水泥制成车间巡检制度大全可编辑范本.docx
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水泥制成车间巡检制度大全可编辑范本
库顶岗位巡检制度
一、基本职责:
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针,做好巡检工作。
二、巡检标准:
基本要求:
四无六不漏:
无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物(所属巡检范围内的所有地面)。
5、所属范围内油杯必须满油,油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活,即无声响、完好。
三、巡检范围:
二台入库提升机和头部所有设备,库顶六条斜槽、水泥库顶9台收尘器、辅材库顶2台收尘、5042尾部收尘器、1个压力罐。
四、巡检内容:
1)、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常,气压是否正常、有无漏油、漏气现象。
2)、各条皮带托辊是否损坏,胶面是否损坏、下料溜子是否畅通。
3)、检查窜库现象怎样避免?
怎样能确定插板阀不漏料?
入库插板是否插到位,走料是否畅通、入库是否正确.4)、收尘器收尘效果是否正常,有无漏风漏气,集料锥体是否积料,下料管道是否畅通,发现异常及时处理或通知有关人员协助,巡检过程中,必要时联系中控获知有关参数.5)、提升机运行是否有杂音,下料溜子是否畅通、减速机油位运行情况.
五、巡检记录:
本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?
跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。
巡检完一次必须认真记好记录。
其他要求:
服从当班值班长和中控员的各项指令,及时发现报告发生的异常状况,并参与设备的检修、抢险工作.
六、巡检路线及所用时间(每班从8:
00(20:
00)开始巡检,坚持两小时一次)水泥库顶及收尘器(20分钟)→入库斗提头部(10分钟)→5107皮带(10分钟)→辅材库顶收尘、压力罐、6076皮带(10分钟)→5042皮带(10分钟)→ 5039皮带(10分钟)。
七、经济考核:
1)、因缺油致使设备损坏的,根据事故大小处罚50—1000元,损失较大的按照公司设备事故规定处理。
2)、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的,根据停机时间处罚50—1000元,损失较大的按照公司设备事故规定处理。
3)、交接班必须在现场交接,接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责,1个小时后缺油的由本班负责。
上一班故意隐瞒不报交办的,出现问题由上班人员负责,接班人员不认真检查就接班负全责。
4)、收尘器冒灰当班解决,处理不及时每次处罚50元。
5)、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元,挽回经济损失较大的报公司奖励。
6)、巡检人员必须在规定时间内巡检,如果在规定时间内没有在应巡检的地方,视为没有巡检(没有特殊情况必须说明理由),每次处罚20元。
配料秤岗位巡检制度
一、基本职责:
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理.
2、按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行.
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针,做好巡检工作。
二、巡检标准:
基本要求:
四无六不漏:
无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料.
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢.
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物(所属巡检范围内的所有地面)。
5、所属范围内油杯必须满油,油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活,即无声响、完好。
三、巡检范围:
皮带秤层2台熟料称、2台火山灰称、2台石膏称、2台助磨剂泵桶、2台外排提升机、2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台收尘器外排皮带、2台入磨皮带、2台选粉机、2台回转下料器。
四、巡检内容:
1)、负责检查设备的润滑情况,包括检查油量、油温等润滑状况是否正常,发现异常及时处理.2)、皮带秤是否缺油。
3)、收尘是否漏气、漏风,管道是否堵塞,汽缸是否运行正常.4)、查看配料称运行是否平稳,下料是否流畅,传感器周围有无积灰,托辊上有无大料块。
5)、检查提升机三角带磨损情况以及运行有无杂音,下料溜子是否畅通。
6)、检查皮带胶面情况,托辊有无损坏,入磨溜子是否积料,外排溜子是否畅通。
7)、检查助磨剂用量是否正常,管路是否畅通,加水量是否正常。
8)、检查选粉机运行情况有无杂音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动,干油泵运行情况。
巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。
其他要求:
服从当班值班长和中控员的各项指令,及时发现报告发生的异常状况,并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录:
本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?
跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。
巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间(每班从8:
00(20:
00)开始巡检,坚持两小时一次)→辅材库袋收尘(15分钟)→外排斗提(10分钟)→大袋收尘顶部(10分钟)→皮带秤(20分钟)→外排下料溜子(5分钟)→助磨剂(10分钟)→入磨皮带(10分钟)→选粉机、减速机润滑油泵(15分钟)→选粉机、回转下料器(10分钟)→入磨溜子(5分钟)。
七、经济考核:
1)、因缺油致使设备损坏的,根据事故大小处罚50—1000元,损失较大的按照公司设备事故规定处理.2)、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的,根据停机时间处罚50—1000元,损失较大的按照公司设备事故规定处理。
3)、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责,1个小时后缺油的由本班负责。
4)、收尘器冒灰当班解决,处理不及时每次处罚50元.5)、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元,挽回经济损失较大的报公司奖励。
6)、巡检人员必须在规定时间内巡检,如果在规定时间内没有在应巡检的地方,视为没有巡检(没有特殊情况必须说明理由),每次处罚20元.
