特种设备焊材管理控制环节(经典).docx
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特种设备焊材管理控制环节
在焊接材料管理这一控制环节中,有焊材采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放与回收等控制点。
1焊材采购
在采购订货焊材时,要注意根据压力空器焊接的需要,对通用标准附加更高的要求。
2002年8月发布了JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》在GB/T983、GB/T5U7、GB/T5118的基础上,增加、提高和变更了若干技术要求。
2验收与复验
(1)质量证明书检验;
(2)包装及外观检验;
(3)焊材复验。
3焊材保管
(1)分区保管
焊材库应根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”三个区域。
若企业同时生产压力容器与一般钢结构产品,还应分划压力容器焊材及非压力容器焊材区,各区域要有明显的标记和分界。
(2)入库登记
焊材库管理员应将验收合格的焊材进行入库登记。
登记的内容包括:
焊材的名标、牌号、规格、批号或炉号、内部移植代号、数量或重量、生产日期、入库日期、有效期、生产厂。
入库后管理员应建立相应的库存档案,应包括入库登记、质量证明书、验收检验报告、检查记录、发放记录等。
(3)焊材库的焊材保管
焊材库室内温度应在5℃以上。
室内应有温度计、相对湿度计、去湿机,当相对湿度较高时,应开机除湿,保持相对湿度不超过60%,库房管理人员应每天两次测量并记录焊材库的相对湿度。
库房内不得存放焊材以外的物品。
焊材应存放在货架上,离墙离地的距离不少于300n)ni,并应分类码垛,每垛的种类牌号、规格、炉批号应一致。
库存期间不得损坏原包装。
库房管理人员应定期对库存焊材进行检查,并将检查结果作书面记录,做到帐物相符,发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时,应向材料责任工程师和有关职能部门反映并及时处理。
4焊条、焊剂的烘干及恒温保存
焊材库应有足够的焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱、电热恒温箱,箱上均应有可靠而且经检定的温度控制、保温时间控制及显示装置。
焊材库管理员应根据车间预先提出的施工计划烘干焊条、焊剂,其品种、牌号、规格、数量应与计划一致。
焊材库管理员应严格按技术要求烘干和恒温存放条、焊剂,并如实做好焊材烘干记录。
焊材烘干温度、烘干时间、恒温存放温度都应符合规定。
烘干焊条时应防止骤冷聚骤热而导致焊条皮开裂脱落。
不允许烘干温度、保温时间要求不同的焊材同炉烘干。
焊材在烘干箱内或恒温箱内应有牌号、规格、炉批号或标记移植号的标志,以免混淆。
焊材管理中应特别重视防止焊材吸潮的问题。
尽管出厂的焊材一般都严格包装,减少空气中水分的侵入,但除了密封的罐式包装以外,贮存中仍会有不同程度的吸潮,在使用前应时行烘焙。
不同品种的焊接材料要求不同的烘干温度和烘干时间,一般都在焊材说明书中有明确的规定,应按规定烘干。
重复烘烤焊条的次数不宜超过2次,并作好“焊条、焊剂烘干记录”。
5焊材的发放与回收
焊工凭焊材领用单到焊材库领取焊材,领用单应注明领用的焊材牌号、规格、数量及用于焊接的产品名称、工件号及焊接接头编号、领用人、领用日期。
焊材库管理员应按计划核对领料单发放,并同时在领料单上填写焊材批号、领用时间及发放人签字,填写焊材领退记录。
焊材领用情况要能跟踪追溯。
领出的焊条超过4小时后,应退回重新烘干,用剩的焊条及焊条头亦应退回焊材库,不得留在焊接现场或放在焊工休息室、更衣箱、工具箱,焊条退回时,焊材库管理员应在焊材领用单和焊材领退记录中如实填写退回的焊材数量。
回收后仍按原牌号、规格、批号存放保管,不得混淆。
回收的焊条有药皮剥落或其它缺陷者,应剔除。
回收的焊剂应筛分清除其中的渣壳、杂质及粉尘。
烘干后重新使用时要加入不少于50%的新焊剂,并混合均匀。
焊材库保管员应作好“焊接材料发放台帐”的记录。
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