皮带输送使用说明书..doc
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皮带输送使用说明书..doc
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皮带输送机使用说明书
一、适用范围
带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于20度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送.
二、技术性能
主要技术参数:
型号
输送量(t/h)
带宽(mm)
线速度(m/min)
上托辊倾角(°)
TDSG4
3-5
200
20
TDSG5
4-6
300
20
TDSG6
5-7
400
20
TDSG7
6-8
600
20
TDSG9
8-10
600
20
三、装置与调试
1.装置前的准备:
1)首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点.
2)装置前,应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换.
3)根据工艺设计决定装置方式,固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安插,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上,用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度.
2.装置:
1)装置时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm,相对标高不超越2mm跨距不超越1.5mm;
2)支承装置的装置,要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)概况的连线应该在同一水平面上,每米平面度误差不超越2mm支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直,其误差每300mm不超越1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超越3mm.
3)螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于100mm.
4)输送机的装置位置,必需便利于工人的把持管理.装置在各类通廊中的输送机,必需按有关要求留足够的把持与维修的场地.
5)长度较长的输送机,除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M设置一个事故停止按钮,以便把持人员在发现输送机事故时,能及时停机处置.
四、把持与使用
输送机各部份装置完毕后应进行空转试验.
1)开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物.
2)对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油(脂).
3)全面检查输送机各个部份是否固定可靠,完好无损,电器及平安防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧水平是否合适.
4)手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验.
5)空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况,如发现问题及时停车排除.
空转试验无问题后,即可进行负载运行试验.首先,空载启动,待运转正常时,逐渐加料,力求加料均匀,不得突然年夜量加料,以防过载,停车时,必需待机上的物料输送完毕后空载停车.
1)胶带输送机必需空载启动,待一切正常后方可均匀加料,不得年夜量突增或过载运行.
2)胶带输送机必需待机上的物料输送完毕空载停车,如遇满载紧急停机,再启动动,为防止损坏机件,应适当排除胶带上的物料.
3)若与数台输送机组成一条输送线,启动时应先开最后一台,然后逐台向前开动,停机顺序和启动顺序相反,如中间一台发生故障时,则应首先停止进料,停止进料处的输送机,然后再停歇有故障输送机进行维修,否则,就会使物料梗塞,造成损失.
4)运行过程中,应严格防止铁件、年夜块物料,杂物等混入胶带内,以免损坏机件或造成其他事故.
五、维护调养
1.胶带输送机在工作过程应经常注意观察,发现机内异常响声或有故障应及时停车排除,不得带故障工作.
2.经常检查设备的各个部份,坚持输送胶带的松紧水平适当,输送带过松,会发生打滑空转,输送带过紧,会影响输送带接头处的强度.
3.输送机工作时,所有的托辊都应会转,不能有个别不转的现象,如果托辊不转,输送带的运动阻力增年夜,功率消耗也将增加,同时,还会造成输送带和托辊的严重磨损,影响输送机的使用寿命.为此,必需经常检查托辊的回转情况,及时消除发现的故障.
4.胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触,不应将胶带输送机日晒夜露或雨淋,以免胶带被腐蚀、变形影响使用寿命.
5.机电、摆线针减速器应按其使用说明书要求进行维护、调养.
6.一般情况下,输送机应每季度小修一次,半年中修一次,二年年夜修一次.年夜修时胶带输送机的全部零件都应裁撤清洗,更换磨损零件.
7.胶带输送机各润滑部位所用润滑剂及注油时间表:
润滑部位
润滑剂名称及牌号
注(换)油(脂)时间
头轮轴承
钙基润滑脂GB491-65ZG-3
三个月一次
尾轮轴承
钙基润滑脂GB491-65ZG-3
三个月一次
托辊轴承
钙基润滑脂GB491-65ZG-3
三个月一次
传动齿轮
钙基润滑脂GB491-65ZG-3
每班一次
张紧螺杆
钙基润滑脂GB491-65ZG-3
三个月一次
升降用钢丝绳
钙基润滑脂GB491-65ZG-3
三个月一次
六、罕见故障、原因及排除方法
故障现象
原因
排除方法
输送带跑偏
1驱动滚筒,导向滚筒,张紧滚筒,与机身轴线不垂直;
1调节张紧滚筒进行纠正,如输送带向右偏,可调张紧滚筒的左边.使跑偏的一边拉力移动.
2滚筒外缘加工不正确,如有年夜小头或滚筒概况粘结物使滚筒成圆锥面
2将滚筒重新加工,修正外圆;经常检查,清扫滚筒
3在跑偏地址前面有部份托辊装置不正确.可能由于托辊偏斜或正面托辊斜面纷歧致(即装置进托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起的跑偏)
3当胶带往哪边跑偏,就将那边的托辊向胶带前进方向移动一点,一般移动几个托辊组就能纠正.
4喂料不均匀,使输送带单边负荷或卸料挡板角度不正确使输送带受到物料压力影响的跑偏.
4应重新安插喂料器或导槽使加料方向和输送带方向一致.如卸料挡板角度不正确,应调整角度.
5机架两侧高低纷歧,使胶带不水平,运行时胶带负荷重向低的一边移动.
5重焊机架或将托辊组成垫片垫平.
6无载时发生空车跑偏,而加上料就能获得纠正,这种现象一般都是初张力太年夜造成的.
6适当调整初张力
7胶带自己弯曲不直或接头不直,皮带扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角,使胶带受的拉力不均匀,运转时,当接头运转到哪里,那里就发生跑偏
7可将胶带切正,重新胶合或重打钉扣
输送带空转打滑
1胶带张力缺乏
调张紧轮拉紧皮带
2滚筒张力缺乏
2在滚筒概况拉丝或覆盖橡胶;增加输送带和驱动滚筒之间的包角
3轴承转动不灵活
3拆洗加油或更换
4输送机过载
4调整输送量
托辊不转
润滑油积灰引起轴承阻塞托辊板滞不转
按期润滑,发现故障立即检修
粮食抛散
1装载过量
1调整装载量
2输送带张力缺乏,托辊间距过年夜引起输送带在托辊间的下垂度增年夜
2调张紧轮啦紧皮带,需要时缩短托辊间距
3进料不正确,接料槽结构分歧理,导板长度太短
3使进料方向和输送带运动方向一致,改进进料斗,增加导板长度
4输送带速渡过年夜
4调整输送带速度
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