铝阳极氧化检验标准.docx
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铝阳极氧化检验标准.docx
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文件名称
铝阳极氧化检验标准
生效日期
页码
1of5
使用状态
文件编号
版本
A/0
审核
拟定
1、目的
确保本公司铝阳极氧化产品品质符合客户要求。
2、 范围
适应于铝阳极氧化产品进料入库检验。
3、 抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验:
CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
4、 检验环境
目视检测条件为:
在自然光或光照度在 300-600IX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处),相距为
过600-650mm,观测时间为10秒,且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90度进行正常检验。
5、 引用标准
5.1、 GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表;
5.2、 GB/T8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜;第一部分:
阳极氧化膜;
5.3、 GB/T8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜;第二部分:
阳极氧化复合膜;
5.4、 GB/T8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜;第三部分:
有机聚合物喷涂膜;
5.5、 GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验;
5.6、 GB/T7000.1-2007灯具第一部分:
一般要求与试验。
6、 定义
6.1、 A级表面:
在安装状态下,距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面。
6.2、 B级表面:
在安装状态下,使用者变动方位或调节相关部件后就可看见,但距离离使用者比较远的产品表面。
6.3、 C级表面:
在安装状态下,使用者必须大幅度地移头部,或者拆动可换性配件才能看到的产品表面。
6.4、 D级表面:
在安装状态下,顾客根本看不见的产品表面。
6.5、正视:
指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90度而进行的观察(如图1)。
6.6、 拉丝:
是一种砂带磨削加工,通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除金属表面缺陷,并形成具有一定粗糙度、
纹路均匀的装饰表面。
6.7、 基材花斑:
氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光
泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
6.8、氧化前划痕:
指氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,
一般呈细线型。
6.9、浅划痕:
膜层表面划伤,但未伤至底层(即底层未暴露) ;对其它无膜层表面则为:
目测不明显、手指甲触摸无
凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
6.10、深划痕:
表面膜层划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来) ;对无膜层表面则为:
目测明显、手指甲触摸有凹
凸感、伤及材料本体的伤痕。
文件名称
铝阳极氧化检验标准
文件编号
页码
2of5
版本
A/0
6.11、 凹坑:
由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
6.12、 凹凸痕:
因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象,手摸时有不平感觉。
6.13、 抛光区:
对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
6.14、 烧伤:
拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
6.15、 水印:
电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
6.16、 缩水:
因材料、工艺等原因使铝压铸件表面出现凹陷的收缩现象。
6.17、 气泡:
指铝压铸件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
6.18、 砂眼:
铝压铸件表面的疏松针孔。
6.19、 披锋:
铝压铸件上浇口残留物取掉后的毛刺。
6.20、 露白:
因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色。
6.21、 修补:
因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
6.22、 异物:
由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
6.23、 颗粒:
因材料杂质或外来物(如焊渣等)的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
6.24、 挂具印:
指氧化表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
7、检验标准
表1:
表面大小类别划分
表面大小
划分 标准
按面积
按最大外形尺寸
小
检测面积<6400mm
最大尺寸w300mm
中
6400v检测面积w48600mmf
300v最大尺寸w600mm
大
48600v检测面积w97200mni
600v最大尺寸w1000mm
超大
97200v检测面积w360000mm?
