质量保证措施及创优计划.docx

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第一节质量目标

本工程质量标准为“合格”。

分项工程优良率95%以上，竣工一次交验合格率100%。

针对上述质量目标，我们将委派具有丰富的总承包工程管理经验的项目经理和工程技术管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19000—ISO9000质量标准体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

第二节总承包管理模式和创优机制

一、总承包管理模式

我公司确立的“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”总承包管理模式，为近几年创优工作提供了有力的支撑和保障。

为了适应工程总承包体制下项目管理模式的需要，公司建立了全新的“项目管理责任目标”考核机制，使各项目经理部将全部的精力集中在对业主的履约上，将工程质量、进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。

二、创优机制

我公司建立了具有本企业特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。

公司连续多年取得了创北京市结构长城杯、整体长城杯和市优、国优、鲁班奖的佳绩，得益于我公司规范化、程序化的创优机制。

即：

第三节质量控制、保证指导原则

1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。

3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。

4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

6、广泛深入开展质量分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。

7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

第四节质量管理保证体系

一、机构设立

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

项目质量管理

组织机构见下图：

二、质量职责

1、项目经理

是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。

2、项目总工程师

参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

3、工程管理部、机电部

（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

（2）实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

（4）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。

（5）组织分部工程质量评定。

4、技术部

（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。

（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

5、物资部

（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

（3）采购资料及验证记录的收集、整理。

6、质量部

（1）监督检查质量计划的落实情况。

（2）组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实情况。

（4）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

三、组织保证措施

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其职。

根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，项目经理领导、项目总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和机电经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

四、公司总部对项目的服务控制

1、工程前期质量工作的交底与指导

为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初，公司质量保证部对项目进行交底和指导；包括质量计划的编写指导、质量资料、台帐的建立及要求等。

2、工程质量考核

根据本工程质量目标和工程的重要性，公司质量保证部每周对项目进行一次工程质量检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。

依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。

3、编制创优工程的指导实施文件

为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司质量保证部将总结编制的《质量内控标准》（涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等）、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》、《创优检查要点及检查问题集》等多项指导性文件下发给本项目，项目根据自身情况编制《精品工程策划书》指导工程施工。

4、促进项目进行交流

公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目相互学习先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。

第五节质量管理制度

一、目标管理

我们对单位工程的九个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、子分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

二、过程质量预控

1、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。

2、加强对图纸、规范、标准的学习，及时与设计院沟通

项目从开工就立即组织技术人员、现场施工管理人员以及操作班组的主要工程技术人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，同时也给图纸多把一道关。

在学习过程中及时找出图纸存在的问题，将信息反馈给设计院。

3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底

施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底等用以指导工程的施工。

在编制时结合工程实际，掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

4、注重对劳务分包队伍的选择

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的、成建制的、在北京建筑施工市场上有良好表现的劳务分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的管理和考核。

从根本上保证项目所需劳动者的素质，为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

5、做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内、外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对劳务队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。

项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其落实各项工作。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备

6、加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

7、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材料、预拌混凝土、装修材料及加工成品等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。

材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

三、加强过程控制，创“过程精品”

1、严格按方案施工

我们对每个方案的实施都要通过：

方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。

实施流程如下：

nt8-7

合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理。

施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。

2、坚持样板引路

分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。

同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

样板墙

楼板钢筋绑扎样板

3、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量控制程序

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

4、实行挂牌制度

实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。

5、实行质量例会、质量会诊制度，加强

对质量通病的控制

定期由质量总监主持，由项目经理部及分

技术交底挂牌

包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方

要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方

式彻底解决。

会诊制度流程图如下：

6、加强对成品保护的管理

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用的，我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

工序交接时要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

7、奖罚制度

我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。

由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。

对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。

第六节质量管理程序

一、质量保证程序

第七节质量控制标准和具体保证措施

质量控制和保证措施在各专项施工方案中都有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简要阐述。

一、模板工程

在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

1、模板体系的选用

（1）模板要有计算、有措施、有方案，我们将依据浇筑混凝土的自重

或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板体系、措施和施工方案。

（2）本工程顶板模板采用18厚多层板为面板的台模，其混凝土成型观感质量好，工效高；核心筒墙模及柱模采用定型大钢模，其板面光洁，周转次数高，混凝土成型质量好。

地下室外墙及人防墙等墙体采用木工字梁模板体系，其重量轻，刚度高，混凝土成型观感质量好。

所使用的这些模板均能达到清水混凝土的效果。

2、模板的安装

（1）模板工程允许偏差项目（见下表）

序号

允许偏差项目

允许偏差值（mm）

1

轴线位移

3

2

标高

±3

3

截面尺寸

±3

4

每层垂直度

3

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整度

2

7

预埋钢板、预埋管、孔中心线位移

2

8

预埋螺栓

中心线位移

2

外露长度

+5，-0

9

预留洞

中心线位移

5

截面内部尺寸

+5，-0

（2）现浇结构模板的安装放线及偏差要求

1）安装放线：

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）板模起拱要求：

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1〃。

。

。

一？

〃。

。

。

。

3、模板工程质量通病控制

（1）墙柱烂根的防治：

浇筑混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高偏差控制在

2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管以防止漏浆。

（2）模板漏浆处理

1）顶板模板和墙体的接缝处理：

可采用在控制墙体混凝土浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

2）板拼缝侧面粘海绵条：

在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。

3、防止涨模、偏位的措施：

模板、对拉螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。

4、模板的堆放、清理和修理：

模板使用后要进行维修清理，如模板的清理、变形的校正、模板配件的更换等。

二、钢筋工程

1、钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。

在施工过程

中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种切实可行的定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各种质量通病。

