一个样本量为n1的sample,统计样本中不合格(品)数d1,批接收,批拒收,再向后去一个样本量为n2样本,Ac1d1Re1,d1Re1,d1Ac1,D1+d2Ac2,D1+d2Re2,抽样检验的基本概念,四、抽样方案的特性1、接收概率及抽检特性(OC)曲线.接收概率:
可用超几何分布、二项分布、泊松分布公式等计算。
Pa(p)=P(X=d)抽样方案的接收概率Pa依赖于批质量水平P,当P变化时Pa是P的函数,常记为L(P)或Pa(p),L(P)随批质量P变化的曲线称为抽检特性曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨能力。
例如:
N=1000,(50,1),N=1000(50.0),去检查P=0.005,0.007,0.01.1.00的连续交检批时,可以得到如下图示,1,1,Pa(p)也称L(p),p,OC,50,0,1,1,50,1,OC,p,Pa(p)也称L(p),当P=0时,肯定接收当P=1时,肯定不接收当0p1时,可能接收也可能不接收,d=0,AC,抽样检验的基本概念,四、抽样方案的特性1、接收概率及抽检特性(OC)曲线例:
下图OC曲线说明,不论哪个抽样方,批不合格率P=2.2%时的接收概率基本上都在0.10左右.错误的观点:
Ac=0的方案最严格,最让人放心.,抽样检验的基本概念,例、改变接收数对抽样风险的影响,抽样检验的基本概念,例、AQL为1.5%一次正常检验,四个不同抽样方案的OC曲线,抽样检验的基本概念,例:
改变样本量对抽样风险的影响,抽样检验的基本概念,四、抽样方案的特性2、抽样方案的两类风险:
生产方风险是指生产方所提供的批质量合格而不被接收的风险,称为第一类错误的概率,一般用.使用方风险是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险,又称为第二类错误的概率,一般用.P(P)1-P0P1P,如果用P0表示较好的质量水平,P1代表不能容忍的质量水平P=P0,以很高的概率接收P=P1,以很低的概率接收任何抽样检验都有和两类错误,制定抽样方案时要兼顾双方的利益。
抽样检验的基本概念,四、抽样方案的特性2、抽样方案的两类风险:
抽样方案的辨别力是指对于高质量产品以低概率拒收(以保护生产方)和对于低质量产品以高概率拒收(以保护使用方)的综合能力。
常用辨别率OR定量地衡量某个抽样方案的辨别力:
OR=,P0.10,P0.95,接收概率为0.95时所对应的质量水平,接收概率为0.1时所对应的质量水平,例:
A抽样方案ORAB抽样方案ORB假定ORAORB则A方案的辨别力高于B方案的辨别力,介绍几种常见的抽取样本方法,一、简单随机抽样:
总体中的每个个体被抽到的机会是相同的。
可采用抽签、查随机数值表(真正做到总体中的每个个体被抽到不容易,往往受客观和主观心理等因素影响)。
二、系统抽样法:
又叫等间距抽样法或机械法(工序上定期抽检常用)。
缺点:
当总体含有一种周期性的变化时,若抽样间隔又同周期吻合,就会出现一个较大的偏差。
三、分层抽样法:
它是从一个可以分成不同子总体(层)的总体中,按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个体)的方法。
优点:
样本代表性比较好,抽样误差小。
四、整群抽样法:
将总体分成许多群,每个群由个体按一定方式结合而成,然后随机地抽取若干群,并由这些群中的所有个体组成样本。
优点:
抽样实施方便。
缺点:
由于样本只来自个别几个群,而不是均匀地分布在总体中,因而代表性差,常用在工序中。
计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用,一、计数调整型抽样检验的定义二、GB/T2828.1的使用程序,计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用,一、计数调整型抽样检验的定义:
根据过去的检验情况,按一套规则随时调整检验的严格程度,从而改变也即调整抽样检验方案。
计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案,而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。
主要适用于连续批检验。
二、GB/T2828.1的使用程序如下
(一)质量标准和不合格分类的确定:
技术规范或图纸要求,不合格分类根据严重等级分,
(二)抽样方案检索要素的确定1、过程平均的估计:
过程平均是所提交一系列批的平均质量,不包括重新提交的批(过程平均与生产情况有关,与检验方法无关。
是生产方和使用方确定AQL的重要因素)。
2、接收质量限AQL的确定:
接收质量限,是当一个连续系列批被提交验收抽样,可允许的最差过程平均质量水平。
在GB/T2828.1中,接收质量限被作为一个检索工具,计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用,当以不合格品百分数表示质量水平时,AQL值应不超过10%不合格品,当以每百单位不合格数表示质量水平时,可使用的AQL值最高可达1000个不合格。
AQL与产品的质量特性有关,一般(A类)AQL(B类)AQL(C类)AQL(军用产品)AQL(民用产品)AQL(电器性能)AQL(机械性能)AQL(外观),
(二)抽样方案检索要素的确定,计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用,二、GB/T2828.1的使用程序如下
(二)抽样方案检索要素的确定3、批量的确定4、检验水平(IL)的选择:
GB/T2828.1的给出了三个一般检验水平,分别是水平、,还有四个特殊检验水平,分别是S-1、S-2、S-3、S-4。
水平是最常用样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系,都不是按一定比例增大的,是根据实际需要确定的,主要考虑的是抽样风险和检测费用。
辨别能力:
;S-1S-2S-3S4,一般检查水平特殊检查水平IL(检验水平)选择的原则:
1)没有特别规定时,首先采用一般检验水平;2)比较检验费用。
若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为b,检验水平选择应遵循:
ab选择检验水平ab选择检验水平ab选择检验水平,计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用,二、GB/T2828.1的使用程序如下5、检验严格程度的规定:
