十种常见的激光焊缝缺陷解决方法.docx
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1.焊接飞溅
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量,会污染和损坏镜片。
一般表现为:
激光焊接完成后,材料或工件表面出现许多金属颗粒,附着在材料或工件表面。
飞溅原因:
被加工材料或工件表面未清洗干净,有油渍或污染物,也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法:
A.激光焊接前注意清洁材料或工件。
B.飞溅与功率密度直接相关。
适当降低焊接能量可以减少飞溅。
2.裂纹
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹,如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的原因:
主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。
解决方法:
填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
3.气孔
焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
气孔产生的原因:
A、激光焊接熔池深而窄,冷却速度很快。
液态熔池中产生的气体来不及溢出,容易导致气孔的形成。
B、焊缝表面未清理干净,或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法:
焊前清洁工件表面和焊缝表面,以改善受热时锌的挥发。
此外,吹气方向也会影响气孔的产生。
4.咬边
咬边是指:
焊缝与母材结合不好,出现坡口,深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%,或大于验收标准要求的长度.
咬边原因:
A、焊接速度过快,焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布,在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大,接头填充中的熔融金属减少,也容易发生咬边。
C、激光焊接结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,也会造成局部咬边。
解决方法:
A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配,避免咬边。
B、对检验发现的焊缝咬边,可进行抛光、清理和修补,使其符合验收标准的要求。
5.焊缝堆积
焊缝明显填充过多,填焊时焊缝过高。
焊缝堆积的原因:
送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。
解决方法:
提高焊接速度或降低送丝速度,或降低激光功率。
6.焊接偏差
焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
出现这种情况的原因:
焊接时定位不准确,或填充焊接时间和焊丝对位不准确。
解决方法:
调整焊接位置,或调整补焊时间和焊丝的位置,以及灯、焊丝和焊缝的位置。
7.焊缝凹陷
焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
焊缝凹陷的原因:
钎焊时,焊点中心不良。
光斑中心靠近下板,偏离焊缝中心,导致部分母材熔化。
解决方法:
调整光丝匹配。
8.焊缝成型不良
焊缝成型不良包括:
焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。
出现这种情况的原因:
焊缝钎焊时,送丝不稳定,或光线不连续等。
解决方法:
调整设备的稳定性。
9.焊道不均
焊道不均是指:
当焊缝轨迹变化较大时,拐角处容易出现焊道或成型不均。
产生原因:
焊缝轨迹变化大,示教不均。
解决方法:
在最佳参数下焊接,调整视角,使转角连贯。
10、表面夹渣
表面夹渣是指:
在焊接过程中,从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。
表面夹渣原因分析:
A、多层多道焊时,层间涂层不干净;或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。
解决方法:
A.选择合理的焊接电流和焊接速度。
多层多道焊时必须清理层间涂层。
B.打磨去除表面夹渣的焊缝,必要时补焊。
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