管道法兰焊接规范.docx
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管道法兰焊接规范.docx
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管道法兰焊接规范
篇一:
工艺管道焊接工艺要求
5.6工艺管道焊接工艺要求
一、管道焊接施工要求
1、管道切口质量应符合下列规定:
⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;(3)有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:
⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.
⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;
⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装
1、管道安装前应具备下列条件:
⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求;
⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;
⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。
管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,当管子公称通径DN<100mm时,折口的允许偏差a≤2mm;当DN≥lOOmm时,允许偏差a≤3mm。
6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。
7、管道安装应根据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工作有间断时,应及时封闭管口,管道安装的允许偏差为:
11、法兰及紧固件安装
⑴法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
⑵法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑶法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后应清除氧化物等杂质。
⑷垫片的内径应比法兰内径大2—3mm。
垫片应为整
圆。
(6)接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。
⑹法兰应使用同一规格,螺栓安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。
螺栓应露出螺母2—3个螺距。
三、管道焊接
1、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。
2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求,按时填写保存环境记录。
如果焊条受潮,焊材使用前应按其使用说明进行烘干。
3、焊接人员必须有上岗证,而且在规定的范围内。
4、本次施工的管道为低压焊接管道,且管道厚度不大于10mm。
5、管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理,使坡口面出现金属光泽。
6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55〜65,钝边为0〜3mm,管道间隙为1〜3mm。
7、由于管道要吊装作业,此次焊接采用定位焊,对于一般的管子,应在正面焊一小点,侧面焊二大点。
具体定位点个数见下表
1)引弧及起焊:
在图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摆动,当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊条端部都到达坡口底边,整个电弧的2/3将在管内燃烧,并形成第一个熔孔。
在仰焊至斜仰焊位置运条时,必须保证半打穿状态;至斜立焊及平焊位置,可运用顶弧焊接,其运条角度变化过程及位置如图6-22所示。
为了在仰焊部位消除和减少内凹现象,除了合理选择坡口角度和焊接电流以外,断弧动作要果断,引弧动作要准确和稳当,在坡口两侧停留时间不宜过多,焊接电弧要短,并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。
2)仰焊及下爬坡部位的焊接:
应压住电弧做横向摆动运条,运条幅度要小,速度要快,焊条与管子切线倾角为80.85。
左右。
随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度慢慢变浅。
在7点位置时,焊条端部离坡口底边约1mm,焊条角度为100-105°,这时约有1/2电弧在管内燃烧,横向摆动幅度增大,在坡口两端稍作停顿。
到达立焊时,焊条与管子切线的倾角为90。
。
3)上爬坡和平焊部位的焊接,焊条接线向外带出,焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。
上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90°,平焊交接为80。
左右,并在图6-22aB点收弧。
4)若采用断弧焊手法时,接弧位置要准确。
每次接弧时,焊条要对准熔池前部的1/3左右处,是每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。
灭弧动作要干净利落,不要拉长弧。
灭弧与接弧的时间间隔要短,
灭弧频率
大体为仰焊和平焊区段每分钟3540次,立焊区段每分钟40-50次。
5)焊接过程中,要使熔池的形状和大小基本保持一致,熔池铁液清晰明亮,熔孔始终深入每侧母材
6)在前半圈起焊区(即A点-6点区)5-10mm范围,焊接时焊缝应由薄变厚,使形成一斜坡;而在平焊位置收弧区(即12点-B点区)5/0mm范围,则焊缝应由薄变厚,使形成一斜坡,以利于与后半圈接头。
(2)接头方法仰焊、平焊的接头,是整个固定管道焊口的关键,在接头处最易产生内凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。
为了便于接头,在焊前半圈时,仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过管道垂直中心线5-10mmo
1)仰焊接头方法:
由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷,故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长),这样既割除了可能有缺陷的焊缝,而形成缓坡形割槽,也便于接头。
其操作方法如下:
首先用长弧烤热接头部分,稍微压短电弧,此时弧长约等于两倍焊条直径。
从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。
此时电弧不宜压短,也不作横向摆动,一旦运条至接头中心时,立即拉平焊条压出熔化铁液向后推送,未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽。
焊条随即回到原始位置(约30。
),从割槽的后端开始焊接。
运条至接头中心时切勿灭弧,必须将焊条向上顶一下,以打穿未熔化的根部,使接头完全熔合(图6-23).
