沉淀池 PPT课件.pptx

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第四节沉淀池,1,沉淀池,2,沉淀池,3,沉淀池三种流态,平流式,竖流式,辐流式,4,沉淀池特点与适用条件,5,沉淀池由五部分组成：

进水区、出水区：

使水流的进入与流出保持平稳，以提高沉淀效率。

沉淀区：

沉淀进行的主要场所。

贮泥区：

贮存、浓缩与排放污泥。

缓冲区：

避免水流带走沉在池底的污泥。

沉淀池由五部分组成,缓冲区,6,沉淀池的运行方式,7,沉淀池的一般设计原则及参数,1、设计流量废水自流进入沉淀池：

最大流量用水泵提升：

水泵的最大组合流量合流制系统：

按降雨时的设计流量（校核沉淀时间不小于30min）2、沉淀池只数：

应不少于2只3、沉淀池的经验设计参数,8,9,4、沉淀池的几何尺寸超高0.3m，缓冲层0.30.5m；贮泥斗斜壁倾角，方斗不宜60，圆斗不宜55；排泥管直径不小于200mm。

5、沉淀池出水部分一般采用堰流，在堰口保持水平出水堰的负荷：

初沉池不大于2.9L/s.m二沉池：

不大于1.7L/s.m,10,11,7、排泥部分：

一般采用静水压力排泥，初沉池不小于14.71kpa（1.5mH2O）活性污泥法二沉池：

8.83kpa（0.9mH2O）生物膜法二沉池：

11.77kpa（1.2mH2O）采用多斗排泥时，每个泥斗应设单独的排泥管和闸阀。

6、贮泥斗的容积：

一般按不大于2日的污泥量计算，对二次沉淀池，贮泥时间不超过2h。

12,平流式沉淀池,构造及工艺特点,13,14,15,

（1）进水区：

消除湍动和射流,挡板：

高于水面0.10.15m，浸没深度0.51.0m，不少于0.25m，距进水口0.51.0m,16,平堰：

要求施工严格水平，施工困难，尽量做成锐缘锯齿形三角堰：

易于加工安装，出水比平堰均匀，池内水位一般控制在锯齿高度1/2处堰口处需设置使堰板上下移动的调节装置，使出口可能水平。

堰前设置挡板，高出水面0.15-0.2m，浸没水下0.3-0.4m，距出水口0.25-0.5m,17,18,19,20,21,（3）沉降区减少紊动，提高水流稳定性，,（4）污泥区及排泥措施污泥斗排泥：

靠静水压力排泥，多斗形式，省去机械刮泥设备机械排泥：

刮泥机，池底需有一定的坡度,22,设计计算,确定沉淀池的只数，沉淀区尺寸，污泥区的尺寸,各参数间的关系,计算：

（1）沉淀池的表面积A,q表面水力负荷m3/m2.h初沉池一般取1.53.0m3/m2.h二沉池一般取12m3/m2.h,23,

（2）沉淀区有效水深h2,t沉淀时间，一般初沉池取1-2h，二沉池取1.5-2.5h沉淀区的有效水深h2通常取23m,（3）沉淀区有效容积V1,（4）沉淀区长度L,vqvmax时的水平流速mm/s,一般不大于5mm/s,24,（5）沉淀池的只数n,为保证污水在池内分布均匀，池长与池宽比不小于4，与45为宜。

若采用机械刮泥机，b应与刮泥机的宽度相匹配。

（6）污泥区的容积,S每人每天的污泥量L/d.人N设计人口数人,0污泥容重0污泥含水率,25,（7）沉淀池的总高度h,h1沉淀池超高m,一般取0.3mh2沉淀区的有效深度mh3缓冲层高度，m，无机械刮泥时为0.5m，有机械刮泥设备时，其上缘高出刮板0.3m，h3hm+0.3（hm刮泥板高度）h4污泥区高度h4h4+h4”h4泥斗高度h4”梯形高度,26,（8）污泥斗的容积V1,mV1+V2V，否则应增加泥斗数或缩短排泥时间,（9）污泥斗以上梯形部分污泥容积V2,27,28,例题：

