岗尾大桥钢栈桥、钻孔平台施工技术方案.docx
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福鼎市岗尾大桥工程钢栈桥钢栈桥、钻孔钢平台、施工、钻孔钢平台、施工技术技术方案方案编制:
_复核:
_福建龙辉建设工程有限公司福鼎市潮音大桥(人行桥)、岗尾大桥项目经理部二零一二年九月五日目录第一章编制依据原则.1第一节编制依据.1第二节编制原则.1第三节使用年限.1第四节主要技术指标.2第二章工程概况.3第一节工程概况.3第二节地质情况.3第三节设计概况.3第四节主要工程数量.4第三章投入的机械设备、人员、材料.5第一节设备、人员及机械、物资的准备.5第四章钢栈桥、钢平台总体施工方案.7第一节总体施工方案.7一、钢栈桥、钢平台总体平面布置图.7二、钢栈桥、钢平台的施工方案.8第五章钢栈桥、钢平台的施工方案、施工方法、施工工艺.11第一节施工工艺流程.11一、栈桥施工工艺流程.11二、钻孔平台施工工艺流程.11第二节钢管桩基础施工方法.11一、钢管桩施工方法.11二、施工工艺流程.13三、沉桩注意事项.13四、振动沉桩的停锤控制标准.14五、钢管桩焊接接长.14六、钢管桩的防腐蚀.14七、振动的锤选用.15第三节横、纵梁安装.15第四节其他部位横、纵梁安装.15第五节钻孔平台搭设.15第六节栈桥拆除方案.15第六章进度计划.17第一节工期目标.17第二节详细进度计划安排.17第七章质量保证体系及保证措施.18第一节工程质量管理体系.18第二节工程质量保证措施.20一、保证工程质量的组织管理措施.20二、保证工程质量的主要技术措施.21三、质量管理制度.21第八章安全保证体系及保证措施.23第一节安全生产保证体系.23第二节安全保证措施.23一、落实安全管理制度.23二、安全生产保证措施.23第三节、栈桥及钢平台安全防护布控.25第九章环境保护、水土保持保证体系及保证措施.26第一节环境保护、水土保持保证体系.26一、环保、水土保持工作目标.26二、环保、水土保持保证体系.26第二节环境保护、水土保持保证措施.26一、水土保持措施的总体布置.26二、空气污染防治措施.26三、降低噪音、防止扰民措施.26四、水污染防治措施及施工废水、泥浆、垃圾处理措施.27第十章栈桥工程事故应急预案.28第一节人员配备情况.28第二节培顺和演练.29第三节应急程序.29第四节保障措施.30岗尾岗尾大桥钢栈桥、钻孔钢平台、大桥钢栈桥、钻孔钢平台、施工技术施工技术方案方案第一第一章章编制依据原则编制依据原则第一节编制依据1、岗尾大桥工程两阶段施工图设计2、岗尾大桥工程地质勘察报告3、对施工现场踏勘、调查、收集的基本情况以及临近在建工程钢栈桥、钻孔钢平台设计情况。
4、我公司施工过类似钢栈桥、钢平台所积累丰富的施工经验。
第二节编制原则1、钢栈桥、钢平台方案的设计,其做到良好的满足工程施工的需要。
2、要求安装施工工期短;安全、适用、经济、合理的原则。
3、严格遵守城市道路工程建设有关的工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。
4、坚持“预防为主,安全第一”的指导思想,结合本工程特点,制定积极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人身安全和工程安全。
5、坚持专业化施工,安排经验丰富的专业施工队,正确选用先进的施工方法,科学组织,均衡生产,做到安排合理,重点突出,确保连续、均衡、有序的施工。
第三节使用年限计划使用年限为12个月。
第四节主要技术指标1、钢栈桥设计行车速度:
8km/h(桥头设置限速标志牌)。
2、钢栈桥及钢平台宽度:
钢栈桥宽4.5m,钢平台宽8m,栈桥行车净宽4m(桥头限宽标志排)。
