压力容器制造工艺卡检验过程卡.doc
- 文档编号:30786061
- 上传时间:2023-09-17
- 格式:DOC
- 页数:30
- 大小:760KB
压力容器制造工艺卡检验过程卡.doc
《压力容器制造工艺卡检验过程卡.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力容器制造工艺卡检验过程卡.doc(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
压力容器
制造工艺、检验过程卡
容器名称
容器类别
容器图号
工程编号
编制
审核
日期
:
沧州市化工机械有限公司
GY表3封头制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共1页
第1页
部件名称
部件图号
零件名称
封头
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
日期
结果
检查员
日期
日期
1
领料
1.核对材料标记,检查钢板表面质量,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷;实测钢板厚度≥mm。
测厚仪
2
划线
1.按封头展开直径划线、标识。
按钢板宽度可分两块或三块下料。
划笔、检测尺手、字头
2.材料标志移植,标打产品制造编号,检验员打标志移植确认钢印。
3
下料
1.按线切割下料,再一次检验封头展开直径尺寸。
割具、角磨
机、检测尺
气割
2..气割焊缝坡口,按焊接工艺指令卡修磨坡口,清除两侧≥20mm范围内污物;
3.坡口形式:
V;角度30±2.5°;钝边2±1mm;
4.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
4
拼接
1.拼接封头板料点固定位焊接,间隔200mm焊长20mm,并点固引、熄弧板。
检测尺
2.检验两板对接间隙2±1mm,对口错边量≤mm
5
焊接
1.按焊接工艺指令卡施焊封头拼缝,并作施焊记录。
埋弧自动
焊机、铁刷
2.清除焊接熔渣、飞溅物等。
6
外协
1、封头外协热压成形,用反射炉加热,并提交受压元件的质量证明文件。
检测尺
7
封头
进厂
检验
1.检查封头材料标志、编号,测量封头几何尺寸和内表面形状偏差:
封头测量
样板、检测
尺、测厚仪
(1)封头内表面形状偏差间隙外凸≤mm,内凹≤mm;
+12
-4mm
+2.5
-1.25
(2)封头总高mm;直边高度 mm;
(3)测量封头成型后的最小厚度≥mm,
+12
-9
(4)测量外圆周长 mm,标注在封头外壁上。
2.检验端部焊接坡口尺寸和角度符合焊接工艺指令卡规定:
(1)坡口形式:
V;角度30±2.5°;钝边±1mm;
(2)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
8
探伤
1.封头拼缝及返修进行100%X射线探伤,符合JB/T4730-2005的级合格。
射线机
GY表3筒节制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共2页
第1页
部件名称
部件图号
零件名称
筒节
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
日期
结果
检查员
日期
日期
1
领料
1、核对材料标记,检查钢板表面质量,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷;
测厚仪
2、实测钢板厚度≥mm
2
划线
1、按排料图标注的中径展开尺寸划线标识,每块钢板的对角线之差≤2mm。
划笔、合尺
手锤、字头
2、进行材料标志移植,标打产品制造编号,检验员打标志移植确认钢印。
3
下料
1、按线切割下料,再一次检验筒节的中径展开尺寸,符合排料图给定的尺寸。
割具、
角磨机、
检测尺
2.、气割拼版坡口,修磨坡口达到焊接工艺指令卡要求:
(1)坡口角度±2.5°、
(2)钝边0+1mm。
