环境风险防范措施和环境风险事故应急预案.docx
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编号:
CDHG201501版本号:
YA01
xxx有限公司
环境风险事故应急预案
编制人:
审核人:
发布人:
:
发布日期:
年月日实施日期:
年月日
xxxx发布
批准页
为了全面贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》及其他相关法律法规、标准规范,规范应急管理工作,提高应对风险和防范事故的能力,保障职工安全健康和生命财产安全,最大限度地减少人员伤亡、财产损失和社会影响,编制了《xxxx有限公司环境风险事故应急预案》。
本预案是本单位实施应急救援工作的规范性文件,用于规范、指导单位生产安全事故的应急救援行动。
经审核,同意批准实施:
编号为:
CDHG201501,版本号为:
YA01的《xxxx环境风险事故应急预案》,本公司各部门、各级人员均应严格遵守执行。
批准人:
批准日期:
年月日
目录
第一部分综合应急预案
第一章前言 1
1.1编制目的 1
1.2编制依据 1
1.3适用范围 2
1.4工作原则 2
第二章公司危险性分析 2
.2.1公司基本情况 2
2.2危险源与风险分析 3
2.3事故排放风险影响分析及防范 32
第三章组织机构和职责 35
3.1应急组织体系 35
3.2应急指挥部及职责 35
3.3应急救援队伍 36
第四章预防与预警 38
4.1危险源监控及预防 38
4.2预警系统 38
4.3信息上报与处理 39
第五章应急响应 40
5.1响应分级 40
5.2响应程序 41
5.3处置措施 42
5.4紧急安全疏散 45
5.5事故应急终止 47
第六章信息公开 48
6.1信息发布部门 48
6.2信息发布原则 48
6.3信息发布形式 48
第七章后期处置 48
7.1现场保护 48
7.2现场清理 48
7.3善后处置 49
7.4生产秩序恢复 49
7.5修订预案 49
7.6应急救援评估 50
第八章保障措施 50
8.1通信与信息保障 50
8.2应急队伍保障 50
8.3应急物资装备保障 51
8.4其他保障 51
第九章培训与演练 53
9.1应急培训计划 53
9.2演练计划 54
第十章奖惩 55
10.1奖励 55
10.2责任追究 55
第十一章附则 56
11.1术语和定义 56
11.2应急预案备案 56
11.3维护和更新 56
11.4制定与解释 57
11.5应急预案实施 57
第二部分石脑油、溶剂油泄漏事故专项应急预案
第一章事故类型和危害程度 57
1.1事故类型 57
1.2可能发生的季节 57
1.3事故严重程度分析 57
第二章应急处置基本原则 58
第三章组织机构及职责 58
3.1应急组织体系 58
3.2指挥机构及职责 60
第四章预防与预警 61
4.1危险源监控 61
4.2预警行动 64
第五章信息报告程序 65
5.1信息报告与通知 65
5.2信息上报 66
5.3信息传递 66
5.4请求支援方式和内容 66
5.5信息发布 67
第六章应急响应 67
6.1响应分级 67
6.2响应程序 68
第七章应急物资与装备保障 70
7.1应急物资与装备保障配备情况 70
7.2应急物资与装备保障要求和管理措施 72
第三部分现场处置方案
第一章事故特征 73
第二章应急组织与职责 74
2.1指挥机构的设置 74
2.2应急救援领导小组职责 74
2.3应急救援领导小组成员职责及分工 74
第三章应急处置 76
3.1事故应急处置程序 76
3.2现场处置应急措施。
76
第四章注意事项 79
4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项 79
4.2使用抢险救援器材方面的注意事项 79
4.3采取救援对策或措施方面的注意事项; 79
4.4现场自救和互救注意事项; 79
4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项; 80
4.6应急救援结束后的注意事项; 80
4.7其他需要特别警示的事项。
80
第四部分附件
附件1有关应急部门、机构或人员的联系方式表 81
附件2周边关系图 83
附件3应急计划区 84
附件4应急救援物资装备的名录和清单 85
第一章前言
1.1编制目的
