分布式光伏发电项目施工组织设计.doc
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分布式光伏发电项目施工组织设计.doc
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湖南上海大众汽车有限公司长沙分公司13.068MW分布式发电项目
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
湖南省建筑工程集团总公司
日期:
年月日
41/93
目录
1、工程概况 3
2、工程特点、难点及对策 3
3、主要施工方案和方法 4
3.1施工部署 4
3.2安装工程施工方法 4
3.2.1施工工序 5
3.2.2测量放线 5
3.2.3光伏组件支架安装 6
3.2.4光伏组件的安装 6
3.2.5直流汇流箱安装 7
3.2.6逆变器、直流柜安装 8
3.2.7高、低压开关柜安装 9
3.2.8接地系统安装 10
3.2.9电缆敷设 13
3.2.10试验、调试 15
3.3土建工程施工方法 16
3.3.1电缆沟施工 16
3.3.2逆变及箱变基础施工 21
4、施工进度计划 27
4.1工期目标及进度计划横道图 27
4.2工程进度保证措施; 29
4.2.1组织措施 29
4.2.2机具措施 29
4.2.3材料供应措施 29
4.2.4施工工艺措施 29
4.2.5施工环境措施 30
5、物资供应计划 30
5.1土建物资供应计划 30
5.2电气物资供应计划 30
6、劳动力需用计划 31
7、施工机具计划 32
7.1土建工程投入使用的主要施工机具如下表 32
7.2安装工程投入使用的主要施工机具如下表 33
8、施工现场平面布置 34
8.1布置原则、要求及说明 34
8.2施工总平面布置图 34
8.3现场施工用电、用水布置 35
8.3.1施工用电 35
8.3.2施工用水 35
9、质量管理措施 35
9.1工程质量目标 35
9.2项目质量管理体系及质量管理职责 35
9.2.1质量管理体系图 35
9.2.2质量管理机构 35
9.3物资供应、保管、发放管理措施 37
9.3.1物资供应 37
9.3.2材料验收 37
9.3.3材料保管 38
9.3.4材料发放 39
9.4作业层施工工序交接检查控制要求 40
9.4.1、自检 40
9.4.2、互检 41
9.4.3、专检 41
9.4.4、交接检 41
9.4.5资料保存 42
9.5.成品保护 42
9.5.1成品保护小组机构与职责 42
9.5.2成品保护管理制度 42
9.5.3成品保护措施 43
9.6特殊工种技术培训要求 44
9.7机械设备使用、维护管理要求 44
9.7.1.设备维护基本原则 44
9.7.2.设备维护的要点 45
9.7.3设备的分类分级维护保养 46
9.7.4.设备技术档案管理 46
9.8工程质量主要控制点(或称见证点)和控制要求 47
9.8.1土建“质量通病”防治对策表 48
9.8.2.电气安装工程主要质量控制点表 49
9.9本工程采用的施工验收规范、工程质量评定标准及图集如下 53
10、安全管理措施。
55
10.1安全生产方针、目标。
55
10.1.1安全生产方针 55
10.1.2安全生产目标 55
10.2项目安全管理组织机构体系 55
10.2.1.安全生产组织机构 55
10.2.2.安全生产职责 56
10.3危险因素识别、管理目标、指标及管理方案; 59
10.3.1危险因素识别 60
10.3.2安全管理目标、指标及管理方案 61
10.4.工程应急预案及预防措施 65
10.4.1项目部施工现场重大危险源主要有以下几种情况:
65
10.4.2应急救援组织机构及职责 65
10.4.3常见事故应急预案 69
11、文明施工与环境保护措施 73
11.1环境因素识别,管理目标、指标及管理方案; 73
1、工程概况
工程名称:
湖南天合上海大众汽车有限公司长沙分公司13.068MW分布式发电项目。
工程地点:
上海大众汽车有限公司长沙分公司VDC场地内。
工程规模:
湖南天合上海大众汽车有限公司长沙分公司13.068MW分布式发电项目,整个系统共配置255Wp多晶硅组件50666块,双玻组件462块,总装机容量13.03764MWp。
单块组件最大功率255Wp,最大功率电压为30.47V,开路电压为37.77V。
14台500kw和8台630KW逆变器。
11个MW级光伏单元,1#-7#光伏单元装机为1099.56kW,8#-11#光伏单元装机为1335.18kW。
逆变器房和升压变房分别采用箱变形式安装,逆变器房主要包括2台500kW或630kW逆变器,2台500kW或630kW直流柜,1台通信柜。
升压变房主要包括1台1000kVA或者1250kVA双分裂变压器,2台低压进线柜,1台出线环网柜。
光伏单元经逆变器输出电压后,升压至10kV后并网。
11台箱式升压变通过2条集电线路接至站内1#、2#并网箱体,其中1#-6#升压变接入1#并网箱体预留柜D03,7#-11#升压变接入2#并网箱体预留柜D03。