3、设计荷载8m3混凝土搅拌运输车、25吨吊车、50吨履带吊形成的车队组合,各车辆后轮为双桥双排轮,最大单轮轴荷不超过15.1吨;25吨吊车最大起吊重不超过16.5吨,50吨履带吊起吊重不超过20吨。
第二章第二章工程概况工程概况第一节工程概况岗尾大桥桥位区位于桐山溪入海口,除南岸桥台段属丘陵地貌单元外,其余均属河床地貌单元,地势变化较大;北部桥台位于河床上,南部桥台位于丘陵坡脚,河床最低标高为-6.3m,河宽约250m,北岸与在建江滨大道衔接,南岸岸坡坡度为30-45度,坡度约15m,与拟建潮音大道相连。
本地区属亚热带海洋季风气候区。
据福鼎气象站近30年实测资料统计:
本地区常年气温18.5,极端最低气温-4.3,极端最高气温达到39.9。
多年平均雾日数12天;年平均降雨量1281mm,历年最大降雨量1831.1mm,历年最少降雨量809.1mm,历年最大日降雨量300mm,年平均雨日151天;多年平均风速为1.7m/s,最大风速为34m/s,全年8级风日数平均为6.1天,影响本地的台风每年发生2.5次,台风最大风速可达34m/s。
多年平均相对湿度79%。
桥位区所处溪段水深受潮水影响变化较大,涨潮最大水深约为10m。
月内最高潮水位为+3.5m。
根据福鼎市水利局提供资料,岗尾大桥桥位处三十年一遇洪水位高程为4.83米,五十年一遇洪水位高程为5.05米。
第二节地质情况根据地质资料,岗尾大桥场地划分为6大层,从上而下依次为素填土、淤泥、粉砂、卵石、碎块状强风化凝灰岩、中风化凝灰岩,各工程地质层岩性及特征见岗尾大桥工程地质勘察报告。
第三节设计概况
(1)钢栈桥岗尾大桥钢栈桥设计总长度为243m;起点位于南岸的护岸上,终点于北岸的江滨大道相衔接。
栈桥位于主桥的上游,栈桥轴线与主桥轴线平行,距离为15m。
栈桥下部结构形式为单排2根5297mm螺旋缝电焊钢管桩,单排管桩间距为3米;栈桥面为平坡,栈桥面标高均设为+4.0m,栈桥桥面宽4.5m;桥面采用20槽钢反扣,中心间距为25cm,根据河床地质情况,栈桥跨径设计为9m跨,每5跨为一联,联与联之间设制动墩(双排钢管桩,排距3m)。
栈桥在钻孔桩工作平台位置处进行局部加宽。
(2)钻孔钢平台、系梁套箱施作钢平台主桥墩轴线与栈桥轴线交汇位置起搭设冲孔桩及系梁施作平台,钻孔平台设计宽度为8m,最大跨度为4.5m,平台顶面与栈桥桥面相平。
(3)0#桥台及桥墩系梁钢套箱共设计1个桥台钢套箱,9个桥墩系梁钢套箱,桥台钢套箱尺寸为长22.8m宽9.7m高7m,桥墩系梁钢套箱为长21.3m宽3.7m高11.3m。
第四节主要工程数量工程数量表序号工程名称单位数量备注1钢栈桥m2/m1093.5/2432钻孔平台m2/个1854.3/930#台桥台钢套箱个1长22.8*宽9.7*高74桥墩系梁钢套箱个9长21.3*宽3.7*高11.3第三章第三章投入的机械设备、人员、材料投入的机械设备、人员、材料第一节、设备、人员及机械、物资的准备一、设备进场主要设备一览表设备名称规格型号功率单位数量交通船50t艘1履带吊50t台2振动锤Dz9090kw台2交流电焊机Bx1-40030kw台8平板拖车50t辆2汽车吊25t辆2二、人员进场施工人员进场数量表施工人员单位数量备注技术员人3测量员人2安全员人1电工人1工班长人5打桩工人10电焊工人8起重工人5普工人15三、投入的主要材料主要材料(包括钢管、工字钢、贝雷片、槽钢、钢板)由项目部统一供应,材料供应计划详见下表。
主要材料供应计划表工程名称材料名称5297钢管桩桩间纵横向水平支撑钢管351722槽钢桩间斜向剪刀撑1cm厚桩头钢板I36a工字钢帽梁321型贝雷片单位吨吨吨吨吨片钢栈桥107.69.47.53.715.8324钻孔平台352.375.444.112.264.86180#桥台钢套箱桥墩系梁钢套箱合计459.984.851.615.980.6942工程名称材料名称I28工字钢分配梁20槽钢桥面板22.89.77m钢套箱21.33.711.3m钢套箱钢套箱水下封底C25砼低潮位以下套箱一次性消耗单位吨吨吨/个吨/个立方吨钢栈桥63.499钻孔平台107.5167.90#桥台钢套箱61.4/1110.6桥墩承台钢套箱686.7/9890.6299.1合计170.9266.961.4/1686.7/91001.2299.1说明:
