压力容器充氮保护通用工艺守则.doc
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压力容器充氮保护通用工艺守则.doc
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压力容器充氮保护通用工艺守则
一、适用范围
如合同及设计院提供技术文件要求设备发运时需充氮气保护,可执行本规程的规定。
对于充装氮气的压力、充氮标识及相关要求按图样及技术要求的规定。
如无特殊要求,一般充0.05~0.1Mpa的氮气。
二、充氮保护的必要性
1、设备海运途中需要冲氮保护,保持正压可以有效防止海水进入到设备之内;
2、避免外界氧化性气体或腐蚀性气体及水汽侵入设备内部,保护设备内部元件、材料处于制造刚完工状态(不锈钢设备可防止产生氯离子应力腐蚀);
3、设备现场如不马上安装试车,可能要存放一段时间。
充氮保护可以了解设备在运输和安装过程中有无受到损坏,检验是否在某些部位存在泄漏。
三、参考文件
1、设计院、用户技术文件;
2、HG/T20584-2020《钢制化工容器制造技术要求》;
四、准备工作
1、充氮的工具、工装、辅料
1.1氮气储罐(压力钢瓶)和带阀门的管路;
1.2三通管路,其中一端为带阀门的进气管路;
1.3压力表及其连接阀门的管路;
1.4纯净氮气(氮气纯度99.99%以上);
1.5便携式氧含量检测仪;
1.6肥皂水。
2、充氮前准备:
2.1设备、仪器、仪表等需经有关部门标定合格,且在有效期内。
必须用两个量程相同的并经校正的压力表。
压力表的量程为充氮压力的2倍为宜,但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力,压力表精度等级不得低于2.5级;
2.2操作者必须经过专业技术培训方可上岗操作。
遵守有关劳动保护及劳动安全法规、规定、制度,做到安全生产,设备及工具等操作遵守操作规程;
2.3检查各相应管路、接头、阀门及产品连接的可靠性;
2.4压力表安装在产品的顶部便于观察的位置。
五、充氮工序
1、设备制作完毕并经检验合格后,充氮前必须用压缩空气把设备内部吹干,特别是刚做完水压试验的设备,干燥处理并检验合格;
2、装焊各管口法兰盖(闷盖)、螺塞及人孔盖等,法兰盖(闷盖)需经校核强度合格。
各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;
3、设备充氮口用连接管路应焊接(连接)牢固,防止设备在运输过程中由于颠簸而产生松动,避免充氮设备到安装工现场后,氮气压力表已经为零了,不能完全起到保护作用。
4、氮气置换:
4.1氮气上进底出。
为了节省氮气,采用间歇置换;
4.2具体操作:
先把底部所有阀门关闭(包括放空阀),在上部冲氮气,当容器内达一定压力(0.1MPa)后停氮气,打开放空阀放空(最大流量),气压降为0.01MPa时关闭放空阀;
4.3再充氮,重复3次,用便携式氧含量检测仪在放空口检测(氧含量小于5%为合格)后停止置换,关闭所有阀门密闭容器;
4.4若不合格再置换,直到合格为止;
4.5进气阀和放空阀的位置应尽量错开,不应在同一平面上,这样比较节省氮气,死角也容易置换净。
5、充氮完成后关闭充氮装置上的阀门,拆掉充氮管,将充氮装置上的阀门拧紧,用肥皂液检查接管、螺塞、人孔、管道密封是否完好,如有漏气处需重新拧紧后再检查。
装好压力表保护罩。
六、安全事项
氮气本身并没有毒性,但是,氮气体积浓度超过78%的环境就会影响空气中的氧气含量,当氧气含量低于18%的时候,人就会出现头晕、恶心、胸闷等症状,严重时会出现窒息的危险。
备注:
本文章摘自中国化学品安全协会
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