某城市污水处理厂最大设计流量43200m3/d，设计人口250000人，沉淀时间1.5h，采用链带式刮泥机，求沉淀池各部分尺寸。

（1）池子总面积：

设表面负荷q2.0m3/m2.h，qvmax=43200m3/d0.5m3/s,

（2）沉淀部分有效水深h2,（3）沉淀部分有效容积V1,29,（4）池长L,取v=3.7mm/s,（5）池子总宽度b,（6）池子个数n,设池子宽度为4.5m，则,（7）校核长宽比,（8）污泥部分需要的总容积,设T2d，污泥量为25g/人.d,污泥含水率为95，则,每人每日污泥量,30,（9）每格污泥斗所需容积,（10）污泥斗容积,采用泥斗的下底边长为500mm，上底边长为4500mm，倾角为60，则泥斗高度为h4=3.46m,（11）泥斗以上梯形部分污泥容积,h4=（20+0.3-4.5）0.010.158ml1=20+0.3+0.5=20.8ml2=4.50m,31,（12）污泥斗和梯形部分污泥容积,V1V226935m325m3,（13）池子总高度,设缓冲层高度h3=0.50m，h4=h4+h4”=0.158+3.46=3.62m则Hh1+h2+h3+h4=0.30+3.0+0.50+3.62=7.42m,32,33,例题：

某厂废水量为300m3/h，进水悬浮物浓度为430mg/L，悬浮物去除率为70%，污泥含水率为95%，试设计平流式沉淀池。

取u0=1.13m/h，t=1.9h,34,竖流式沉淀池,35,工作原理,uv颗粒将以u-v的速度向下沉淀，除去u=v颗粒处于平衡状态，不下沉亦不上浮uv颗粒被上升水流带走,自由沉淀：

沉淀效率比平流式沉淀池低絮凝沉淀：

沉淀效率高颗粒相互碰撞而絮凝，粒径沉速u=v的颗粒在池中形成悬浮层，对上升的小颗粒有拦截作用,36,可为圆形、正方形或多角形。

竖流式沉淀池的构造,37,设计参数

（1）池径（或正方形一边）一般为47m，池径与有效水深之比不大于3，通常取2。

（2）不设反射板时，中心管内流速0.03m/s；设反射板0.1m/s（3）水从中心管喇叭口与反射板间流出的速度一般不大于0.03m/s（初沉池）0.02m/s（二沉池）（4）中心管尺寸,38,中心管内流速v0设反射板时，v00.1m/s不设反射板时，v00.03m/s,水从喇叭口与反射板间流出的速度v1初沉池0.03m/s二沉池0.02m/s,39,（5）缓冲层:

反射板底距污泥表面为缓冲层，高度为0.3-0.5m。

（6）污泥斗：

贮泥斗倾角为45-60，可采用静压排泥或污泥泵排泥。

（7）集水槽多采用平顶堰或三角形锯齿堰，堰口最大负荷为1.5L/ms。

当池的直径大于7m时，为集水均匀，还可设置辐射式集水槽。

40,设计计算,

（1）中心管面积f,v0中心管内流速m/s设反射板时，v00.1m/s不设反射板时，v00.03m/s,

（2）中心管直径d,（3）中心管喇叭口与反射板之间缝隙高度h3,d1喇叭口直径md1=1.35d,v1水从喇叭口与反射板间流出的速度，初沉池0.03m/s二沉池0.02m/s,41,（4）沉淀部分有效面积,v污水在沉淀池内的上升流速m/s0.5-0.8mm/s,（5）沉淀池直径D,（6）沉淀区有效水深h2,校核D/h23,（7）沉淀部分所需总容积V,S每人每天的污泥量L/d.人一般取0.30.8,42,根据进出水的悬浮物浓度和水量来计算,（8）圆截锥部分容积V1,（9）沉淀池总高度H,Hh1+h2+h3+h4+h5,h3喇叭口与反射板间的高度h4缓冲层高度h5圆锥部分高度,43,例题：

某城市设计人口为N60000人，设计最大污水量Qmax=0.13m3/s，求沉淀池各部分尺寸,

（1）设中心管内流速v0=0.03m/s，采用4个池子，则每池的最大设计流量qmax=Qmax/4=0.13/4=0.0325m3/s,解：

中心管的面积,

（2）中心管的直径,（3）喇叭口直径d1=1.3d=1.31.171.58m,44,设流过该缝隙的流速v10.02m/s,中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离,（4）设上升流速v0.0007m/s,沉淀部分有效断面积,（5）沉淀池直径,（6）设沉淀时间t=1.5h,沉淀区有效水深D/h2=7.8/3.78=2.063符合要求。