为确保公司、社会及人民生命财产的安全,做好应急救援准备工作,落实安全责任和各项管理制度,防止突发性危险化学品事故发生,并能够在事故发生的情况下,及时、准确、有条不紊地控制和处理事故,有效地开展自救和互救,尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度。
按照国家环保总局《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的规定,特编制本公司环境风险事故应急救援预案。
1.2编制依据
《中华人民共和国突发事件应对法》
《国家突发公共事件总体应急预案》
《国家突发环境事件应急预案》
《突发环境事件应急预案管理暂行办法》
《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)
《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)
《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第83号)
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)
《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003第1号)
《重大危险源辨识》(GB18218)
《建筑设计防火规范》(GBJ16)
《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》(GB6721)
1.3适用范围
凡属我公司范围内发生的突发性环境风险事故的控制和处置行为,除放射性事故外,均适用本预案的规定。
本项目生产过程中主要的事故单元为溶剂油储罐和溶剂油生产装置等,主要事故类型为管道、弯曲连接、阀门、物料存储罐等可能导致物质的释放与泄露,发生毒害、火灾或爆炸事故。
1.4工作原则
1)预防为主。
通过宣传教育,增强职工防范突发环境风险事故的意识;坚持不懈地做好应急准备工作,落实各项预防措施、对我公司各类污染源可能发生的环境风险事故及其危险因素进行监测,分析、预测、预警,做到早发现、早报告、早处理。
2)全面覆盖。
对厂区内大气、水体、固废、噪声等各环境要素全面覆盖,全面监控,以保证环境信息的完整性、连续性。
3)突出重点。
重点区域内的污染源实施重点监控。
第二章公司危险性分析
.2.1公司基本情况
2.1.1企业概况
xxxx位于xxxx,成立于xxx年xxx月,注册资金xxx万元,总投资为xxx万元。
法定代表人为xxx。
主要以石脑油原料生产6#溶剂油、120#溶剂油、140#溶剂油、180#溶剂油、200#溶剂油。
2.1.2厂区位置
xxxx位于xxx。
2.1.3项目规模
该项目新建生产厂房及公辅设施,厂区占地面积81910m2(合122.8亩),本项目占地面积约61910m2(合92.8亩)。
建设2000立方米储罐12个,3000立方米储罐10个,溶剂油生产装置一套,配套设施为导热油锅炉一台、消防泵房、消防水池、控制室、发电机室、事故水池、隔油池等。
2.2危险源与风险分析
石脑油、溶剂油均属于易燃液体,若储罐本身存在质量问题,或物料使材质腐蚀穿孔,导致物料泄漏/跑损,遇点火源引发火灾事故;若储罐进出口连接外接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或破损,使危险物料发生跑、冒、滴、漏,遇火源会发生火灾事故;若储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效,在雷雨天气储罐遭受雷击或产生电火花,会引燃物料发生火灾、爆炸事故。
2.2.1管道输送系统风险识别
拟建项目生产过程中大多物料通过管道输送,若管道压力过高,被车辆碰撞或阀门失效等原因造成危险物料泄漏,易引起人员中毒,遇明火易发生爆炸和火灾事故。
2.2.2运输装卸系统风险识别
(1)装车设施、设备、管道在设计施工中应由具有相应资质的单位设计、制造、施工和安装。
否则,存在管道达不到设计要求,存在安全隐患,易发生设备、管道破裂损坏,进而引发装卸的物料泄漏,有引起着火爆炸的危险。
(2)装车设备、管道若未静电接地,或设置的静电接地失效,在输送、装卸危险品的过程中,会发生静电集聚放电,存在火灾爆炸的危险。
(3)装车鹤管未与槽车等电位连接,致使电荷积聚,可能导致火灾爆炸。
(4)槽车未戴防火罩,操作人员未穿防静电工作服(工作鞋)等,可能引发火灾爆炸事故。
2.2.3受影响的环境要素风险识别
生产装置区管线破裂,导致物料泄漏,遇明火发生火灾爆炸,造成大气污染。
原料罐区泄漏挥发,污染大气环境,或遇明火发生火灾爆炸事故,污染大气环境,破坏生态环境。