1.以上表内钢套箱61.4吨为6mm钢板占21.3吨,25槽钢桩14.3吨,5槽钢横竖肋16.5吨,环形支撑I16工字钢9.3吨。
2.以上表内钢套箱686.7吨为6mm钢板占238.5吨,25槽钢桩160.4吨,5槽钢横竖肋183.7吨,环形支撑I16工字钢103.7吨。
3.低潮水位以下部分钢套箱一次性消耗299.1吨,其中6mm钢板占103.9吨,25槽钢占69.9吨,5槽钢占80.1吨,I16工字钢占45.2吨。
4.以上表内钢套箱数量包含低潮位以下套箱一次性消耗数量。
第四章第四章钢栈桥、钢平台总体施工方案钢栈桥、钢平台总体施工方案第一节、总体施工方案一、钢栈桥、钢平台总体平面布置图二、钢栈桥、钢平台的施工方案1、钢栈桥钢栈桥设计总长度为243m,宽度为4.5m,起点位于南岸的护岸上,终点于北岸的江滨大道相衔接。
栈桥设置在主桥下游,栈桥轴线与主桥边缘线距离15m。
栈桥桥面为平坡,栈桥面标高均设为+4.0m(比最高潮水位高出50cm)。
栈桥下部结构形式为单排2根5297mm螺旋缝电焊钢管桩,经计算管桩埋入河床深度不少于10m,管桩底标高均设计为-16.3m,单根管桩长度为18.1m,控制桩顶标高为+1.8m,若地层有变化,可根据实际情况接长或减短管桩。
同排管桩布置间距为3m,钢管桩之间水平连接撑采用1根3517mm螺旋缝电焊钢管连接,并设置22槽钢剪刀撑;根据河床地质情况,栈桥跨径设计为9m跨,每5跨为一联,联与联之间设制动墩(双排钢管桩,纵向排距为3m,纵向钢管桩之间水平连接撑采用2根3517mm螺旋缝电焊钢管连接,并设置22槽钢剪刀撑,与横桥向钢管桩形成环形框架结构)。
栈桥钢管桩顶帽梁采用2I36a工字钢,长度为4m,帽梁钢管桩焊接形成整体框架体系;纵梁采用2组国产321型贝雷梁,每组为双排单层贝雷纵梁布置,排距为0.9m,组距为1.6m;贝雷纵梁上采用I28工字钢上分配梁横桥向布设,间距为75cm;桥面采用20槽钢反扣,中心间距为25cm,桥面安全护栏采用48mm钢管,高度为1米。
钢栈桥立面图、断面图2、钻孔桩、系梁套箱施作钢平台主桥共有9个桥墩,每桥墩设钻孔桩钢平台一座,从主桥墩轴线与钢栈桥轴线交汇位置处搭设平台,钢平台起终点都设置制动墩(2排钢管桩,排距为3m、4.5m),以便增强平台的稳定性,钢平台设计宽度为8m,最大跨度为4.5m,平台顶面高程与钢栈桥面标高等平。
钻孔平台的下部结构形式为单排3根5297mm螺旋缝电焊钢管桩,管桩埋入河床深度不少于10m,管桩底标高均设计为-16.3m,单根管桩长度为18.1m,控制桩顶标高为+1.8m,若地层有变化,可根据实际情况接长或减短管桩。
同排管桩布置间距为3m,钢管桩之间水平连接撑采用1根3517mm螺旋缝电焊钢管连接,并设置22槽钢剪刀撑;纵向钢管桩之间水平连接撑采用2根3517mm螺旋缝电焊钢管连接,并设置22槽钢剪刀撑,与横桥向钢管桩形成环形框架结构)。
钢平台管桩顶帽梁采用2I36a工字钢,长度为7.5m,帽梁钢管桩焊接形成整体框架体系;纵梁采用2组国产321型贝雷梁,每组为四排单层贝雷纵梁布置,排距为0.9m,组距为1.6m;贝雷纵梁上采用I28工字钢上分配梁横桥向布设,间距为75cm;桥面采用20槽钢反扣,中心间距为25cm,桥面安全护栏采用48mm钢管,高度为1米。
内撑,采用深100cmC25水下砼封底;抽水切割钢护筒凿桩头桩完整性检测承台底模安装钢筋安装侧模安装砼浇筑。