3、坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,清除坡口两侧≥20mm范围内的污物等,见金属光泽。
4
拼板
1、拼接筒节板料点固焊接,间隔200mm焊长20mm。
两端点固引、熄弧板。
电焊机、
检测尺
2、检验两板之间对接间隙2±1mm,
3、对口错边量≤mm,
5
焊接
1、用埋弧自动焊焊接筒节拼缝,按焊接工艺指令卡施焊,并作施焊记录。
埋弧自动
焊机、
铁刷
2、清除焊接熔渣、飞溅物等,进行焊缝外观检查,达到无损检测要求。
3、在《焊接工艺守则》指定的位置标打焊工钢印。
6
加工坡口
1、加工筒节板坯周边端面A、B类焊缝坡口,符合焊接工艺指令卡的要求:
割具、
角磨机、
钢刷、
检测尺
(1)坡口角度30±2.5°;
(2)钝边0+1mm;
2、检测坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,
3、清除坡口及两侧≥20mm范围内的污物等,见金属光泽
GY表3筒节制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共2页
第2页
部件名称
部件图号
零件名称
筒节
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
日期
结果
日期
日期
日期
7
滚圆
1、按《筒体制造工艺守则》要求在卷板机上进行滚圆。
2、用内径样板检验筒节弧度,样板与筒节弧度完全贴合为合格。
卷板机
检测样板
8
对接纵锋
1、清除纵焊缝坡口及两侧≥20mm范围内的污物等,见金属光泽。
角磨机、
钢刷、
检测尺
2、筒节纵缝定位点固焊,间距200mm焊长20mm,两端点固引、熄弧板。
3、按排料图要求制定产品试板,并在指定筒节纵缝延长部位焊接产品试板。
4、纵缝对接间隙1-10mm,
5、错边量b≤mm;
9
焊接纵缝
1、按焊接工艺指令卡规定参数进行施焊,并做好施焊记录;
埋弧自动
焊机、铁刷
2、清除熔渣及焊接飞溅物,达到无损检测的要求;
3、按照《焊接工艺守则》规定位置标打焊工钢印。
10
校圆
1、各筒节在滚板机上进行校圆,用内样板检验筒节圆度达到以下要求:
卷板机、筒节检测样板、检测尺
(1)圆筒焊接接头环向形成的棱角度E≤mm;
(2)最大最小直径差e≤mm。
11
无损检测
1、筒节纵焊缝及返修焊缝采用RT探伤,探伤比例为%,符合JB/T4730.2-2005标准规定,不低于级合格。
射线探伤机
2、筒节纵缝探伤可安排在罐体组装工序后与环焊缝同时进行检测。
12
修磨环缝
坡口
1、修整筒节环向端面B类焊缝坡口,符合焊接工艺指令卡的要求:
角磨机、
检测尺
(1)坡口角度30±2.5°;
(2)钝边0+1mm,末环焊缝坡口钝边2±1mm。
2、清除坡口及两侧不小于20mm范围内的污物等,见金属光泽。
注:
修磨环缝坡口工序可安排在筒节組对前进行。
13
焊缝返修
纵、环焊缝及角焊缝的返修按该焊缝的焊接工艺进行,返修后的热处理和无损检测按照相应的工艺文件执行。
焊接工艺
GY表3人孔法兰制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共1页
第1页
部件名称
人孔部件
部件图号
零件名称
人孔法兰
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
日期
结果
检查员
日期
日期
1
外包制造
1、外购人孔法兰进厂时要有制造单位的受压元件质量证明文件,核对材料证明书与外购人孔法兰材料标志相符,经检验员检验、确认后办理入库。
检验入库
2、外协人孔法兰进厂时要有制造单位的受压元件质量证明文件,核对材料标志,经检验员检验、确认后办理入库。
3、按图样技术要求对人孔法兰粗加工后进行无损检测,并出具检测报告。
2
进厂检验
1、检验员检验人孔法兰各部位的尺寸和加工粗糙度,要求如下:
卡尺
检测尺
粗糙度样块
(1)外圆直径 φ±3mm
(2)内圆直径:
φ+1.5mm
(3)密封面直径:
φ+1mm(凸面-1mm)
(4)螺栓孔或通孔中心圆直径:
φ±1.25mm
(5)任意两螺栓孔或通孔弦长允差±1.0mm
(6)相邻两螺栓孔或通孔弦长允差±0.6mm
(7)螺栓孔或通孔数量:
个孔
(8)螺栓孔或通孔直径:
φ
(9)人孔法兰厚度:
mm
(10)人孔法兰密封槽(台)高:
mm
2、人孔法兰加工粗糙度要求:
(1)人孔法兰密封面的加工粗糙度最低达到6.3要求;
(2)其他部位加工粗糙度也要达到图纸要求。
GY表3人孔法盖制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共1页
第1页
部件名称
人孔部件
部件图号
零件名称
人孔盖
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
日期
结果
日期
日期
日期
1
外协制造
1、外协人孔盖进厂时要有制造单位的受压元件质量证明文件,核对材料证明书与人孔盖材料标志相符,经检验员审核、确认后进厂。
检验入库
2、外协人孔盖进厂时要提供制造单位的受压元件质量证明文件,核对材料标志,经检验员检验、确认后办理入库。
2、按图样要求对人孔盖表面进行无损检测,外协单位应提供无损检测报告。
2
进厂检验
1、检验员检验人孔盖各部位的尺寸和加工精度,要求如下:
卡尺
检测尺
粗糙度样块
(1)外圆直径 φ±3mm
(2)密封面直径 φ+1mm(凸面-1mm)
(3)螺栓孔或通孔中心圆直径 φ±1.25mm
(4)任意两螺栓孔或通孔弦长允差 ±1.0mm
(5)相邻两螺栓孔或通孔弦长允差 ±0.6mm
(6)螺栓孔或通孔数量个孔
(7)螺栓孔或通孔直径:
φ
(8)人孔盖厚度 mm
(9)人孔盖密封槽(台)高mm
2、人孔法兰加工粗糙度要求:
(1)人孔盖密封面的加工粗糙度最低达到 6.3要求;
(2)其他部位加工粗糙度也要达到图纸要求。
3
检测
1、如发现或怀疑外协人孔盖有质量问题,应按图样技术要求重新对人孔盖表面进行超声波检测,检测比例100%,并符合JB/T4730.3-2005标准规定,不低于级为合格。
超声波探伤仪
GY表3人孔筒节制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共1页
第1页
部件名称
人孔部件
部件图号
零件名称
人孔筒节
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
日期
结果
检查员
日期
日期
1
领料
1、核对材料标记,检查钢板表面质量,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷;实测钢板厚度≥mm
测厚仪
2
划线
1、按人孔筒节中径展开尺寸划线、标识,其对角线之差≤2mm。
划笔、合尺
手锤、字头
2、进行材料标志移植,标打产品制造编号,检验员打标志移植确认钢印。
3
加工坡口
1、按线切割下料,再一次检验人孔筒节的中径展开尺寸。
割具、
角磨机、
检测尺
2.、气割、修磨对接坡口,坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,清除坡口及两侧≥20mm范围内的污物等,见金属光泽。
3、坡口角度30±2.5°,钝边0+1mm。
4
滚圆点固焊
1、按工艺守则要求在卷板机上滚圆,用内径样板验证、检验弧度。
电焊机、
检测尺
1、定位点固焊长度20mm,两端点固引、熄弧板。
对接间隙1-10mm,
错边量b≤mm;
5
焊接
1、按焊接工艺指令卡规定参数施焊,并做好施焊记录;
埋弧自动
焊机、铁刷
2、清除熔渣及飞溅物,达到无损检测要求,在规定位置标打焊工钢印。
6
校圆
1、在滚板机上进行校圆,用样板检验人孔筒节圆度达到以下要求:
卷板机筒节检测样板、检测尺
(1)筒节焊接接头环向形成的棱角度E≤mm;
(2)最大最小直径差e≤mm。
7
检测
1、人孔筒节的纵、环焊缝及返修采用RT探伤,探伤比例为%,符合JB/T4730.2-2005标准规定,不低于级合格。
探伤机
8
修整坡口
1、修整人孔筒节与人孔法兰焊接处坡口,坡口角度30±2.5°。
割具、角磨机、钢刷、检测尺