熟料库岗位巡检制度
一、基本职责:
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针,做好巡检工作。
二、巡检标准:
基本要求:
四无六不漏:
无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物(所属巡检范围内的所有地面).
5、所属范围内油杯必须满油,油位达到规定要求.
6、所属范围内托辊要全部转动灵活,即无声响、完好.
三、巡检范围:
5032、5033、5034、5035、5036、5037、5038、5039八台熟料皮带输送机,5055、5056、5057、5012、5111五台收尘器,5040除铁器、压力罐。
四、巡检内容:
1)、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。
2)、检查收尘效果是否正常,下料管道是否畅通.3)、检查库底皮带各下料口下料情况,根据料量调整,注意铁器、木板等杂物及时清除。
4)、检查各下料溜子是否畅通,皮带胶面是否损坏,托辊是否损坏。
5)、检查除铁器效果,及时清理除铁器上较大、较长铁器,防止划伤皮带,查看除铁器效果是否可靠,巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。
其他要求:
服从当班值班长和中控员的各项指令,及时发现报告发生的异常状况,并参与设备的检修、抢险工作.
五、巡检记录:
本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?
跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。
巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间:
(每班从8:
00(20:
00)开始巡检,坚持两小时一次)5033皮带(8分钟)→5034皮带(8分钟)→5035皮带(8分钟)→5036皮带(8分钟)→5037皮带(8分钟)→5038皮带、5038除铁器(8分钟)→5039皮带(8分钟)→5055收尘器(5分钟)→5056收尘器(5分钟)→5057收尘器(5分钟)→5012收尘器(5分钟)→5111收尘器(5分钟)→压力罐(放水)。
七、经济考核:
1)、因缺油致使设备损坏的,根据事故大小处罚50-1000元,损失较大的按照公司设备事故规定处理.2)、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的,根据停机时间处罚50—1000元,损失较大的按照公司设备事故规定处理。
3)、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责,1个小时后缺油的由本班负责.4)、收尘器冒灰当班解决,处理不及时每次处罚50元。
5)、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元,挽回经济损失较大的报公司奖励。
6)、巡检人员必须在规定时间内巡检,如果在规定时间内没有在应巡检的地方,视为没有巡检(没有特殊情况必须说明理由),每次处罚20元.
水泥磨岗位巡检制度
一、基本职责:
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭"八字方针,做好巡检工作。
二、巡检标准:
基本要求:
四无六不漏:
无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物(所属巡检范围内的所有地面)。
5、所属范围内油杯必须满油,油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活,即无声响、完好.
三、巡检范围:
2台水泥磨、6036、6037、7036、7037外排皮带、2台排风机、大袋收尘下空气斜槽、1#、2#库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2台磨机油站、2台主电机及油站、1#、2#外排斗提、外排收尘器。
四、巡检内容:
1)、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。
2)、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。
3)、检查主减速机、主电机运转情况,注意检查是否漏油,有无杂音。
4)、检查刮料仓、磨辊状况是否正常.5)、检查外排风机、风机电机状况是否正常,检查轴承温度高低.6)、检查6036、6037、7036、7037外排皮带运转状况,托辊胶面是否磨损,外排量多少、外排中有无杂物等。
7)、检查除铁器运转是否正常,有无磨内大块铁器出现,除铁效果如何。
8)、检查矿粉称运转情况,检查矿粉斜槽走料情况,检查矿粉斗提运转情况,根据中控反馈信息进行调整.9)、检查1#、2#磨外排斗提是否漏料、运转是否正常。
其他要求:
服从当班值班长和中控员的各项指令,及时发现报告发生的异常状况,并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录:
本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?
跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。
巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间(每班从8:
00(20:
00)开始巡检,坚持两小时一次):
1#排风机(3分钟)→2#排风机(3分钟)→1#主减速机油站5分钟)→1#磨辊油站(5分钟)→2#主减速机油站(5分钟)→2#磨辊油站(5分钟)→2#水泥磨(刮料仓)(3分钟)→2#主电机(3分钟)→7036(3分钟)→7037(3分钟)→2#除铁器(2分钟)→1#水泥磨(刮料仓)(3分钟)→1#主电机(3分钟)→1#主电机油站(3分钟)→2#主电机油站(3分钟)→1#矿粉称(3分钟)→2#矿粉称(3分钟)→2#库矿粉斜槽(2分钟)→1#磨机平台(磨辊(5分钟))→2#磨机平台(磨辊)(5分钟)→1#库矿粉斗提(3分钟)→2#库矿粉斗提(3分钟)。
规定下起始时间后,巡检工就会行动起来,如果在要求时间内没有在应巡检的地方,就要有充分的理由。
七、经济考核:
1)、
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