石油管道施工方案.docx

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新建跨石油管道钢筋混凝土盖板涵施工方案

一、工程概况

#############

表1-1工程量一览表

项目

桩号

结构类型

孔数-孔径

填土高度（m）

涵长（m）

交角（度）

二、人员、机械设备、材料准备

2.1人员安排

主要技术管理人员见表2-1；施工人员配置见表2-2。

表2-1主要技术管理人员表

序号

姓名

职务

职称

表2-2施工人员配置表（每工班）

序号

工种

人数

备注

2.2机械设备

主要施工机械见表2-3。

表2-3主要机械一览表（每工班）

序号

名称

型号

数量

备注

2.3材料准备

材料供应计划由工程管理部提出，由财务会计部审核并提前1个月提交物资设备部，确保材料及时采购，满足施工需要。

根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。

三、施工进度计划

根据施工组织设计总体施工进度计划安排，涵洞施工计划安排为.

四、施工方案

4.1施工准备工作

（1）施工前与石油管道管理部门联系，提交跨越施工报告，并请中石油管道管理部门进行现场交底和监督，确定管线具体位置以及管线的埋深标高，然后编制详细的跨越施工方案，经相应的管理部门批准后方可实施。

（2）按照相关要求及石油管道管理部门的有关规定，做好施工准备，制定可靠的施工安全措施。

施工时，邀请相应管理部门、业主、监理人员派人进行监督指导。

（3）对于石油管道的跨越施工，必须要引起高度重视，严格按照方案要求、施工规范、及有关行业标准组织施工，制定相应的施工程序，确保石油管道的运行安全。

（4）施工时，按照管道标志桩用检测仪器重新进行定位，准确确定其位置和走向。

4.2施工放样

按照设计图纸用全站仪对涵洞基础外边线进行测设，并用木桩予以定位。

测设完后核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，然后对石油管道位置用仪器测出看是否与涵洞走向一致，确认无误后在管道左右1m范围拉出警示界线。

所有这些测量工作，均需得到监理工程师的监督、检查与复核，得到监理工程师的认可。

4.3基坑开挖

因该涵洞为石油管道过道涵洞，为了保证管道在施工中的绝对安全，所以基础开挖以人工放坡开挖为主，局部（如管道埋深较深的表层土等）远离管道位置采用机械开挖。

由于本涵洞开挖深度较深，所以基础在开挖时须边开挖边对油管予以稳固和支撑。

若地址条件不良必须对基坑进行支护，同时边开挖边对坡壁和油管进行观察，在开挖过程中须有现场施工人员、现场监理和石油管道部门人员在场监督和指挥。

基础开挖完后立即对基底承载力进行检测，承载力不足时，按设计要求进行换填处理。

经监理工程师验收合格后即可开始基础施工。

4.4基坑排水

基坑排水采用集水井抽水的排水方法。

先在该涵洞基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引走，基坑内排水采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。

4.5基础施工

基坑开挖完成换填检验合格后，涵底铺一层砂浆，测量人员进行准确中线、轴线及基础边线放样，然后按照设计要求对基础钢筋予以绑扎，绑扎完后支立模板，模板采用钢模板或桥梁专用胶合板，模板安装时支立要稳固，接缝要严密、平顺，模板安装完毕后测出基础砼的浇筑高度并标线，再对基础钢筋高度予以调整，保护层进行支垫，墙身钢筋予以预埋。

验收合格后进行混凝土浇筑，在浇筑砼时，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。

混凝土集中拌和，由砼运输车运送至施工地点，溜槽溜入模内，插入式振捣器振捣。

严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。

基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

拆模后及时覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。

对于基础的分节，标准节每节长度按照4m进行设置，特殊节根据设计要求进行设置。

基础顶面与涵身相接部分预埋连接石，以加强基础与涵身的连接。

4.6台身施工

基础砼施工完成并且基础混凝土强度达到设计强度的70%后进行台身施工，用全站仪放出台身位置，然后根据所放点位用墨斗弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后绑扎台身钢筋，台身钢筋绑扎完并经监理工程师验收合格后即可开始支立台身模板，模板采用整体钢模板，采用钢管支撑，φ12圆钢套硬塑管做拉杆钢筋，内部用5×5cm的方木做临时支撑，以确保台身宽度。

模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。

在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

砼浇筑时派专人看护模板防止跑浆、跑模。

混凝土集中拌和，入模采用吊车。

浇筑分层进行，每层浇筑厚度控制在30cm以内。

振捣时振动棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。

混凝土浇筑完成表面收浆后及时对混凝土进行覆盖养生。

拆模后对全露面进行覆盖并洒水养护，保证砼表面湿度，确保砼质量。

沉降缝按图纸设计要求和基础所留位置每4～6m设置一道，在整个断面贯穿。

缝内以沥青麻絮或不透水材料填塞。

4.7台帽施工

台身施工完毕后，开始对台帽点位予以测设和模板安装，模板采用定型组合钢模与桥梁专用木模相结合进行组拼。

模板安装完毕后即对台帽钢筋进行绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。

混凝浇筑采用汽车吊与吊斗配合吊入模内，从一端向另一端一次性浇筑，沉降缝则与基础和墙身贯通。

4.8盖板预制与安装

因该涵洞为输油管过道，所以盖板全部采用预制施工。

盖板预制安装工艺见图4-1.

