工厂管理计划、采购与仓储.pptx

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工厂管理计划、采购、仓储,2002,08,21,工厂实际操作中的物料管理,物料分类（主要生产材料,辅料）主要材料的计划,采购流程辅料的计划,采购流程,采购及物料管理流程:

物流管理操作供应链管理采购在物流中的主导地位采购分类ABC物料分类,元材料-成品供应商-客户需要什么部门参与?

1.产品开发部门2.计划部门3.采购部门4.仓储部门5.工程部门6.生产部门7.销售部门8.货运部门总结:

价值链环节,增值系统,什么是物流系统?

生产计划与进度控制,工厂常见现象:

1.停工待料2.加班加点3.半成品或材料前后不连续4.生产计划变化频繁5.半成品堆积在生产车间6.紧急定单7.交货延迟8.生产紊乱9.材料,零件积压,所以建立良好的生产管理应:

制订完善的生产管理运作系统,所以建立良好的生产管理应:

制订短,中,长期的销售计划,所以建立良好的生产管理应:

生产产能分析,所以建立良好的生产管理应:

生产前做好完善的生产计划,所以建立良好的生产管理应:

配合良好的物料控制,所以建立良好的生产管理应:

生产中做好进度控制与及时的调整,损失:

1.停工待料损失时间损失士气损失对客户的信用2.物料闲置损失（浪费）仓库场所经时变坏,损失材料增加管理,损失时间3.生产部门堆积占用生产场所整理整顿难以进行,物料管理,物料管理的范围,1.物料计划及物料控制（PMC）2.采购3.仓储职能:

1适时在要用的时候,很及时的供应物料,不会短缺2适质进来的物料或发出去使用的物料,品质是符合标准的3适量供应商进来的数量能控制适当.防止呆料的发生4适价用合理的成本取得所需要的物料5适地从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短,能最快速的发料.,物料管理,物料定义及区分从功能化分:

1主要材料:

产品构成的主要部分,包括元材料,另件,组合件,包装材料2.辅助材料:

通常为辅属于产品,或产品加工过程中所需要的消耗性材料,如机油从成本区分:

1直接材料:

直接材料的使用量与产品的产量成正比,通常记为材料表（BOM）中2间接材料:

于产品上看不到,而是间接的对产品制造有帮助的消耗性物品,物料管理,物料定义及区分供应方式区分:

1外购材料2外委材料3工厂内部部门与部门之间半成品的流动准备方法区分:

1常备料:

大量或经常使用的物料,为控制成本或配合生产需要使用的”存量管制”的方法,有计划性购买2非常备料:

量少或非经常用物料,以生产计划的需要来购买,既”订单订购”,物料管理,物料管理即为针对企业生产活动所需物料,加以有计划性的准备,并进行协调及管制,以达到最经济,迅速的目的.物料管理绩效:

1物料周转率2周转天数3成品周转率4成品周转天数5物料利息率,物料管理,一个完整的物料管理系统包括:

1生产所需物料进行需求规划2对需求物料进行采购,并加以交期,品质,数量的控制3能做好存量管制,保证不断料4管理库存料5出入库物料处理及控制6.不良物料处理7.呆料处理,物料计划与采购流程,物料需求程序:

1分为季度,月,周计划建立生产计划表2计算用量3查库存数4查订购方式:

存量管制（存量订购）,定单采购（申购单）5.材料订购:

排订进货时间,配合原定的生产计划时间6.进料控制7.收料8.生产备料:

根据生产计划或备料单的日期,于领用的前一天备妥物料,ABC物料,ABC分析法:

ABC分析法来自PARATO定律或称80/20原理.占金额:

A类-0-60%B类-60-85%C类-85-100%,存量管制,1.安全存量:

设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.2.订购前置时间包括:

1.供应商备料时间2.供应商生产时间3.送到交货地点所需时间3.订购点,采购,制造成本=物料成本+人事成本,制造成本占总成本的70%以上,物料成本又占制造成本的50%以上.,采购条款及策略公司产品与物料采购的关系采购商业条款物料采购策略的制定采购管理策略,采购,采购职责:

1.对公司的产品及物料要清楚2.对每项物品的供货源要加以调查及掌握3.对公司使用主要物料的市场价格起伏,要能掌握4.以公司规定办理采购手续5.以购买合同控制交货期6.对购买品的交期,数量,品质,价格及服务须负起责任及能力,采购,采购人员的选择:

人品方面:

有职业操守,主动积极,有责任心能力方面:

具商业经验谈判经验产品经验控制经济,采购,采购要素:

1.价格:

对与A类物料,往往需要进行询价,比价,议价,决价.2.时间控制:

按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制.3.数量控制:

MRP操作.4.本地化:

本地化购买,降低采购费用,提高服务.,采购,采购要素:

品质:

品质成本:

预防成本+鉴定成本+失败成本（内部失败+外部失败）不稳定的物料会造成:

o经常退货,增加管理及事务费用o一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用o产生大量的检验人员（鉴定成本）o制程中,不良半成品增多o成品不良增加o客户对产品品制报怨或退货或增加维修.,采购,采购原则:

与有竞争优势的供应商建立,发展良好的双赢关系.寻找能提供创新的,业绩优良,有效成本的产品,服务,物料的供应商承偌:

公平,严肃对待供应商,采购,商业挑战:

竞争的市场商业全球化快速的技术更新,采购的核心价值:

寻找理解沟通的平台诚实及团队合作（双方保持合同中的精神及协议中的承偌,基于信任,诚实,开放的原则与策略供应商建立长期关系,拒绝利益的诱惑,维护公司利益）,采购的核心价值:

主动,积极及紧迫感1.不满意在技术,价格,质量,交付,反应,速度和创新方面失去优势2.不断增加及保持公司价值3.具有紧迫感,致力于采购作业的连续改善.,产品生命周期中的供应商影响及管理,2.供应商选择供应商能力/产能服务业绩要求产品业绩要求成本目标职业操守要求,存量管制,1.安全存量:

设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.2.订购前置时间包括:

1.供应商备料时间2.供应商生产时间3.送到交货地点所需时间3.订购点,物料分类与编号,1.产品编号=“人”身份证号码2.编号作用:

物料资料,规格化工作,提高物料活动效率,沟通,系统运用,库存管理,物料编号方法,大分类+中分类+小分类+序号产品类别（A,B,C）+材质（01-99）+类型（01-99）+不同规格（01-99）,仓储管理,1.依据订购单收料规定点收物料.2.将IQC验收物料依储放位置存放3.存放场所整理,整顿,清洁,防止变坏4.依据领料单或备料单配发物料5.料出入库记录与定期盘存6.不良物料处理7.呆料处理,仓库布置,1.平面布置.依材料的体积,重量,类别规划储放位置2.立体布置应尽量考虑空间的使用.,储存考虑事项,1.危险物品应隔离管理2.防火,放盗,防水3.地面负荷不可超过4.适当的温,湿度及通风5.通道不可堆放阻塞6.适度照明7.物料存放要整齐,平稳8.依分区及编号顺序排放9.物料标示朝外,物料管制卡,物料管理除了有料帐外,还应设立物料管制卡2.物料管制卡应注明:

包括:

1.材料名称2.材料编号3.储放位置号码4.物料等级（ABC）5.出入库及结存记录,物料盘点,物料仓库盘点为小盘点1.确定现存物料,数量2.物料管理业绩评估（存货周转率,呆料量）3.货物短缺确认4.成本计算,先进先出（FIFO）,物料储存期,