钻孔钢平台立面图、断面图3、桥墩系梁钢套箱及0#桥台钢套箱施工方法岗尾大桥共有9个水中桥墩系梁,水中系梁的施工采用无底钢套箱下沉施工法,共设置9个桥墩系梁钢套箱,钢套箱尺寸为长21.3m宽3.7m高611.3m。
钻孔桩施工完毕后,全站仪或拉线定出承台位轮廓线,按四周各加1米宽度,拆除该范围内平台上部结构,采用挖泥船或长臂挖掘机或人工水下作业开挖基坑至钢套箱预定埋深位置,50吨履带吊起吊钢套箱精确定位下沉固定;采用锥角25槽钢紧贴套箱内侧,插入河床3m深,锥角25槽钢沿套箱内四周按1m等间距布置,并用I16工字钢做水平环形并用I16工字钢做水平环形内撑,采用深100cmC25水下砼封底;抽水切割钢护筒凿桩头桩完整性检测承台底模安装钢筋安装侧模安装砼浇筑。
0#台设计为扩大基础轻型桥台,设计基础底标高为-2.61m,地面高程为+3.0m左右,由于桥台处地面覆盖层为松散乱石,且与河床距离近,在桥台基坑开挖后,河水通过覆盖地面层松散乱石间的空隙流进基坑内,积水速度快,基坑抽水施工桥台已不能满足。
因此0#桥台施工也采用无底钢套箱下沉施工法,具体施工方法同上。
0#台设置的钢套箱尺寸为长22.8m宽9.7m高611.3m。
钢套箱下沉固定后采用50cmC25水下砼封底,等混凝土强度满足要求后,再用抽水机把钢套箱内积水抽干后进入桥台施工。
第五章第五章钢栈桥钢栈桥、钢平台施工方案、施工方法、施工工艺钢平台施工方案、施工方法、施工工艺第一节、施工工艺流程一、栈桥施工工艺流程钢管桩加工履带吊吊运钢管桩就位测量定位震动下沉钢管桩钢管桩桩间连接帽梁安装贝雷梁安装面板分配梁安装桥面板铺设栏杆、照明等附属结构安装。
二、钻孔平台施工工艺流程同上。
第二节、钢管桩基础施工方法一、钢管桩施工方法钢管桩采用履带吊车配合震动锤插打钢管桩的施工方法,将钢管桩打入河床地层中作为栈桥桥墩,钢管桩打入深度根据地质情况而定,主要以贯入度和入土深度控制,以达到设计承载力的要求。
采用DZ90型震动锤震动沉桩,采用贯入度及管桩计算入土深度双控,确保栈桥及平台的稳定性。
钢管桩施工时,履带吊车停在已搭设好的栈桥上配合振动锤逐排打桩。
放线定位:
每孔钢管桩的位置用全站仪放线,用钢尺丈量距离复核,确保钢管桩平面位置的正确。
根据现场施工情况选择0#台向5#台方向逐排打桩。
每施工一排或两排钢管桩,即焊接横撑,安装顶托、横梁、纵50t履带吊90振动锤导向架梁、桥面,吊车向前推进,进行下一跨栈桥的施工。
打桩:
打桩前检查钢管桩的垂直度,在打桩过程中控制振动力静压弱振中振强振,最大下沉速度1m/分钟;同时要控制垂直度垂直偏差为0.5。
根据计算要求达到设计入土深度,为防止地层土质变化,打桩过程中还要观察钢管桩的下沉速度,如果速度很快,那么就需要增加桩长,如果未打到设计深度但锤击2分钟未下沉,说明地基土层比较好,可停止打桩。
接桩:
钢管桩打好后需接桩至栈桥设计桩顶标高。
打桩后修整钢管桩顶端变形部位,变形严重的采用氧气乙炔切割。
修整后测量桩顶标高,按设计桩顶标高截取相应长度的接桩,采用吊车吊起接桩,使用电焊机焊接,焊缝要均匀饱满,四周焊接4块加强钢板,加强钢板与钢管同种材料,焊接后的钢管保持垂直,接桩后的钢管桩顶面标高平齐,间距正确。
制作承托:
在钢管桩顶面横焊接一长0.6m宽0.6m的厚1cm的钢板做为承托顶,周围用加劲肋钢板焊成斜向支撑。
桩顶承托示意图每排钢管桩施工完毕后采用3517mm螺旋缝电焊钢管水平连接,并设置22槽钢剪刀撑将同排的钢管桩连接,以提高栈桥整体的稳定性。
二、施工工艺流程准备工作自重下沉振动沉桩钢管桩接长下沉到位。
1、施工方法
(1)桩位测定:
根据总工室提供的桩位平面图及测量基准点,测放桩位,经项目部批准后,方可开始下沉。
(2)振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固;沉桩机和桩中心轴应保持在同一直线上。