物料泄漏,地面防渗措施不当,导致物料下渗,污染土壤及地下水环境。
2.2.4危险因素识别
2.2.5火灾、爆炸危害识别
(1)识别标准
火灾危害确定标准和爆炸危害确定标准分别见表1和表2。
表1火灾危害确定标准
序号
种类
内容
1
极易燃
闪点小于0℃和初沸点不大于35℃的液体和液化易燃气体
2
高度易燃
闪点小于21℃但不是极易燃物质
3
易燃的
闪点不小于21℃且不大于55℃的液体和固体
4
可燃的
闪点大于55℃的液体和固体
5
爆炸的
最低引爆能量超过爆炸触发阈引起爆炸,同时伴有着火现象的物质
表2爆炸危害确定标准
序号
种类
内容
1
蒸汽/空气混合物爆炸
易燃气体和闪点小于21℃的液体,在环境温度下气体/液体释放形成的气体/蒸汽/空气混合物有巨大爆炸危险
2
可能形成爆炸性蒸汽/空气混合物
闪点在21℃至100℃之间的物质
3
微细分散的固体颗粒物在空气中形成爆炸性混合物
可能发生粉尘爆炸的场合,可燃液体的烟雾通常也是爆炸性的
(2)火灾爆炸物质危险特性
项目涉及的物料及存储介质火灾爆炸危险特性见表1和表2。
表1主要原料、产品火灾爆炸危险特性分类
序号
物质名称
熔点(℃)
沸点(℃)
闪点(℃)
引燃温度(℃)
爆炸极限(V%)
火灾危
险分类
下限
上限
1
石脑油
---
20~160
<-18
350
1.1
8.7
甲B
2
溶剂油
---
20~200
<-18
350
1.1
8.7
甲B
表2主要储罐的火灾爆炸危险特性分类
序号
物料名称
储罐
贮罐型式
介质火灾危险性类别
规格
个数
总容积
1
原料储罐
2000
4
8000
内浮顶罐
甲B
2
6#溶剂油
2000
2
4000
内浮顶罐
甲B
3
120#溶剂油
2000
2
4000
内浮顶罐
甲B
4
140#溶剂油
2000
1
2000
内浮顶罐
甲B
5
200#溶剂油
2000
2
4000
内浮顶罐
甲B
6
180#溶剂油
2000
1
2000
内浮顶罐
甲B
7
备用罐
3000
10
30000
内浮顶罐
甲B
8
由表1和表2可见,项目原辅料中易燃易爆物质及存储场所都有潜在的发生火灾爆炸的可能性,若防护处理措施不当,极易发生火灾爆炸事故。
2.2.6毒性危害识别
项目涉及到的物质毒性危害标准主要取自《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》(GBZ2.1-2007),具体见下表。
主要毒性物质危害评价标准汇总表
序号
有害物质名称
OELs(职业接触限值)(mg/m3)
备注
MAC
PC-TWA
PC-STEL
IDLH
1
石脑油
---
1590*
2385
41000
---
注:
*-数据取自美国政府及工业卫生协会标准。
物质危险指数采用如下公式:
Hi=Qi/C0i
式中:
Hi—毒性物质i的危险指数;
Qi—第i种物质的加工或储运量(kg),具体见下表;
C0i—第i种物质的允许浓度(mg/m3)。
装置主要毒性物质加工或储运量
序号
毒性污染物
加工或储运量(吨/年)
1
芳烃石脑油
200000
2
6#溶剂油
40000
3
120#溶剂油
30000
4
140#溶剂油
40000
5
180#溶剂油
30000
6
200#溶剂油
60000
采用上述公式得出的工程主要物质的危险指数见下表。
装置主要物质危险指数
序号
毒性污染物
危险指数Hi
1
石脑油
8.39×104
2
6#溶剂油
7550
3
120#溶剂油
12600
4
140#溶剂油
15100
5
180#溶剂油
2510
6
200#溶剂油
12600
拟建项目生产过程中涉及的主要物料,按照以上方法判断,石脑油为主要危害物,其次为溶剂油。
2.2.7危险度识别
危险度识别借鉴日本劳动省化工企业六阶段安全评价法,规定各单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目共同确定,各项目危险度按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分赋值计分,取值方法见表-6,由累计分值确定单元危险度。
危险度分级见下表。
危险度评价取值表
项目
A(10分)
B(5分)
C(2分)
D(0分)
1、物质(系指单元中危险、有害程度最大之物质)
①甲类可燃气体;②甲A类物质及液态烃类;③甲类固体;④极度危害物质
①乙类可燃气体;②甲B、乙A类可燃液体;③乙类固体;④高度危害介质
①乙B、丙A、丙B类可燃液体;②丙类固体;③中、轻度危害介质
不属于左述之A~C的物质
2、单元容量(气体、液体)