45,（7）设污泥清除的间隔时间T2d，每人每天产生的污泥量为S0.5L,沉淀部分所需总容积,每池的污泥体积V1V/4=60/4=15m3,（8）圆截锥部分容积,设底部直径为0.4m，高度为h5，侧壁倾角55,符合要求,46,（9）沉淀池总高度H,设保护高度h1=0.3m，缓冲层高度h4=0（因泥面很低），则Hh1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.78+0.33+0+5.2810m,47,辐流式沉淀池,48,1.构造特点：

大型的沉淀池直径（2030m）较大，最大可达100中心进水和周边进水,污泥用刮泥机刮至中心泥斗，通过静压力或污泥泵排出，刮泥机一般每小时转2-4周。

中心深度2.55.0m，池周水深1.53.0m池底坡度平缓，i0.05池径较小时，可采用多斗排泥,（5）污泥部分所需容积V,（6）泥斗容积V1,（7）泥斗以上圆截锥部分容积,（8）沉淀池总高度,Hh1+h2+h3+h4+h5,49,50,结构,51,中心进水,周边进水,进水方式,52,进水槽断面较大，而槽底的孔口较小，布水时的水头损失集中在孔口上，故布水比较均匀。

进水挡板的下沿深入水面下约2/3深度处，距进水孔口有一段较长的距离，这有助于进一步把水流均匀地分布在整个入流渠的过水断面上，而且废水进入沉淀区的流速要小得多，有利于悬浮颗粒的沉淀。

周边进水辐流式沉淀池的入流区在构造上的特点,53,2、设计数据,池子直径与水深之比一般采用612池子直径不宜小于16m池底坡一般采用0.05，一般采用机械刮泥当池径较小时（小于20m），也可采用多斗排泥刮泥机旋转速度一般取13r/h，外围刮泥板线速度不超过3m/min,一般取1.5m/min。

进水口周围应设整流板，整流板开孔面板应为池断面面积的1020浮渣应考虑浮渣刮板收集，在出水堰前应设浮渣挡板,54,55,3、计算公式,

（1）沉淀部分水面面积F,q表面负荷m3/m2.h取23,

（2）池子直径D,（3）沉淀部分有效水深h2,t沉淀时间h，取12h直径与有效水深之比1-12,（4）沉淀部分有效容积V,56,沉淀池特点与适用条件,57,七、斜流沉淀池,

（一）沉降原理,设一理想沉淀池，沉降区长，宽，高分别为L、B、H，表面积A，处理水量为Q，表面负荷q0，颗粒沉速u0则Q=u0.A若A不变要增大Q，则u0，总沉降效率ET降低。