台座施工

盖板预制

盖板吊装

图4-1盖板预制安装工艺图

（1）台座施工

台座施工前首先对预制场范围用压路机全部进行碾压密实，压完后安装台座模板，模板安装完后在台座的四角安装50*50mm的角铁和拉杆预留孔，浇筑完成混凝土台座。

在台座顶面铺设5mm厚钢板。

（2）盖板预制

①钢筋加工

钢筋在预制场内加工成型和绑扎，加工时严格按照设计图纸的尺寸和形状进行弯制成型，成型后根据设计图要求进行绑扎，成型和绑扎后的所有尺寸须符合设计和规范要求。

②钢筋、模板安装

台座清理干净后，在台座上刷好脱模剂，然后把已扎好钢筋骨架抬至台座上，并对钢筋保护层进行支垫，吊环钢筋予以预埋。

钢筋安装好后对盖板侧模进行安装，上、下口采用对拉拉杆进行对拉锁紧。

③混凝土浇筑

钢筋、模板安装完毕，并经监理工程师检验合格后即对其混凝土进行浇筑，混凝土采用商品混凝土，罐车直接溜入模内，人工进行扒平，插入式振捣，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，浇筑完成后对其表面进行搓平。

④拆模、养护

混凝土浇筑完成后即对其表面用土工布进行覆盖，洒水进行养护，养护不少于7天。

待混凝土强度达到设计、规范要求拆模强度后进行模板拆除。

⑤盖板存放

当盖板混凝土强度达到设计强度的75%后既可开始起吊。

盖板存于附近所规划的存放区，板与板之间用20*20cm方木进行支垫，堆放高度不宜超过3层。

（3）盖板吊装

盖板在预制场预制完成后平板车运输至施工现场，汽车吊安装。

盖板安装后用高标号水泥砂浆填充盖板与盖板、台背与盖板之间的间隙。

4.9涵洞洞内和台背回填

（1）涵洞洞内回填

台帽浇筑完成后即开始对洞内予以回填，回填采用普通粘土，高度为盖完输油管道，与原地面一致，盖板全部完成后，再把涵洞的两头用红砖予以砌筑进行隔离。

（2）台背回填

台背回填在结构物达到设计强度的100%后，隐蔽工程验收合格后进行。

台背回填应两侧同时进行，压实采用压路机、小型冲击机（边角部位）水平分层对称夯实。

回填前按照设计要求在涵台台背涂刷热沥青三度防水层，对沉降缝用沥青麻絮填塞处理，然后在回填过渡段内（从涵洞两侧不小于2倍孔径及离涵洞墙身2m范围内为回填段，涵洞墙身两侧2m内为过渡段）开挖好台阶，台阶按2m宽，1m高进行设置，然后在墙身上用红油漆按15cm每层做好标记，回填时按水平分层对称地按要求的压实度填筑压实，压实度不小于96%。

填料采用透水性良好的砂砾石或砂质土，保证内摩擦角不小于30°，不得采用含草、腐植物的土。

回填段采用压路机分层进行压实，过渡段及边角压路机无法压实的部位采用小型压实机械及人工配合压实，压实质量须达到设计和规范要求。

在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于30cm，并防止剧烈的冲击。

每填筑2m，采用36KJ高速液压夯进行补强压实。

五、质量管理体系及安全管理体系

5.1质量管理机构

建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师及项目副经理为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：

确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查评比和指导。

质量管理机构框图见图5-1。

5.1.1质量管理职责

实行项目经理领导下的质量责任制和质量终身负责制，制定从项目经理、作业队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级质量职责，建立科学的质量绩效评价机制和考核机制，将质量与经济效益挂钩。

工地试验室配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，指定有责任心、业务过硬的人员专职负责。

施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

严格执行队旬检、项目经理部月检的抽检制度。

每次检查都以优质工程标准进行对照。

凡属隐蔽工程的项目，首先由班组、作业队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。

测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工

综合施工一队队长

综合施工四队队长

综合施工二队队长

综合施工三队队长

质量保证领导小组

组长：

项目经理；副组长：

项目副经理、总工

设

计

部

安

全

质

量

部

经

济

管

理

部

物

资

设

备

部

财

务

会

计

部

综

合

办

公

室

工

地

试

验

室

工

程

管

理

部

图5-1质量管理机构框图

程师。

A、安全质量部

①依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量检查职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目质量管理手册、质量保证措施及实施细则，检查落实情况。