气体1000m3以上
液体100m3以上
500~1000m3
50~100m3
100~500m3
10~50m3
<100m3
<10m3
3、温度
在1000℃以上使用,其使用温度在燃点以上。
①在1000℃以上使用,但使用温度未达燃点;②在250℃~1000℃中使用,温度在燃点以上
①250℃~1000℃时使用,使用温度未达燃点;②未满250℃时使用,但使用温度在燃点以上
使用温度未满250℃且未达燃点
4、压力
100MPa以上
20~100MPa
1~20MPa
<1MPa
5、操作
①临界放热和特别剧烈的放热反应操作;②在爆炸极限范围内或其附近的操作。
①中等放热反应(如酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作;②系统中进入空气或不纯物质就可能发生危险反应;③使用粉状或雾状物能够发生粉尘爆炸的操作;单批式反应。
①轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应)操作;②在精制过程中伴有化学反应;③虽为单批式,但已开始用机械进行程序操作;④有一定危险的操作。
无危险的操作
危险度分级表
总分值
≥16分
11-15分
≤10分
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
拟建项目各单元危险度评价得分情况见下表。
危险度评价结果表
单元名称
介质
物质
评分
容量
评分
温度
评分
压力
评分
操作
评分
总分
等级
1#精馏塔
石脑油
5
2
0
0
2
9
Ⅲ
2#精馏塔
石脑油
5
2
0
0
2
9
Ⅲ
3#精馏塔
石脑油
5
2
0
0
2
9
Ⅲ
4#精馏塔
石脑油
5
2
0
0
2
9
Ⅲ
重沸器
石脑油
5
2
0
0
0
7
Ⅲ
导热油炉
导热油
5
10
0
0
0
15
Ⅱ
罐区
石脑油、溶剂油
5
10
0
0
0
15
Ⅱ
通过危险度评价可知,在不考虑其他任何安全措施的前提下,导热油炉、罐区的危险度为Ⅱ级,即“中度危险”;溶剂油装置区5塔的危险度为Ⅲ级,即“低度危险”。
项目主要生产单元处于较高的危险度,企业在设备设计、制造、安装、验收和使用时应严格按国家有关法规、标准等操作,强化设计、工艺控制和安全操作规程,落实好对周围间距、紧急泄漏处理、防雷防静电、报警等方面的措施,制定出科学、详实的事故应急救援预案,并定期对操作人员进行安全教育,定期组织应急救援演练,以防重大事故的发生。
2.2.8危险工艺识别
根据《国家安全全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)文,本项目生产工艺属于精馏过程,不属于国家首批重点监管的危险化工工艺。
2.2.9重大危险源识别
本项目涉及物料中石脑油、溶剂油等被列入《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中,其生产场所及贮存场所临界量见下表。
危险物质临界量
物料名称
临界量(吨)
使用或贮存量(吨)
是否构成重大危险源
石脑油
生产场所
1000
15
否
贮存场所
1000
8000
是
6#溶剂油
生产场所
500
1
否
贮存场所
1000
680
是
120#溶剂油
生产场所
5000
1
否
贮存场所
5000
1420
是
140#溶剂油
生产场所
5000
1
否
贮存场所
5000
430
是
180#溶剂油
生产场所
5000
1
否
贮存场所
5000
776
是
200#溶剂油
生产场所
5000
1
否
贮存场所
5000
2280
是
由此表可知,拟建项目原料储罐和产品储罐超过临界量。
因此,拟建项目罐区石脑油产品储罐区均构成重大危险源。
2.2.10石脑油、溶剂油的危险特性
表-1石脑油的危险有害特性及安全技术情况
中文名称
石脑油
别名
溶剂油;粗汽油;石油英
外观及性状
无色或浅黄色液体
侵入途径
吸入、食入
分子式
主要为烷烃的C4~C6成分
分子量
CnH2n+2(n=5~8)
密度(g/cm3)
相对密度(水=1)0.78~0.97
沸点(℃)
20~160
闪点(℃)
<-18
溶解性
不溶于水,溶于多数有机溶剂
主要用途
可分离出多种有机原料,如汽油、苯、煤油、沥青等
物质危险类别
A3.2
危险标记
7(中闪点易燃液体)
引燃温度(℃)
350
爆炸极限(V%)
1.1~6.0
废弃处理
控制焚烧法处置
焚烧产物
一氧化碳、二氧化碳
毒理学数据
LC50:
16000mg/m3,4小时(大鼠吸入)
毒性分级
中毒
UN编号
1256
CAS.NO.