要提高沉淀效率，则必须减小u0，结果Q成正比减小,普通沉淀池中，提高沉淀效率和增大处理能力相矛盾。

58,知识回顾：

知识点一：

对于自由沉降沉速：

在相同沉淀时间t内，沉降高度H越低，u0（u0=H/t）越小，颗粒的去除效率越高。

知识点二：

从理想沉淀池的特性分析：

对于给定的沉淀池，沉降效率仅与u0或q0有关，与沉降高度H和沉降时间t无关。

59,若将沉淀池（Q、V、H、u0）用平隔板分为n层浅池，则每个浅池深度为h=H/n，进入每个浅池的流量为q=Q/n。

（假定水平流速不变）结论一：

浅池沉速u0=q0=q/A=（Q/n）A=q0/n=u0/n，沉速减少了n倍，从而使效率大大提高。

结论二：

当每个浅池保持原有的沉速u0不变时，每个浅池处理的流量为q=q0A=u0A=Q，则n个浅池的总处理能力提高了n倍。

60,结论三：

在实际应用中，沉淀池的分格和分层还可改善水力条件（减小水力半径R、Re，增大Fr），降低水的紊动性、提高水流稳定性，增大池的容积利用系数，从而提高去除效率。

工程应用：

在工程实际应用中，采用分层沉淀池，排泥十分困难，所以一般将分层的隔板倾斜一个角度，以便能自行排泥，这种形式即为斜板沉淀池。

如各斜隔板之间还进行分格，即称为斜管沉淀池。

61,构造,62,结构特点：

（1）斜板（管）倾角多采用60，斜板（管）长一般在1.0-1.2m左右，板间距一般不小于50mm。

斜管管径25-35mm。

（2）斜板材料：

大多采用聚氯乙烯平板或波纹板；斜管多为塑料片、波形石棉板、波形玻璃钢板粘合而成的蜂窝状管，断面有正六边形、圆形、椭圆形等，常制成组装件，便于安装。

63,（3）斜板沉淀池的结构形式：

异向流、同向流及横向流。

64,（4）进水方式：

大多采用异向流。

（5）斜板（管）上部清水区为0.7-1.0m，斜板（管）下部为配水区大于1.5m（目的：

布水均匀），布水区下部为污泥区。

（6）出水方式：

采用穿孔集水管集水。

（7）排泥方式：

采用多斗排泥。

65,斜板（管）沉淀池的优点：

（1）水力条件好。

水流雷诺数可降至200以下，弗罗德数可达10-3-10-4数量级。

（2）处理能力比一般沉淀池大得多，表面负荷通常9-11m3/m2.h（设计负荷）。

（3）处理效率高。

66,应用具有沉淀效率高，停留时间短，占地少等优点，在给水处理中得到了比较广泛的应用，在废水处理中应用不普遍构造复杂，造价较高，限制了应用,67,七提高沉淀池沉淀效果的有效途径,平流式、竖流式、辐流式沉淀池都存在去除率不高1.5-2.0h的沉淀时间内，悬浮颗粒去除率仅为50-60,方法：

斜流沉淀池预曝气部分活性污泥回流（回流量100400mg/l）加少量混凝剂增加排泥次数，缩短时间,68,安装中的斜板/斜管沉淀池,69,斜板/斜管沉淀池运行进程中应防止斜板/斜管上浮,70,提高沉淀池沉淀效果的有效途径,沉淀池均存在去除率不高的问题，且占地面积较大，体积庞大,71,例：

某废水处理厂最大废水量为100L/s，由沉淀试验确定设计上升流速为0.7mm/s，沉淀时间为1.5h，求竖流沉淀池各部分尺寸。

例：

某城市污水厂的最大设计流量为Qmax2450m3/h，设计人口N34万，采用机械刮泥，设计辐流式沉淀池。

-,72,第五节隔油和破乳,73,含油废水的来源,74,2.状态,三种状态：

呈悬浮状态的可浮油60-80%上浮分离呈乳化状态的乳化油破乳可浮油分离呈溶解状态的溶解油,75,3.对环境的危害,对土壤的危害对水体的危害对沟道，附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理时，规定石油和焦油含量不得超过50mg/l,76,二隔油池,1、隔油池的形式和构造,平流式斜流式,77,平流式隔油池可以去除的最小油滴直径为100-150m，油滴上升速度不高于0.9mm/s。

特点：

构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定，缺点：

池体积庞大，占地多。

平流式隔油池的停留时间一般采用1.5-2h，表面负荷采用1.2m3/m2.h,78,斜板隔油池与小型自动撇油隔油池,79,可分离的油滴最小直径60m，相应上升速度约为0.2mm/s，表面水力负荷0.6-0.8m3/m2.h，停留时间一般不大于30min,80,2、隔油池的设计计算,

（1）根据油粒上浮的速度,a、油粒上浮的速度,考虑水中悬浮固体对油粒的吸附而引入的修正系数，一般可按水中SS浓度高低取0.9-0.95,b、隔油池的表面积A,与池容积利用率和水流紊动状况有关的修正系数，按水流速度v与上浮速度u0之比由下表查取。

一般要求v15u0，且v不大于15mm/s,81,c、隔油池过水断面面积v水平流速v15u0，但v15mm/s，一般2-5mm/s,隔油池宜分隔为数格，通常为2-4。