2、钢筋加工

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈等应在使用前清理干净。

为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。

但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，从而，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。

因此制作梯子筋的加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。

梯子筋梯棍长度检查

梯棍码放整齐

梯子筋加工定型卡具

梯子筋加工成型

4、钢筋工程保护层控制

（1）采取同强度砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，确保保护层厚度偏差控制在允许偏差之内。

（2）在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

（3）采用专用的塑料垫片。

塑料垫块 竖向梯字筋定位

5、钢筋绑扎实测项目见下表

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

序号

允许偏差项目

允许偏差值（mm）

1

网的长度、宽度

士10

2

网眼尺寸

士10

3

骨架的宽度、高度

士5

4

骨架的长度

士10

5

受力钢筋

间距

士10

排距

士5

6

箍筋、构造筋间距（拉勾等）

士10

7

钢筋弯起点位移

士15

8

焊接预埋件

中心线位移

5

水平标高

+3，-0

9

受力钢筋保护层

基础

士5

梁柱

士3

墙板

士3

6、钢筋机械连接

（1）施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

（4）经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。

保护盖上应注明套筒的规格。

连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。

（5）接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。

经拧紧后的直螺纹接头应作出标记。

套筒冷挤压接头采用卡规检查，外观应符合要求。

（6）钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003各项规定。

7、具体控制措施

（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

（3）工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

（4）在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

（5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

在钢筋施工中我公司制定了“七不准”和“五不验”制度，在公司各项

目广泛推广实施。

“七不准”：

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。

“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

横向梯子筋定位

竖向梯子筋定位

8、成品保护

（1）防止钢筋污染：

在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm）,以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

钢筋套筒防止混凝土浆污染

及时清理受污染钢筋

钢筋接头保护

工人蹲在已搭好的木跳板上进行顶板上铁绑扎

三、混凝土工程

在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都有有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，可保证混凝土工程内坚外美的效果。

1、混凝土工程允许偏差项目

6

预埋钢板中心线位置偏移

10

7

预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移

3

8

电梯井

井筒长、宽对中心线

+20-0

井筒全高垂直度

H/1000、＞30

2、质量控制的具体措施

（1）必须每罐检测坍落度，并做好记录，同时记录混凝土的开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量和浇筑的整体性。

（2）混凝土的分层浇筑

做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作，采用测杆检查分层厚度。

如30cm一层，测杆每隔30cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚

度应满足规范要求。

为了保证柱子的分层浇筑 每车必测坍落度

厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

（3）施工缝的处理

施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。

浇筑前必须接浆处理。

采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5〜10cm厚。

严禁

无接浆浇筑混凝土。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压

强度不应小于1.2N/mm2,混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

分层浇筑 施工缝剔凿见石子

（4）实行拆模申请制度、会诊制度

为保证混凝土强度和养护质量,建立拆模申请制度。

模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后

方可以拆模。

拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。

同条件试块现场养护

现场制作同条件试块

四、预应力空心楼板工程

为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底调整，不留任何工程隐患。

因此采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由项目经理和总工程师进行总体监督，每道工序严格控制。

具体质量控制如下框图：

1、质量控制框图：

2、质量保证措施

（1）检查要点:

1）张拉端及固定端的安装质量；

2）预应力筋的曲线坐标及顺直偏差；

3）预应力筋涂包层、螺旋管有无破损。

（2）采用先进的压杠法固定薄壁空心管，有效防止其在浇筑混凝土时上浮。

（3）工地配备经验丰富的专业检验员，对各分项进行质量检查和技术指导。

项目部每天开质量碰头会。

每周要对质量存在的问题进行分析，总结。

（4）人员坚持行使质量否决权，使质量始终处于受控状态。

（5）检查员应加强施工全过程中的质量预控，密切配合好甲方、监理、设计三方人员的检查验收，按时做好隐蔽工程记录。

（6）施工过程中坚持贯标及方案。

ent20

（7）对进场的原材料，要严格检查（包括书面资料），无出厂合格证明的材料不得进场。

（8）严格按施工程序组织施工，不得工序倒置，当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。

（9）每个分项都要有明确和详细的技术交底，按施工方案组织施工。

检查上道工序是否符合要求，并做好记录，施工中随时检查施工措施执行情况，记好施工日志，按时进行施工质量检查，掌握施工情况。

（10）每一个分项工程完工后，班组要进行自检，并做好自检记录，自检记录交技术人员存档。

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