1000v最大尺寸w1500mm
表2:
产品外观缺陷的可接受范围(注①)
外观缺陷类型
表面大小
缺陷所处表面型类
合格范围
A级表面
B级表面
C级表面 D级表面
基材花斑
不限
金属表面
不允许
S(缺陷面积的总和)w被测面积的5%
抛光区
小
金属表面
不允许
Sw100且Pw2
不限制
中
Sw100且Pw2
不限制
大
S(总面积)w被测面积的5%
镀前划痕(手感无凹入或极轻微凹入)
小
金属表面(但不包括拉丝及喷砂面)
Lw15且Pw2
Lw20且Pw3;或
Lw40且Pw1
不限制
文件名称
铝阳极氧化检验标准
文件编号
页码
3of5
版本
A/0
外观缺陷类型
表面大小
缺陷所处
表面型类
合格范围
A级表面
B级表面
C级表面
D级表面
镀前划痕(手感无
凹入或极轻微凹
入)
中
镀前划痕(手感无凹入或极轻微凹入)
金属表面(但不包括拉丝及喷砂面)
LW20且P<3;
或
L<40且P<1
Lw20且Pw5(或Lw40且P
w3);
以及
Lw80且Pw1
大
LW20且P<5(或L<40且P
w3);
以及Lw80且
Pw1
Lw40且Pw5;
以及
Lw150且Pw1
超大
Lw40且Pw5;
以及
Lw150且Pw1
Lw300且Pw3
氧化前划痕(手感
有明显凹入)
小
不允许
Lw40且Pw3
中
Lw20,Pw3或
Lw40且Pw1
Lw20且Pw5(或Lw40且P
w3);
以及
Lw80且Pw1
氧化前划痕(手感无凹入)
不限
拉丝及喷砂面
Lw15且Pw2
Lw20且Pw3
不限制
浅划痕
小
所有
不允许
不限制
中
Lw7且Pw1
大
Lw7且Pw2或
Lw10且Pw1
超大
Lw10且Pw3或
Lw15且Pw2或
Lw25且Pw1
文件名称
铝阳极氧化检验标准 文件编号
页码 4of5 版本 A/0
外观缺陷类型
表面大小
缺陷所处表面型类
合格范围
A级表面
B级表面
C级表面
D级表面
深划痕
不限
铝压铸件
不允许
不限制
其它
不允许
凹坑
小
非拉丝和喷砂面
直径<1.0
且P<2
直径w3.0
且Pw3
不限制
中
直径w2.0
且P<3
不限
拉丝及喷砂面
直径w0.5
且Pw2
直径w1.0
且Pw3
不限制
凹凸痕
不限
所有
不允许
不限制
烧伤
不限
拉丝
不允许
Sw10.0,且Pw2
水印
小
氧化
不允许
Sw3.0,且Pw2
不限制
中
Sw1.0,且Pw2
大
Sw3.0,且Pw2
不限
压铸
Sw10.0,且Pw2
不限制
披锋
不限
氧化
目视无披锋,手摸不刮手
手摸不刮手。
砂眼
不限
氧化
直径w0.5,Pw4
直径w1.0,Pw4
里占
八、、八\、
不限
不允许
Sw1.0,且Pw3
挂具印
小
氧化
不允许
Sw1.0,且Pw4
中
Sw2.0,且Pw4
大
Sw3.0,且Pw4
文件名称 铝阳极氧化检验标准 文件编号
页码 5of5 版本 A/0
外观缺陷类型
表面大小
缺陷所处表面型类
合格范围
A级表面
B级表面
C级表面 D级表面
修补/颜色
不限
氧化
颜色、光泽与原膜层目视无明显差异,
SW4.0且PW3
颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异,
S<20.0且PW3
颗粒
小
所有
SW0.3 且PW1
S<1.0 且P<3
以及
S<3.0 且P<2
中
SW0.3 且P<3或
SW0.5 且P<2或
SW0.7 且PW1
大
SW0.5 且P<3或
SW0.7 且P<2或
S<1.0 且P<1
超大
SW1.0 且P<3 或
SW1.5 且PW2或
SW2.0且PW1
注①:
表中的L表示单个缺陷长度,单位为mmS表示单个缺陷面积,单位“mm”P表示缺陷的数量,单位“个”
备注:
1、盐雾试验:
参照GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验,经试验后,不能有点蚀、裂纹、气泡现象。
2、本检验标准未尽项目,需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。
当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
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- 关 键 词:
- 阳极 氧化 检验 标准