水深h一般2.0m，h/b宜在0.3-0.4的范围内。

如采用机械刮油，b必须与刮油机的跨度相匹配，一般为6.0、4.5、3.0、2.5、2.0m；采用人工刮油时，b不宜大于3.0m。

82,d、隔油池有效长度,L应满足L/b4.0,83,

（2）根据废水停留时间计算,停留时间t取1.5-2.0h，水平流速v为2-5mm/s,体积VQ.t过水断面FQ/vh/b=0.3-0.4，n=2-4,h2.0m,池长L=v.t,保护高度不小于0.4m（一般取0.4m）池底坡度0.01-0.02泥斗倾角45-60，容积由泥渣量和排泥周期确定,84,例：

今拟用平流式隔油池处理流量为60m3/h的含油废水，已知废水在池内流速v=1.2mm/s，要求除去粒径大于60m的可浮油，浮油密度为0.87g/cm3，试确定隔油池的尺寸。

20C1.01103pa.s,85,三、乳化油及破乳方法,乳化剂W/OO/W,1、乳化油的形成,生产工艺需要制成以洗涤剂清洗受油污染的机械零件含油（可浮油）废水在沟道与含乳化剂的废水相混合，受水流搅动而形成,

（1）来源：

（2）处理：

就地进行油水分离，避免油分乳化，可就地回收油品,86,2、破乳方法简介,投加换形乳化剂：

钙盐投加盐类，酸类：

使乳化剂失去乳化作用（镁、钙、铁、铝的盐类，无机酸）投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂异戊醇：

从两相界面上挤掉乳化剂搅拌、震荡、转动：

液滴受到猛烈碰撞而合并过滤：

以粉末为乳化剂的乳状液，用过滤法拦截被固体粉末包围的油滴改变温度：

改变乳化液的温度（冷冻或加热）石油工业的含油废水65-75C，破乳,87,第六节气浮池,三条件：

足够数量的微细气泡污染物不溶性的固态或液态悬浮物气泡与悬浮物质产生粘附作用,应用：

处理含油（乳化油）污水回收污水中的有用物质含SS相对密度接近1的工业废水预处理取代二次沉淀池剩余污泥的浓缩,88,气浮法的类型,89,1、电解气浮法,特点：

气泡小于其它方法产生的气泡，特别适用于脆弱絮状悬浮物，q0通常低于4m3/m2.h应用：

主要用于工业废水处理，处理水量1020m3/h缺点：

电耗高，操作运行管理复杂，电极结垢，较难用于大型生产,90,2、分散空气气浮法,91,应用：

用于矿物浮选，也用于含油脂，羊毛等污水的初级处理及含有大量表面活性剂的污水缺点：

微气泡曝气浮上法微孔板易堵塞，气浮效果不高剪切气泡浮上法动力消耗大，适用于水量不大，污染物浓度高废水,92,3、溶解空气气浮法,

（1）真空气浮法,特点：

空气的溶解在常压下进行，溶解度低，气泡释放量有限处理设备需要密闭，运行和维修比较困难,93,

（2）加压溶气气浮法,目前最常用,a、原理,b、主要设备：

水泵、溶气罐、气浮池、刮渣机,c、特点：

水中的空气的溶解度大，能够提供足够的微气泡，设备流程简单。

94,加压溶气的两种方式,存在问题：

设备较复杂；造价偏高。

存在问题：

填料长膜；压缩气含油；调节不便；时而需放气。

95,d、三种流程,溶气量大，但动力消耗大，絮凝体易在加压和溶气过程中破碎。

气浮池的体积较小。

目前较少采用,全溶气法,96,部分溶气流程,比全部溶气方式省电，溶气罐小，但部分溶气系统提供的空气量较少，欲提供等量的空气必须加大压力,97,回流溶气流程,最多采用的流程，回流水量占原水的10-30适用于高SS浓度的废水，但气浮池的容积较大,98,加压溶气浮上法的基本原理,空气在水中的溶解度与压力的关系,空气在水中的溶解度的表示,空气在水中的溶解度与温度、压力有关。

在一定范围内，温度越低、压力越大，其溶解度越大。

一定温度下，溶解度与压力成正比。

99,空气在纯水中的饱和溶解度,100,气泡的形成过程,气泡的增长过程,气泡核的形成过程起决定性作用，有了相当数量的气泡核，就可以控制气泡数量的多少与气泡直径的大小。