②协助项目经理和总工做好质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见。

③组织工程质量的检查和验收。

④负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。

⑤正确贯彻国家各项技术政策、标准规范，积极吸收和推广新工艺、新技术。

⑥组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

⑦组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作。

⑧组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。

⑨参加重大技术或质量事故调查。

B、工程技术部

①正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定，积极吸收和推广新工艺、新技术。

②组织编写施工组织设计和技术标准、工艺流程、作业指导书。

③组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

④组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。

⑤负责编制用户回访计划，组织实施质量回访和保修工作。

⑥组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。

⑦参加重大技术或质量事故调查。

⑧组织实施质量记录表格的审核。

C、物资设备部

①组织编制重要物资设备的研制和采购计划，并组织实施。

②监督检查施工设备的运行和配置材料的情况，协同中心试验室对各种进场材料主材、地材进行检测，确保满足工程质量要求。

D、工地试验室

①试验鉴定各种工程材料是否符合现行国家标准和行业标准及有关规定，监督检查其按规定保管和合理使用。

②检验工程结构和构件成品、半成品质量是否符合设计和施工技术要求。

③检验构筑物地基土壤的物理力学性质。

④选择混凝土、砂浆和其他材料的配合比，选定路基、地基、地基土的最大干密度和最佳含水量。

⑤对工地钢筋焊接、混凝土、浆砌工程和路基填筑施工抽样检验。

⑥研究、推广和运用新材料、新技术、新工艺。

⑦为科研、设计和施工提供试验材料及技术数据。

5.1.2质量管理体系

项目经理部配备专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员开工前在分项施工的现场应实行标牌管理，写明作业内容和质量要求，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，切实做好隐蔽工程的检查工作并将质量管理与内部经济效益挂钩。

质量管理体系见“图5-2质量管理保证体系框图”。

5.2质量管理制度

5.2.1质量管理责任制度

建立从项目经理部、作业队、工班各级有关人员的质量管理责任制度，明确各级管理职责，建立严格的制度，将经济效益与质量挂钩。

5.2.2质量自检制度

本合同段工程实行项目经理部、作业队、工班三级自检制度，派具有类似施工经验和取得相应资格的质检工程师担任本合同段工程检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。

作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理。

工程质量自检体系框图详见5-3。

实现质量目标

地方质检部门

公司质量体系

运行领导小组

监理工程师

业主代表

设计代表

项目经理部

ISO9001：

2008质量体系运行领导小组

质量检查管理手段

质量技术管理手段

职工质量意识教育

设计文件审核制

优质工程规划制

职工培训

单位工程开工、竣工报告制

质量定期不定期检查制

技术交底制

隐蔽工程检查签证制

工程测量双检制

工程验工检查计价制

工程材料试验制

质量事故“三不放过”

分级检查处理制

材料合格检验制

质量奖惩兑现制

QC小组活动

工序质量“三检制”

群众性的技术

比武活动

图5-2质量管理体系框图

安全质量环保部

专职质检工程师

工班兼职质检员

项目ISO9001质量管理体系运行领导小组

试验人员

测量人员

试验室

各工区项目部质量管理领导小组

实物工程质量达标

项目经理部质量管理领导小组

检测试验中心

图5-3工程质量自检体系框图

5.2.3质量检查制度

定期不定期地组织质量检查，召开质量总结分析会，通报工程质量情况，严格奖罚制度，确保质量目标的实现。

5.2.4施工测量复核制度

测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对测量资料实行换手复核，确保测量资料的准确性。

5.2.5施工图核查制度

当项目经理部接到设计图纸后，项目总工程师组织经理部有关人员认真熟悉施工图纸，并积极参加建设单位组织的施工设计技术交底会，认真对施工图纸进行会审，确保施工设计图的正确性和有效性。

5.2.6施工技术交底制度

由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，对设计技术交底认真做好记录，对设计存在的问题及时提出处理意见形成记录，并进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。

总工程师负责组织技术交底，实行三级负责：

项目经理部技术人员向工区技术人员交底，工区技术人员向作业队技术人员交底，现场技术交底由作业队技术人员向领工员、工班长、施工人员进行技术交底。

5.2.7现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料关。

各类建筑材料运到现场后，设备物资部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。

各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。

进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

5.2.8开工报告申报制度

施工图审核清楚，现场具备开工条件后，上报工程开工报告，内容包括所采取的施工方案，施工人员、物资和机械设备配备，还要具备工程质量、工期、安全、环保和水保等方面的保证措施，特殊作业、关键工序要有施工作业指导书，经项目经理部总工程师签字，监理工程师批准后方可开工。