(3)沉桩前,应在每根桩的一侧用油漆划上段落标记,以便于沉桩时显示出桩的入土深度。
(4)沉桩顺序,一般由一端向另一端连续进行。
当桩埋深有深浅时,宜先沉深后沉浅。
(5)开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身有足够稳定性后,再采用振动下沉。
(6)在沉桩开始时,应严格控制桩位及竖桩的垂直度,在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏,以防止桩身开裂并增加桩身附加力矩。
(7)每一根桩的沉桩作业应一次完成,不可中途停顿过久,以免土的摩阻力恢复,造成继续下沉的困难。
(8)现场人员应认真做好沉桩记录。
三、沉桩注意事项沉桩过程中,应注意防止桩的偏移。
遇到下列情况应立即暂停,待分析原因,采取适当措施后方可继续沉桩作业。
(1)贯入度发生急剧变化。
(2)桩身突然倾斜、位移。
(3)桩头弯曲或桩身开裂。
(4)桩因地面有严重隆起或下沉。
(5)桩架发生倾斜或晃动。
(6)施工过程中桩有上浮现象。
(7)振动桩锤的振幅有异常现象。
四、振动沉桩的停锤控制标准
(1)设计桩尖处为砂卵层或风化岩层,根据贯入度变化并对照地质资料,确认桩尖已沉入该岩层,贯入度达到控制贯入度时,即可停锤。
(2)当贯入度已达到控制贯入度,而桩尖标高未达到设计标高时,应继续锤入3分钟以上,如贯入度无异常变化时,即可停锤;若桩尖标高比设计规定标高高得多时,应报总工室和专家组研究确定。
(3)设计桩尖标高处为一般粘性土或其他较松软土层时,应以标高控制,贯入度作为校核;当桩尖已达设计标高,而贯入度仍较大时,应继续锤击,使其贯入度接近控制贯入度。
(4)同一群桩基础中,各桩的最大贯入度应大致接近,而沉入深度不宜相差过大,避免基础产生不均匀沉降。
五、钢管桩焊接接长
(1)钢管桩接长焊接要保证管节对口保持同一轴线后再焊接。
(2)焊接点对点和施焊应对称进行。
(3)采用多层焊,每焊完一层焊缝后应及时清除焊渣,并作外观检查,层与层之间的焊缝接口应错开。
(4)钢管桩的每个接头用4块10cm9cm厚度不小于管壁的钢板贴焊补强。
六、钢管桩的防腐蚀钢管桩的防腐蚀措施采用金属面防火漆,底漆为70m厚水性无机富锌涂料,中间层为100m厚环氧云铁中漆,面层为70m厚可复涂聚氨脂漆。
钢管桩除锈(喷砂),除锈采用等级为Sa2.5。
七、振动锤的选用采用DZ90振动锤。
第三节、横、纵梁安装采用人工配合吊车吊放,与承托焊接固定。
纵梁采用2组(每组双排)贝雷架拼装,贝雷片尺寸为1.5m3m,先将每4片贝雷片连接为一节,每组纵梁由3节组成,总长为9m。
贝雷架纵梁在已拼装好的栈桥上拼装,采用履带吊车整组吊放到I36a工字帽梁上,螺栓连接锚固,在工字钢端部加焊抗滑挡块。
第四节、其他部位横、纵梁安装贝雷架纵梁吊放I28工字钢上分配梁间距75cm,用吊车吊放贝雷架纵梁。
分配梁上铺20号槽钢反扣作为桥面,纵、横梁间及纵梁、钢板边缘焊接牢固。
第五节、钻孔平台搭设栈桥施工完毕后,依附于栈桥搭设钻孔平台,具体施工方法同钢栈桥安装。
第六节、栈桥拆除方案钻孔平台在桩基施工完毕、钢吊箱施工前需拆除,钻孔平台及栈桥拆除施工方法如下:
一、20槽钢拆除吊车挂钢丝绳绑好20槽钢,割枪切割20槽钢与其它型钢连接处,20槽钢松动,吊车配合,吊下20槽钢,其它槽钢依次拆除。
二、I28工字钢拆除吊车挂钢丝绳绑好I28工字钢,割枪切割工字钢与其它型钢连接处,I28工字钢松动,吊车配合,吊下工字钢,其它工字钢依次拆除。
三、I36a工字钢拆除贝雷架纵梁拆除后,拆除I36a工字钢,施工方法同I28工字钢拆除方法。
四、529钢管拆除水上交通船配合,吊车悬挂钢丝绳绑紧529钢管上方,在水面上方1米左右切割断529钢管,吊车吊走上部钢管;然后吊车悬挂振动锤,振动拔出下部钢管。