溶解同样空气，如形成的气泡核的数量越多，则形成的气泡的直径也就越小，越有利于满足浮上工艺的要求。

101,

（一）界面张力和润湿接触角,90疏水性90亲水性,102,

（二）悬浮物与气泡的附着条件,附着前W1LSLG附着后W2GSWW1W2LSLGGSLG（1cos）,W0且W越大，气泡越易与悬浮物粘附,103,WLG（1cos）0时cos1W0不能用气浮901cos0W0可气浮，但W较小901cos1W0易气浮180时，cos1W2LG最易用气浮,即憎水性强的物质，易与气泡粘附，宜用气浮法除去,104,105,（三）“颗粒气泡”复合体的上浮速度,液态为层流时，Re1,sv上dv上复合体上粘附的气泡越多，v上,在上浮过程中会进一步碰撞，水力条件，池型，水温等都会影响上浮速度,106,（四）化学药剂的投加对气浮效果的影响,混凝剂：

无机或有机高分子浮选剂：

极性非极性分子组成松香油、石油、表面活性剂、硬脂酸盐助凝剂：

改善絮体结构，提高颗粒的可浮性PAM抑制剂：

石灰、Na2S调节剂：

各种酸、碱,107,108,压力溶气浮上法系统的组成,109,压力溶气系统,110,压力溶气系统,111,压力溶气系统,112,压力溶气系统,加压水泵,压力溶气罐,空气供给设备,附属设备,113,空气释放系统是由溶气释放装置和溶气水管路组成。

溶气释放装置作用：

减压，使溶气水中的气体以微细气泡的形式释放出来，并均匀迅速的与悬浮物质粘附常用的溶气释放装置有减压阀：

难控制开度，气泡合并严重专用释放器：

同济大学开发（TS型，TV型和TJ型）,空气释放系统,114,（3）气浮池,平流式,优点：

池身浅，造价低，构造简单，运行方便缺点：

分离区容积利用率不高,废水在反应池内的时间5-15min，进入接触室的流速应0.1m/s，接触室中上升流速10-20mm/s，停留时间60s，气浮分离室的停留时间10-20min，表面负荷率6-8m3/m2.h,参数：

气浮池有效水深：

2.0-2.5m，单格宽度不超过10m，长度不超过15m。

115,优点：

接触室在池中央水流向四周扩散，水力条件较好缺点：

与反应池较难衔接，容积利用率低,竖流式,116,2.设计计算,气浮所需空气量、加压溶气水量、溶气罐尺寸、气浮池主要尺寸,

（1）气浮所需空气量qvg,ac实验条件下的释气量L/m3K水温校正系数，1.11.3（主要考虑水的粘滞影响，实验时水温与冬季水温相差大时取高值）R试验条件下的回流比，%；,117,无实验资料时，可根据气固比（A/S）进行计算,A/S气固比（g释放的气体/g悬浮固体）一般为0.005-0.006，当悬浮固体浓度较高时取上限，如剩余污泥气浮浓缩时，气固比采用0.03-0.04。

1.31ml空气的重量mgCa某一温度下个大气压下的空气溶解度f压力为p时水中空气溶解系数0.5-0.8（通常取0.5）p0绝对压力（大气压）,118,

（2）溶气罐,I过流密度，对空罐，I选用1000-2000m3/m2.h填料罐，2500-5000m3/m2.h,罐高,h=2h1+h2+h3+h4,h1罐顶、底封头高度（根据罐直径而定）mh2布水区高度，一般取0.2-0.3mh3贮水区高度，一般取1.0mh4填料层高度，当采用阶梯环时，可取1.0-1.3m,119,（3）气浮池（平流式）,接触室的表面积A,vc接触室中的上升速度取15-20mm/s,接触室的容积一般按停留时间大于60s进行校核（有效水深2.0-2.5m）,分离室表面积As,Vs分离室的向下平均水流速度1.5-2.0mm/s,120,气浮池的净容积V,V（Ac+As）H,校核池内停留时间V/q+qvR为15-20min,气浮池总高度,h=h1+h2+h3,h1保护高度0.40.5mH有效水深mh3安装积水管的高度0.4m,气浮池以2-4个为宜，以并联方式运行。

121,122,例:

今拟用平流式隔油池处理流量为60m3/h的含油废水，已知废水在池内流速v=2mm/s，要求除去粒径大于60m的可浮油，浮油密度为0.87g/cm3试确定隔油池上的尺寸。

20C=1.01x10-3pa.s,ThankYou!

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