1#和2#并网箱体输出高压电缆经上汽原厂内电缆沟接至秋江110kV变电站预留的2个10KV间隔实现并网发电。
工程内容:
光伏电站及用户侧接入系统配套工程的设计(含初步设计、施工图设计、竣工图编制)、土建(含基础)、设备(含汇流箱、逆变器、箱式变压器等全套光伏发电设备,不含组件)及材料供货、保险、运输、卸车(含甲供组件卸车)、保管、安装工程、技术服务、人员培训、系统调试、整套系统启动带电72小时及所有设备并网试运行240小时直到竣工验收。
建设单位:
湖南天合太阳能电力开发有限公司
设计单位:
湖南省建筑工程集团设计研究有限公司。
质量标准:
符合国家现行质量合格标准。
工期要求:
2015年11月30日前全部并网发电。
2、工程特点、难点及对策
工程量大,工期紧,基本为室外作业,光伏组件安装基本为高空作业,且施工期间为高温季节等等。
为此,将合理安排,增加施工人员、施工机具,增加作业面,采取分段施工作业,各专业按区域同时施工,调整作息时间,尽量避免高温下作业,同时备好防暑降温物资。
本工程工期很短,基础数量又大,要保证工期,必须组织好人员按流水作业施工,根据工程的具体工程量及进展情况,可灵活增减人数。
关键工序
结合本工程特点,确定本工程的关键工序为,光伏组件的安装和串接,因此,将编制专项作业指导书。
3、施工部署及施工方法
3.1施工组织管理机构
3.1.1施工组织管理体系
湖南安装公司将成为项目管理的坚强后盾,根据本工程特点及施工目标,公司决定成立项目施工指挥部,公司总经理为总指挥,技术总监为工程技术副总指挥,并委派一名年富力强、富有类似工程施工经验的项目经理为生产副总指挥,组建精干高效的施工队伍完成本项目的施工任务。
工程总指挥负责整个工程的运筹帷幄及总体部署,确保工程施工所需资金的提供和总成本把控,负责及时与业主方进行信息沟通,确保业主的各项要求能及时得到落实;技术副总指挥具体负责及时解决施工过程中的各项技术问题、随时与业主技术负责人保持联系,为确保工程进度及工程质量提供技术保证;生产副总指挥负责整个工程的现场实施,根据经业主批准的施工进度计划,负责施工机具、劳动力和物资调配,并对整体工程项目的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本控制等方面进行有效地管理,确保工程按期保质圆满完成。
项目管理部的组织机构管理网络及人员组成见图3.1.2。
3.1.2施工项目经理部组织机构系统图
项目总指挥
项目经理
施工负责
技术负责
资料员
采购员
电气工程师
质量安全员
商务
设计
后勤员
材料员
施工项目管理部主要管理人员表
项目负责
姓名
联系方式
主要管理职责
所属公司部门
项目总指挥
项目全面协调
工程部
项目经理
全权负责项目施工
工程部
项目工程师
协助项目经理管理工程
工程部
施工负责
现场施工管理
工程部
质检员
材料质量、工程质量检查监督、安全措施督促检查,防火
质量安全管理部
材料员
材料的签收,验收与保管
设备产品部
资料员
资料收集、档案管理
工程部
电气工程师
电安装施工组织管理
工程部
采购员
设备、材料采购
采购部
设计
设计变更等
设计部
商务
商务洽谈
商务部
后勤综合
综合保障
后勤部
3.1.3先深后浅、先开后闭,逐步完成
主动跟业主沟通,让单位先把排水管道做完,接着做我方埋设深的管道(如电气管道和电缆沟排水管道)。
分段施工,再闭合,逐步完成,先做好电缆沟,并预留好与电力管道的接口。
3.1.4分区组织、平行流水、立体交叉
分区组织:
光伏组件按车棚分区,车棚结构完后立即组织安装光伏组件;四条电缆沟先行施工,其他独立的设备基础再施工。
平行施工:
四条电缆沟平行流水施工;强、弱电保护管土方开挖、埋管、土方回填等同步进行。
3.2安装工程施工方法
根据本光伏发电系统项目安装主要分为发电设备安装、高压输电设备安装、电气二次安装三个部分。
这四个项目可分开进行组织施工,为加速安装进度电气二次设备安装中的部分设备可同时进行安装,系统总体安装工艺流程如下图
3.2.1施工工序
测量放线→光伏组件安装→汇流箱、逆变器等电气设备安装→设备接地→电缆敷设→光伏组件串接线连接→系统调试。
3.2.2测量放线
1)根据太阳能电池板分格大样图,测出太阳能电池板平面分格;
2)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将其查验情况填入记录表;
3.2.3光伏组件支架安装
说明:
本工程光伏组件安装在汽车棚屋顶钢结构檩条上,檩条冲孔和安装由钢结构施工单位负责完成,其车棚钢结构由上海大众汽车有限公司长沙分公司负责安装完成,故无支架安装工序。
我方只负责组件安装孔的定位尺寸验收。
3.2.4光伏组件的安装
(1)工艺流程
光伏组件就位→安装螺栓→组件位置对齐→拧紧螺母→串接线连接→检查所有螺栓的拧紧度并作标记。
(2)施工方法和质量要求
a.安装光伏组件前,应将组件相同的技术参数安装在同一组件串上。
安装前将光伏组件表面尘土、污染物擦拭干净。