钝边0+1mm;
2、坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,清除坡口及两侧≥20mm范围内的污物等,见金属光泽(可在与人孔法兰组焊时修整波口)。
GY表3管板制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共1页
第1页
部件名称
部件图号
零件名称
管板
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
日期
结果
日期
日期
日期
1
下料
1、核对材料标志并移植,划线下料,标打产品制造编号,检验员确认。
割具、字头
探伤容器
2、拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声波检测,按JB/T4730-2005标准规定,射线检测不低于Ⅱ级合格,超声检测Ⅰ为合格。
2
外协加工
1、管板按图样尺寸和粗糙度要求加工、两端管板相配钻换热管管孔,并做标记。
检测尺
2、外协管板进厂后经检验员核对材料标志、两管板标记,检验合格后入库。
2
进厂检验
1、检验员检验管板各部位的加工尺寸和精度,要求如下:
卡尺
检测尺
粗糙度样块
(1)管板外圆直径 φ±3mm
(2)密封面直径 φ+1.0mm(凸面-1mm)
(3)螺栓通孔的中心圆直径 φ±1.25mm
(4)任意两螺栓通孔弦长允差 ±1.0mm
(5)相邻两螺栓通孔弦长允差 ±0.6mm
(6)螺栓通孔数量和直径 孔φ
(7)管板厚度 mm
(8)管板隔板槽宽度mm,深度尺寸mm
(9)管板换热管管孔直径允差φ+mm
(10)换热管与管板焊接连接时,管孔内表面粗糙度Ra值不大于25μm,
(11)、换热管与管板胀接连接时,管孔表面不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕,管孔内表面粗糙度Ra值不大于12.5μm,
(11)孔桥宽度偏差:
B≥96%的孔桥宽度≥mm
(12)Bmin允许的最小宽度(≤4%的孔桥数)为mm,且不超过处。
2、管板其他部位加工粗糙度要求:
(1)管板密封面的加工粗糙度最低达到 6.3要求。
(2)其他部位加工粗糙度也要达到图纸要求。
GY表3容器法兰制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共1页
第1页
部件名称
部件图号
零件名称
容器法兰
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
日期
结果
检查员
日期
日期
1
外包制造
1、外购容器法兰进厂时要提供制造单位的受压元件质量证明文件、核对材料证明书与材料标志相符,经检验员检验、确认后办理入库。
合尺、
检测仪
2、外协容器法兰进厂时要提供制造单位的受压元件质量证明文件、核对材料标志,经检验员检验、确认后办理入库。
3、按图样技术要求对容器法兰粗加工后进行无损检测,并出具检测报告。
2
进厂检验
1、检验员检验容器法兰各部位的尺寸和加工粗糙度,要求如下:
卡尺
检测尺
粗糙度样块
(1)外圆直径 φ±3mm
(2)内圆直径:
φ+1.5mm
(3)密封面直径:
φ+1mm(凸面-1mm)
(4)螺栓通孔中心圆直径:
φ±1.25mm
(5)任意两螺栓通孔弦长允差:
±1.0mm
(6)相邻两螺栓通孔弦长允差:
±0.6mm
(7)螺栓通孔数量:
个孔
(8)螺栓通孔直径:
φ
(9)容器法兰厚度:
mm
(10)容器法兰密封槽(台)高:
mm
(11)螺栓通孔中心线与端面的垂直度允差不大于0.25%
2、容器法兰加工粗糙度要求:
(1)容器法兰密封面的加工粗糙度最低达到6.3要求;
(2)其他部位加工粗糙度也要达到图纸要求。
GY表3膨胀节制造工艺、检验过程卡
产品名称
产品图号
产品编号
位号
容器类别
共1页
第1页
部件名称
部件图号
零件名称
膨胀节
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压力容器 制造 工艺 检验 过程