GB/T2828.1规定了三种严格程度不同的抽样方案。
可以根据实际情况,分别两种或三种严格程度不同的抽样.a)正常和加严检验抽样方案;b)正常、加严和放宽检验抽样方案6、抽样方案类型的选取(三)抽样方案的检索1、一次抽样方案的检索方法2、二次抽样方案的检索方法(四)样本的选取(前面已有说明)(五)抽样方案及对批的可接受性的判断(六)转移规则1、从正常检验转到加严检验(当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验,强制性,保护使用方),计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用,二、GB/T2828.1的使用程序如下(六)转移规则2、从加严检验转到正常检验:
正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,应恢复正常检验3、从正常检验转到放宽检验(非强制性,满足三个条件a、当前的转移得分(GB/T2828.1的9.3.3.2)至少是30分;b、生产稳定;c、负责部门认为放宽检验可取)4、从放宽检验转到正常检验:
当生产不稳定或者延迟,或者有一批初检被拒收,负责部门都应停止放宽检验5、暂停检验:
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批,应暂时停止检验。
计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用,转移规则,计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用,二、GB/T2828.1的使用程序如下(七)交检批的处理:
提交批必须是经过生产方检验、判定,认为能满足规定质量要求的批。
达不到规定质量要求的批不得提交。
使用方有要求时例外。
提交时,必须整批提交。
判定合格则要整批接收,不合格可根据事前协议处理如:
退货等(八)进一步的信息1、抽检特性曲线(OC曲线),前面已介绍。
2、平均样本量(ASN),后附:
3种抽样方案类型的比较1.只要AQL和检验水平相同,产品批的判断能力基本上是相同的;2.产品批的质量明显的优或劣(与AQL相比)时,二次抽样比一次抽样检查个数要小的多,且五次抽样比二次抽样的检验个数还要少。
平均样本量(ASN)与抽样次数的关系如图:
n,一次,0.25n,0.50n,0.75n,平均样本量,np,二次,多次,Ac,随不合格率的变化,二次和多次要随P变化而变化抽样方案类型的选择:
1.平均样本量:
一次二次多次2.检验费用:
一次二次多次3.检验的管理:
一次简单,批合格与否的误判危险性小;二次抽样方法复杂,检验员须经专门培训。
4.心理效果:
即使OC曲线相同,合格判定机会越大,心理上越满意,从此意义上讲,二次、多次比一次抽样心理效果要好。
计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的用,平均样本量(ASN),一次次,孤立批抽样检验及GB/T15239的使用,GB/T15239的特点1、孤立批及对孤立批的检验2、以极限质量LQ为质量指标3、根据产品的来源不同将检验分成两种模式模式A是在生产方和使用方均为孤立批的情形下使用,如新产品试制的产品批的验收;模式B是针对来自于稳定的生产过程的少数几批产品的验收,而使用方由于对这种产品采购的产品批数较少,对它而言应视为孤立批。
其它类型的抽样检验介绍,一、计数抽样检验的其他方法
(一)序贯抽样检验
(二)连续抽样检验(三)跳批抽样检验二、计量抽样检验方案对单位产品的质量特征,必须用某种与之对应的连续量(例如:
时间、重量、长度等)实际测量,然后根据统计计算结果(例如:
均值、标准差或其他统计量等计量抽样检验:
对每个特性值都要有一个抽样方案,且要符合正态分布,实施时较为困难,适用于军工业、破坏性产品。
其它类型的抽样检验介绍,一、序贯抽样检验序贯抽样检验不事先规定抽样次数,每次从批中只抽取一个单位产品。
检验后按某一确定规则做出接收或不接收该批产品或需继续抽检的判定。
其平均抽样个数(ASN)比一次、二次、多次抽样方案都要少。
它的缺点是需要组织多次测试、试验,所以一般用于贵重产品。
二、连续抽样检验连续抽样检验是指对连续提交的在制品的检验,主要用于正在通过检验点并不组成批交检的单位产品,包括成品、半成品、元器件、原材料、数据或其他实物的抽检。
连续抽样检验方案由两个参数(i,f)组成,其中i为连续合格品数,f为抽样比率。
三、跳批抽样检验跳批计数抽样检验程序适用于连续批系列的检验,当一系列具有规定数目的批的抽样结果符合规定的准则时,连续批系列的某些批不经检验即可接收因此在跳批抽样检验中规定了跳检频率,并按规定的频率随机选取批进行检查,使企业在生产过程质量稳定的情况下减少检验量,以节省检验成本。
OT入厂与出厂抽样方案,一、入厂抽样方案一般新厂家、新厂家会抽取5个LOT全检,计算出一个接近过程真实的质量水平,然后综合考虑确定一个AQL值,有了LOT、检验水平、AQL后抽样方案就确定了。
一般初次供货、新部品会适当取AQL小一点,过程稳定一般稍微放大一点。
二、出厂抽样方案:
新品:
AQL:
0.40,一般前1000个产品实施全检。
一般是:
常规产品取AQL:
0.65后附:
outgoinginspectionAQL:
CHART正常检验二次抽样表,Stock,OQAPackingInsp.,SamplingPlan:
morethan10%ofmanufacturingquantityOutgoinginspectioncriteria(Spec.),FinalInspection,Packing,Re-screen,ProductHolding,CorrectiveAction,LotReject,OQAInspection,Re-screeningorHolding,OQASampling,Shipping,C/AJudgment,SamplingPlan:
morethan10%ofmanufacturingquantityOutgoinginspectioncriteria(Spec.),OT入厂与出厂抽样方案,AQL:
AcceptableQualityLevel(目前OQA标准:
AQL0.65),OT入厂与出厂抽样方案,AQL:
AcceptableQualityLevel(目前OQA标准:
AQL0.65),二次抽样方案表),谢谢,结束语,
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