b.安装太阳能光伏组件时,应轻拿轻放,防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。
组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工图的规定。
组件固定面与基架表面不吻合时,应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝,严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合,固定螺栓应加防松垫片并拧紧。
c.组件与支架的连接螺栓必须加防松弹簧垫圈,并应全部拧紧。
光伏组件安装应平整、直线,组件之间对齐相差不应大于3mm,组件阵列全长的直线度误差在正负5mm以内。
d.光伏组件安装完后,应用中性清洁剂对组件表面及外露构件进行清洗。
清洗光伏组件的中性清洁剂,清洗前要进行腐蚀性检验,证明对光伏组件无腐蚀作用后方能使用。
清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
e.光伏组件安装完成后必须检查所有螺栓的拧紧度,逐根螺栓检查完成后,逐根在螺栓与螺母的交接处作标记,标记采用红色的油性记号笔。
f.光伏组件安装完成后,将光伏组件的串接线连接,并用金属绑带将电缆固定于光伏支架上。
光伏组件串接线连接完成后,必须测试串电压是否正常,并做好记录。
g.严禁触摸光伏组件串的金属带电部位,严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。
h.光伏组件在存放、搬运、安装等过程中,不得碰撞或受损,特别要注意防止组件玻璃表面及背面材料受到硬物的直接冲击,严禁踩踏光伏组件。
3.2.5直流汇流箱安装
由于本项目直流汇流箱安装直接安装在汽车棚钢结构立柱上。
汇流箱接线前必须先将箱内保险管取下,并收集保管,等待光伏发电系统设备安装完成后需要调试时才安装保险管。
㈠设备检查
检查设备外观有无明显破损,按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全,检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落,结构有无裂纹。
㈡设备安装
汇流箱安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装;
⑴汇流箱安装
①将汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后,应将防雷汇流箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接,连接导线应尽可能短直,且连接导线截面积不小于16mm²多股铜芯。
接地电阻值应不大于4Ω;
接线时需要拧开防水端子,然后接入连线至保险丝插座,然后拧紧螺丝,固定好连线,最后拧紧外侧的防水端子;输入输出均不能接反;输入线采用4mm²的软铜线,输出及地线采用不小于16mm²的软铜线。
②汇流箱及汇流盒试验
现场试验包括如下:
直流电缆绝缘测试;直流断路器分合闸试验;熔断器测试;通信的检查;电源检查。
③汇流箱及汇流盒验收
验收时应提交的验收资料包括:
提交现场试验记录;电缆布置整齐无交叉,标识齐全正确;外观干净、无灰尘;电缆防护管整齐、无损坏。
3.2.6逆变器、直流柜安装
3.2.6.1施工工序
施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→设备安装→设备的清理、检查、试验
3.2.6.2施工方法
㈠逆变器及直流柜安装
1)施工准备:
技术资料和工器具、施工机械准备齐全,土建基础浇筑完毕后,检查基础槽钢是否符合要求,逆变器室内粉饰完毕后,检查是否符合安装的条件。
设备就位前,屋顶施工完毕,不得有渗漏,室内应粉饰完毕,有充足的照明。
2)设备开箱检查:
设备运至现场后,开箱检查整体外观有无损伤,检查盘柜规格、型号、回路、布置,并与设计图纸进行核对。
盘柜外观油漆完好、无锈蚀。
备品、备件与供货清单核对应一致无误,且能满足安装施工要求,厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
3)盘柜就位:
把盘柜及开关单个吊放在地牛车上,用Ф50钢管作滚杠移至底座上。
先确定第一块盘柜位置,并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定,再已逐个顺序调整后焊接固定。
4)逆变器安装
逆变器安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装
5)逆变器试验
现场试验项目如下:
并网电流谐波试验;直流分量试验;短时中断和电压变化的抗扰度试验;过/欠压试验;过/欠频试验;恢复并网试验;过流保护试验;防反放电保护试验;极性反接保护试验;过载保护试验;自动开关机;绝缘电阻测定;绝缘强度测定。
6)逆变器验收
提交的验收资料应包括:
提交现场试验记录;电缆布置整齐,标识齐全正确;外观干净、无灰尘;电缆防护到位;安装技术记录;基础安装符合设计要求;设备调试报告;相邻盘柜间的间隙符合设计要求;盘柜之间的固定牢固;与相关设备间的通讯畅通;二次电缆绝缘合格,布置整齐、标识齐全正确。
㈡箱变安装及试验
箱变采用16t汽车吊进行吊装就位。
箱安装就位后调整好水平,与基础焊接固定。
箱变外壳接地应牢固。
箱变按规范进行试验。
3.2.6.3质量检查标准及工艺要求
相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm;相邻两柜面的不平度≤1mm,成列布置的各柜面不平度≤5mm;柜体垂直度偏差≤5‰h(h为柜体高度);相邻两柜间的接缝间隙≤2mm;每面盘柜都采用四角点焊,点焊长度为20~40mm。
3.2.7高、低压开关柜安装
3.2.7.1施工工序
施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→开关检查安装→开关柜的清理、检查、试验
3.2.7.2施工方法
1)施工准备:
技术资料和工器具、施工机械准备齐全,土建基础浇筑完毕后,检查基础槽钢是否符合要求,配电室内粉饰完毕后,检查是否符合安装的条件。
盘柜就位前,屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏,室内应粉饰完毕,有充足的照明。
2)设备开箱检查:
设备运至现场后,开箱检查整体外观有无损伤,检查盘柜规格、型号、回路、布置,并与设计图纸进行核对。
盘柜外观油漆完好、无锈蚀。
备品、备件与供货清单核对应一致无误,且能满足安装施工要求,厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
3)盘柜就位:
把盘柜及开关单个吊放在地牛车上,用Ф50钢管作滚杠移至底座上。
先确定第一块盘柜位置,并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定,再已逐个顺序调整后焊接固定。
4)开关柜母线安装:
厂家自带母线检查,对照厂家图纸资料按顺序组装母线,螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
分支母线连接,螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
5)开关插车安装:
开关插车外观检查,开关动作试验检查,断路器分合闸,及辅助开关动作检查。
6)开关柜的清理、检查、试验:
对开关柜进行全面的清理、检查,对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验,对所有仪表、继电器等均进行校验,做出试验及校验报告。
先单独对母线做耐压等试验,经监理工程师检查合格后,才能与进线母线连接;做母线耐压试验前,将母线避雷器等解除并接地隔离。
3.2.7.3质量检查标准及工艺要求
1)盘柜找正及固定
相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm;相邻两柜面的不平度≤1mm,成列布置的各柜面不平度≤5mm;柜体垂直度偏差≤5‰h(h为柜体高度);相邻两柜间的接缝间隙≤2mm;每面盘柜都采用四角点焊,点焊长度为20~40mm。
2)母线安装
母线要求表面光滑平整,无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象;母线标记清晰,附件齐全,搭接面的镀银层不应有油迹、起皮等现象;若有特殊订货要求,应满足订货技术协议。
母线螺接,当母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿,其它情况下螺母应置于维护侧,螺栓附件齐全,长度应以螺栓旋紧后露出螺母3~5扣为宜,且必须统一;相邻螺栓间应有3mm以上的维护净距,连接螺栓用扭力扳手紧固,其力矩值(单位:
N.m)符合表1;母线接触面涂以电力复合脂,搭接面平整,用钢板尺立放在接合面上各方向透光均匀。
3)小车柜型号符合设计图,且符合以下条件
小车柜外表清洁,无机械损伤和裂纹,导电触头洁净光滑,镀银层完好;小车柜与成套柜匹配,小车在轨道上移动灵活,推进拉出平稳;断路器在分合闸过程中灵活轻便,无卡阻现象,辅助开关动作正确;静触头的各弹簧压力一致,动触头插入静触头灵活轻便,接触可靠,并有一定的缓冲间隙。
同型号、同规格、同容量的小车应能互换。
3.2.8接地系统安装
接地系统的施工质量直接关系到工程完工后电气设备能否安全可靠运行以及环网柜运行人员的生命安全,所以,接地系统施工工艺虽然简单,但是一定要严格按规程规范施工,确保施工质量及接地电阻达到设计要求。
3.2.8.1工艺流程
安装流程图
放样
挖接地沟
场地清理
中间验收
人员准备
技术准备
施工准备
工器具准备
接地电阻测试
电气设备接地
水平接地敷设
垂直接地体敷设
接地沟回填
灌注降阻剂
3.2.8.2施工方法
㈠接地装置的敷设
⑴明敷接地线的安装应符合下列要求:
应便于检查;敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
支持件间的距离,在水平直线部分宜为0.5~1.5m;垂直部分宜为1.5~3m;转弯部分宜为0.3~0.5m。
接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等情况。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm。
在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
明敷接地线的表面应涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。
在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处,均应刷白色底漆并标以黑色记号,其代号为“〨”(接地)。
对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、控制箱应就近接地。
对于无源接点信号电缆屏蔽线应该在监控盘柜接地。
每根电缆屏蔽层应单独分别接地,不允许与其他电缆屏蔽层扭缠接地。
接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求,腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材,或适当加大截面。
当电缆穿过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
⑵接地体的连接
此范围主要包括电缆沟的电缆支架、电缆管、、配电装置室等部位。
接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接。
螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
其搭接长度必须符合:
扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);圆钢为其直径的6倍;圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;
㈡二次等电位
①为保证站内控制、测量、保护、通讯系统能够正常的工作,站内搭建与主接地网紧密相连的等电位接地网。
②电站计算机系统内的零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆,并于一点就近与变电所接地网焊接,连接处应与变电所大电流入地点距离大于15m。
计算机系统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。
③主控室、敷设二次电缆的沟道、开关站、变压器、断路器、隔离刀闸和电流、电压互感器等设备的就地端子箱处,使用截面不小于设计要求的裸铜排(电缆)敷设与主接地紧密连接的等电位接地网。
④在主控室柜屏下层的电缆沟内,按柜屏布置的方向敷设专用铜排(电缆),将该铜排首末相连,形成保护室内的等电位接地网,并与主接地网可靠连接。
⑤屏柜装置的接地端子采用截面不小于4mm²的多股铜线和接地铜排相连,接地铜排采用截面不小于50mm²的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。
㈢现场试验及验收
厂区总接地网敷设完成后,对总接地网接地电阻的进行测量。
3.2.9电缆敷设
3.2.9.1工艺流程
3.2.9.2施工方法及步骤
㈠电缆套管的加工及敷设
1)按实际尺寸确定电缆管的长度、带有弯头的电缆管、先用弯管机弯出弯头部分,按电缆管的实际长度和高度切掉多余部分、清除毛刺、并除锈刷防腐漆。
2)若电缆管长度不够长、按所需长度再切一根钢管、打磨管口毛刺、将两段管口对齐、一周满焊并打磨处理后补刷防腐漆。
3)明敷电缆管使用角钢固定在墙面或钢结构上(作为固定件用)、再把电缆管焊接在角钢上,管口用钢板点焊封堵、如管子较长应适当增加固定点。
4)电缆管敷设完毕后、电缆管用-40×4的扁钢与接地网可靠焊接,电缆管地埋部分应刷防腐漆、露出地面部分刷银粉漆。
5)电缆管口应安装喇叭口。
㈡电缆支架配制及安装
土建施工完后与安装单位土建办理中间交接手续。
合格后方可进行电缆敷设。
㈢直埋电缆敷设安装
1)在电缆线路上有可能电缆受到机械损伤,化学作用。
地下电流、振动、热影响、虫鼠等危险地段,采取保护措施。
2)直埋电缆敷设应符合设计要求。
㈣电缆的敷设
1)敷设电缆前检查电缆通道是否畅通、排水是否良好,照明、通风是否正常,检查电缆外观、型号、规格是否符合要求。
2)在电缆放设时应根据现场实际情况安装电缆拖轨。
3)检查电缆管的敷设、电缆支架和吊架的安装情况。
4)根据
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- 分布式 发电 项目 施工组织设计