对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时,可用^等手工加工方式修理接头处,把仰焊接头处修理为缓坡形,然后再施焊。
2)平焊接头方法:
先修理接头处,是形成一缓坡形;选用适中的电流值,当运条至斜立焊(立平焊)位置时,焊条前倾,保持顶弧焊,并稍作横向摆动(图6-24),当距接头处尚有3-5mm间隙,即将封闭时,决不可灭弧。
接头封闭的时候,需把焊条向里稍微压一下,此时,可听到电弧打穿根部而产生的“僻啪”声,并且在接头处来回摆动以延长停留时间,从而保证充分的熔合。
熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引致坡口一侧熄灭。
篇二:
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大。
当然,由于金属管道的工况,如温度、压力、介质、环境等不同,标准有差距是客观存在的。
例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等,在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类
1.压力管道的定义
压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于O.IMPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于O.IMPa,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施(弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件;各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备,还包括管道支架以及安装在(来自:
WWW.xLtKwj.coM小龙文档网:
管道法兰焊接规范)压力管道上的其他设施)。
①GB5044分为四级(与99容规相同):
极度危害(1级)<0.1mg/m;高度危害(2级)0.1〜lmg/m;中度危害(3级)1.0〜10mg/m;轻度危害(4级)〉10mg/m。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10%(体积),乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10%(体积)。
GB5016标准对液态烧、可燃液体的火灾危险性按如下分类:
甲A类15℃的蒸汽压力大于O.IMPa的煌类液体及其他类似的液体;甲B类甲A类以外的可燃液体,闪点小于28℃;乙A类28℃W闪点“5℃的可燃液体;乙B类45℃V闪点V60℃的可燃液体;丙A类60℃<闪点W120C的可燃液体;丙B类闪点220℃的可燃液体。
3
3
3
3
2.压力管道分类、分级(见表1)
注:
表中P为设计压力;t为工作温度;DN为公称直径。
3.中石化集团公司压力管道分类(见表2)
4.管子系列标准
压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。
压力管道标准见表3。
法兰标准见表4。
注:
对于CL150(1501b级)是以300℃作计算基准温度。
从表3、表4可知,无论是管子还是法兰,两个系列均不能混合使用。
二、管道焊接常用标准
1.管道焊接常用标准
关于压力管道的施工规范,综合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。
GB50235和SH3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。
输油、输气长输管道建设发展很快,这方面的标有行业标准SY0401—1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。
为了便于阅读,在表5中列出了压力管道焊接常用标准。
2.国外常用标准体系
为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解,现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6o
三、压力管道焊接规范规程标准摘录
压力管道规范规程很多,焊接规范规程也不少,现摘录部分规范规程供读者在工作中参阅。
1.国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程[1999)154号(摘录)1)压力容器分类
①按设计压力(P)分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级,见表7。
②按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为五种,见表8。
③介质毒性程度的分级和易燃介质的划分,参照GB5044,分为四级;极度危害(I级),最高允许浓度<0.1mg/m3;
极度危害(II级),最高允许浓度<0.1〜l.0mg/m3;极度危害(III级),最高允许浓度<1.0〜10mg/m3;极度危害(IV级),最高允许浓度≤10mg/m3。
④压力容器按适用范围分类(一、二、三类压力容器)。
按99容规第2条适用范围内的压力容器分类,见表9。
2)焊接工艺和焊工
(1)压力容器焊接工定的要求
①压力容器产品施焊前,对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头,受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头,以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
②钢制压力容器的焊接工艺评定符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。
有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。
③焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置,应定期检定和校验。
评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员(不允许聘用外单位焊工)焊接。
④焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造(组焊)单位焊接责任工程师审核,总工程师批准,并存入技术档案。
焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工,焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。
(2)焊接压力容器的焊工
必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
制造单位应建立焊工技术档案,制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查,并做好记录。
篇三:
管道焊接标准
DN100-φ114mm,DN125-φ140mm
DN150-φ168mm,DN200-φ219mm
DN250-φ273mm,DN300-φ324mm
DN350-φ360mm,DN400-φ406mm
DN450-φ457mm,DN500-φ508mm
DN600-φ610mm,
小外径系列:
DN15-φ18mm,DN20-φ25mm
DN25-032mm,DN32-φ38mm
DN40-巾45mm,DN50-φ057mm
DN65-φ73mm,DN80-φ89mm
DN100-φ108mm,DN125-φ133mm
DN150-φ159mm,DN200-φ219mm
DN250-φ273mm,DN300-φ325mm
DN350-φ377mm,DN400-φ426mm
DN450-φ480mm,DN500-φ530mm
DN600-φ630mm,
表4法兰标准
分类欧式法兰(以200℃为计算基准温度)美式法兰
(以430℃为计算基准温度)
规格
PN一压力
等级压力等级:
PN0.lFN0.25FN0.6,PNL0,PNl.6,PN2.5FN4.0FN6.3,PN10.0,N16.0,
PN25.0,PN40.0压力等级:
PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),
PN6.8(CL400)5PN10(CL600)9PN15.0(CL600)5
PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注:
对于CL150(1501b级)是以300℃作计算基准温度。
从表3、表4可知,无论是管子还是法兰,两个系列均不能混合使用。
二、管道焊接常用标准
1.管道焊接常用标准
关于压力管道的施工规范,综合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。
GB50235和SH3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。
输油、输气长输管道建设发展很快,这方面的标有行业标准SY0401—1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。
为了便于阅读,在表5中列出了压力管道焊接常用标准。
表5压力管道焊接常用标准
编号名称
国家质量技术监督局
锅发(1999)154号压力容器安全技术监察规程(99容器)
DL5031(DL-5007)电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(焊接篇)
GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准GB985气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB4708钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709钢制压力容器焊接规程
JB4730压力容器无损检测
SHJ502钛管道施工及验收规范
SHJ509石油化工工程焊接工艺评定
SHJ517石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ514石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ520石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH3508石油化工工程施工工程及验收统一标准SH3523石油化工工程高温管道焊接规程SH2525石油化工低温钢焊接规程
SH3526石油化工异种钢焊接规程
SH3527石油化工不锈钢复合钢焊接规程HC20225化工金属管道施工及验收规范CCJ28城市供热管网工程及验收规范
GB/T9711.1-1998螺旋焊管生产标准
中国船级社材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY0401-1998输油输气管道线路工程施工及验收规范
2.国外常用标准体系
为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解,现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6o表6国外部分常用标准体系
国别标准号标准名称
德国
(DNI)DIN2410.T.1管子及钢管标准概述
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