5.2.9工程质量检查签认制度

首先由班组、作业队逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字确认。

5.2.10工程质量交接制度

建立工序交接和工序责任制度，保证质量责任的可追溯性。

5.2.11工程质量检验评定制度

各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。

对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线考核依据。

强化检验批的质量验收，分项、分部工程必须在完工之时进行质量验收，不得在事后补做资料，确保各项监测数据的完整性和真实性。

分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交工区的安全质量环保部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安全质量环保部与监理工程师共同对单位工程进行评定。

5.2.12工程质量教育培训上岗制度

建立健全教育培训制度，未经培训或考核不合格的人员，不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。

5.2.13质量事故申报制度

工程质量事故的分类、报告和处理严格按照当地有关规定执行。

5.3质量保证措施

全面推行ISO9001:

2008系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。

5.3.1组织措施

项目成立以项目经理为组长，总工程师、质检工程师为副组长的质量管理组织机构。

项目经理部设安质环保部，配部长、质检工程师，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，明确各级责任。

试验室配主任、试验工程师。

5.3.2管理措施

⑴建立质量保证体系，建立质量责任制

督察小组每月进行一次项目的全面检查和服务，保证工程的质量。

所有施工人员进场前均进行严格的质量教育、培训、考核，合格后持证上岗。

强化全员质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序。

⑵加强质量监控

要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，对隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相保存现场记录。

⑶完备检测手段

要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地实验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量。

⑷强化质量自检体系

完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员及其它业务人员。

质检工程师由上一级检查机构派驻，实行施工技术部门管理，质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。

把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要考核指标，真正实行质量一票否决制。

⑸严把工程材料质量关

从采购开始，严把工程材料质量关，坚持材料检验制度。

施工用料必须由试验室取样检测合格后方可进场，进场材料在使用前要按规定的抽检频率抽样检查，抽检合格后，方可使用。

⑹人员配备和培训

上岗前，对每一岗位作业人员进行考核和培训；开工前对全员逐级进行工程概况、施工进度安排、质量目标，难、重点施工方案，施工安全措施等教育；操作人员讲解相关的技术标准、作业要点，并在操作过程中进行检查，发现问题及时纠正；项目经理部在工程例会和其他日常会议中，通报工程质量、进度情况，提出存在的问题及改进措施，并对员工进行思想政治教育，激发员工的工作积极性；所有培训教育，包括个人自学都应形成记录。

人员持证上岗率100%。

⑺加强工序质量控制

严格按ISO9001系列保证的模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。

施工中做到“一不”计价，即质量不合格工程不计价，实行质量一票否决；“二不”交接，即本工序未经检验不交接；检验不合格不交接；“五不”施工，即开工报告未经批复不施工；原材料未经检验合格不施工；尺寸不清楚不施工；未经技术交底不施工；隐蔽工程未经检验签证不施工。

⑻加强技术管理，坚持技术复核制

工程技术人员做到施工图纸提交、书面技术交底、施工测量及时、准确、无误，并实行复核签字制度。

所有施工图纸、技术交底及测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工；各种技术资料保存完好，以备核查；对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行会审，对存在的关键问题及时与设计部门联系解决，杜绝技术指导错误而影响工程质量。

⑼质量事故申报制度

严格执行国家有关的工程质量事故报告制度，发生事故必须按系统逐级及时上报，不得隐瞒。

按照“三不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者，严肃处理，追究其经济、行政、法律责任。

⑽上足专业施工队，实行质量承包责任制

本合同段工程一律由我公司专业队伍自行施工，不分包、不转包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。

按业主要求层层分解质量目标，树立“开工必优、一次成优”的思想,坚持“纵向到底、横向到边、控制有效”的内部质量承包制,保证质量责任到人。

⑾严格质量奖罚制度

要建立奖惩制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：

事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

⑿严格执行工程质量“双三检”制度

严格执行工程质量“双三检”制度，即自检、互检、专检和施工前、施工中、施工后的检查程序。

坚持上道工序服务于下道工序，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，严把工序质量关。

⒀加强施工过程控制

施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，通过对设计及规范要求和工艺操作标准的对照检查和评价，采用全面质量管理和各种现代化管理手段进行统计、分析、预测，对设备、材料和工程实体进行检测。

5.4安全生产管理体系

建立健全安全生产管理体系，成立安全生产领导小组和安全组织管理机构，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质环保部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全生产管理体系。

安全生产管理体系见图5-4。

5.5安全管理制度

安全管理制度包括：

安全事故申报制度，安全生产责任制度，安全教育培训制度，特殊工种持证上岗作业制度，安全检查制度，安全评比制度，机械设备安全管理制度，跨越既有道路作业安全制度，施工现场保安管理制度，用电安全制度，防洪、防火、防风的安全专项规定，各种安全标志的设置及维护制度，高