其它529钢管依次拆除。
为确保安全,切割20槽钢时,切割人员预留一连接处不完全切割,由吊车用力拉下槽钢。
I28工字钢拆除、I36工字钢拆除、529钢管拆除时,切割人员必须将连接部位完全切割,吊车方可起吊。
第六第六章章进度计划进度计划第一节、工期目标确保2012年11月30日完成钢栈桥及钢平台的施工,总计施工时间为2个月。
第二节、详细进度计划安排施工准备:
212.9.152012.9.30;钢栈桥:
2012.10.12012.11.25;钻孔钢平台:
2012.10.52012.11.20;附属设施施工:
2012.11.252012.11.30;第七章第七章质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施第一节、工程质量管理体系按照ISO2000质量体系程序文件规定,进行项目经理部质量管理体系建设,项目部设置质检部,配备专职质检员,做到点面结合,纵横联系,达到全面控制质量管理体系的运行。
质量管理体系详见“质量管理体系图”。
贯彻实施已发布的根据GB/T19001-ISO2000标准制定的质量手册,以规范本工程所有的施工质量管理行为。
质量是企业的生命,信誉是我们的无价之宝,以质创誉是本承包人一如既往的目标。
对于本合同段工程,我们的目标是一次交验合格率100%,优良率85%以上。
为达到创建优良工程的总目标,通过对工程质量管理体系的综合归纳,形成工程质量保证体系,详见工程质量保证体系框图。
工程质量保证体系成立以项目经理为组长,总工程师为副组长,质安部、工程部、各施工队领导为成员的质量领导小组。
制定质量管理目标和实施计划,加强全员质量意识教育。
建立质量事故追朔制度。
复核设计图纸和资料,进行质量策划,编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施。
检查建材是否合格,设备是否完好,特殊和关键人员是否持证上岗。
设专职质检工程师和质量检查员,建立试验室和测量队,严格按试验数据控制和计量,加强施工测量,保证结构尺寸符合设计要求。
管理体系施工保证体系检查、监督工程队长和专职安全员要对各作业面随时实行自检、互检和抽检制度,未经检查,下道工序不得施工。
对单元工程、分部工程,单位工程层层检查、控制。
确保本标段全部工程质量达到“优良”等级质量管理组织机构框图公司项目管理部工程质量管理领导小组施工技术部质量管理部保障部技术员各专业施工队实验员测量员质检员物资管理员采购员第二节、工程质量保证措施一、保证工程质量的组织管理措施建立健全各项管理制度,设立质量监查专职人员,制定质量检查监督制度:
经理部建立严格的质量检查组织机构,赋予质量监查专职人员特别处置权,全力支持和充分发挥质检机构和质量监查专职人员的作用。
在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案。
二、保证工程质量的主要技术措施1、物资和原材料质量控制措施严把原材料质量关;以试验结果来指导施工生产。
实行物资采购供应责任制,把好进货和验收质量关,收货时对材料进行严格的质量检查验收。
加强检测试验手段,充分发挥试验室的职能作用,对原材料、半成品、成品进行质量检测,杜绝不合格品进场。
依据工程材料试验结果,对不合格物资必须及时采取隔离、标识。
2、保证栈桥工程质量的技术措施
(1)在沉桩开始时,应严格控制桩位及垂直度,在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏,以防桩身开裂并增加桩身附加力矩。
要求桩位偏差50mm,桩身倾斜率0.5%。
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