8030-30-6
危险货物编号
32004
包装方法
小开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱
危险特性
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
健康危害
石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状,如浓度过高,几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。
急救措施
·皮肤接触:
脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
·眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
·吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
·食入:
误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
就医。
防护措施
呼吸系统防护:
空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:
戴安全防护眼镜。
身体防护:
穿防静电工作服。
手防护:
戴乳胶手套。
其它:
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕,淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
泄露应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
灭火方法
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
用水灭火无效。
表-26#溶剂油的危险有害特性及安全技术情况
中文名称
6#抽提溶剂油
英文名称
soybeanextractingsolventNo.6
外观及性状
无色透明液体
侵入途径
食入、吸入
密度(g/cm3)
0.655~0.686(相对水)
沸点(℃)
67.5
熔点(℃)
-92.5
溶解性
溶于苯、氯份、丙酮、四氯化碳等有机溶济,但不溶于水
主要用途
可作清洗剂,清洗电子零件,也可用作金属脱油去污清洗剂,广泛用于印刷、五金、电子、胶水、橡胶、国防工业、油漆、化工、油脂等工业方面
物质危险类别
A3.2中闪点易燃液体
危险标记
易燃
爆炸极限(V%)
1.1~8.7
废弃处理
焚烧法
危险特性
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
流速过快,容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
若遇高热,容器内压增大,有开列和爆炸的危险。
健康危害
具有刺激性,可引起恶心、头痛和呕吐
急救措施
·吸入:
使用合适的呼吸防护装置,立即将有关患者转移。
若患者呼吸停止,须进行人工呼吸。
保持休息状态,及时进行医护。
·误食:
若发生吞服,勿催吐。
保持休息状态,及时进行医护。
·皮肤接触:
用大量清水冲洗,如有可能请使用香皂。
除去大部分被沾污的衣物,包括鞋子等。
再次穿着前须洗净。
·眼睛接触:
用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。
若刺激感仍持续,需进行医疗处理。
防护措施
·呼吸系统防护:
空气中浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。
·眼睛防护:
戴化学安全防护眼镜。
·身体防护:
穿防静电工作服。
·手防护:
戴橡胶耐油手套。
·其它防护:
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕,淋浴更衣。
避免长期反复接触。
泄露应急处理
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风向、上风向撤离至安全区。
消除所有点火源。
应急人员应戴正压字给式呼吸器,穿防静电服。
使用防爆等级达到要求的通讯工具。
采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄漏源。
如果储罐或槽车发生泄漏,可通过倒罐转移尚未泄漏的液体。
构筑围堤或挖坑收容泄漏物,防止流入河流、下水道、排洪沟等地方。
用泡沫覆盖泄漏物、减少挥发。
用雾状水驱散、稀释挥发的油气。
收容的泄漏也用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
残液用砂土或其他不燃材料吸收。
灭火方法
消防人员须
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 环境 风险 防范措施 事故 应急 预案
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