设备维护保养管理规定.doc
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设备维护保养管理规定.doc
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设备维护保养管理规定
1目的
规范设备的维护保养过程,确保设备在使用期内良好运转,减少设备在使用过程中,由于管理不到位造成设备精度、性能和生产效率降低,使设备经常处在完好状态,以确保生产正常进行。
2适用范围
本公司范围内所有用于生产设备的维护和保养。
3定义
3.1日常点检:
按照标准利用自己的知觉器官,对设备各规定部件进行检查。
3.2设备的维护:
指排除在生产中不可避免的不正常的设备状况(零件的松动、干摩擦、异常响声等)的作业。
3.3设备的保养:
指保持设备及其环境的清洁、润滑部位的正常润滑所做的工作。
3.4设备的修理:
指修复由于正常或非正常的原因而造成的设备的磨损、腐蚀的零件和部件,使设备的效能得以恢复的工作。
3.5设备中修:
指对设备的主要部位进行全面修理,以恢复设备的效能,中修周期一般为3-5年。
3.6设备大修:
指对设备的全面修理,以恢复设备的效能。
也是修理工作量最大的修理,大修周期一般为6-9年。
3.7各部门设备主管:
指各部门设备工程师或保全班长。
4职责
4.1设备部负责本文件的拟、修、废、发放及监督实施。
4.2设备的使用部门及其维修单位负责实施。
5实施方法
5.1设备的维护及保养
设备维护保养的原则:
谁使用设备,谁维护保养;设备应合理使用,精心维护、用心保养。
针对设备在使用过程中出现的不正常现象,如:
干摩擦、松动、声响异常等等设备隐患,进行经常的检查、调整和处理,由操作工人和设备维修专业人员共同负责。
5.1.1生产设备建立“三级保养制”
5.1.1.1一级保养:
根据《设备一级保养检查表》,班前、班后由操作工负责设备检查维护。
使设备保持在整齐、光洁、润滑、安全的状态,无跑、冒、滴、漏现象;做到无油、缺油不开车,有故障不排除不开车,并认真做好交接班记录。
设备部相关人员不定期抽查交接班记录,如发现不记或漏记设备状况者,每次给主机手20元人民币处罚。
5.1.1.2二级保养(日常保养):
以维修工为主,操作工辅助,根据《设备定期保养基准》,按计划对设备进行局部拆卸和检 查,清洗规定部位,疏通油路、管道。
更换或清洗油线,消除设备表面油污,调整设备各个部位配合间隙,紧固设备易松部位。
5.1.1.3三级保养(设备定期保养):
以维修人员为主进行,列入设备的检修计划。
对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损部件,清洗、换油(脂);检修电气部分,使设备运行状况全面达到设备完好标准。
5.1.2设备的点检
5.1.2.1由生产部及各车间设备主管负责组织拟订《设备一级保养检查表》与《设备保养基准》,设备部相关人员协助。
5.1.2.2《设备一级保养检查表》挂放在现场设备机台上,由操作人员现场点检并填写。
操作人员应做到班前、班后检查设备,按照《设备一级保养检查表》的内容,逐项对照检查设备,不得遗漏或马虎,并将检查设备的结果填入《设备一级保养检查表》,为每月更换一次,由生产部负责收集发放并进行分析,月终交设备部存档。
设备部对各部门执行情况进行检查,督促。
5.1.2.3设备发生异常时操作人员要按照点检程序及时向维修人员报告,设备维修人员进行维修并及时填写《设备三班运行维修记录》。
5.1.2.4设备维修人员按《定期保养基准》做到定期点检,其点检标准参照使用说明书、随机资料以及设备在使用、运行中的关键参数、数据等,月终交于部门设备主管分析,签字审核后报设备部存档。
5.1.2.5建立设备巡检制度
各部门要建立设备巡检制度,定期对设备进行巡回检查。
部门负责人和设备主管督促检查维修专业人员对重点设备的日常检点,发现问题及时解决,排除故障后填写运行记录。
对于重点设备必须做到定期精度检查,并做好详细的检查记录,由设备部相关人员负责。
5.1.3现场清洁
5.1.3.1操作工必须做到设备内、外部的整洁,各导轨面、丝杆处、工作面不允许放置原材料、工具等。
每班生产完成后及时清扫,以保证机台无油污、无碰伤、无锈蚀。
5.1.3.2维修人员对在修理设备故障后应及时清理现场,不得遗留垃圾杂物。
5.1.4设备的紧固和调整
5.1.4.1设备使用部门的专业维修人员,每班必须检查连续疲劳使用的传动件、紧固件是否松动,发现松动,及时拧紧。
不允许用胶帘线、棉纱等异物捆绑和缠绕联接件。
5.1.4.2维修人员对所管辖的机台基础螺栓、传动机构联接件、紧固件等部位,要定期检查、调整紧固,使之无松动、无移动、无跳动,以满足安全运行的条件。
5.1.5设备的润滑参见《设备润滑管理规定》
5.2设备的检修
设备在运转使用过程中,零部件磨损、腐蚀和变形,某些紧固件松动,影响设备的性能、精度,甚至将引起设备故障和事故,依靠维护保养无法恢复,必须进行停机修理,更换损坏的零部件,使设备部分或全面恢复其工作性能。
5.2.1建立设备计划性检查修理制度
根据公司的生产任务,设备运行状况普查结果及设备实际磨损状况和设备满足生产工艺要求的情况,拟定设备检修计划。
5.2.2年度设备检修计划
由设备部协助各部门设备主管组织拟定。
设备年度检修计划经公司高级主管批准后,发送相关实施部门实施:
财务部安排年度设备大、中修费用款项;设备部负责联系需要外修的项目;采购部做好大、中修备件的及时供应。
设备年度检修计划设备部负责监督。
5.2.3日常设备检修及检修计划
5.2.3.1各车间部门维修班组根据日常的巡检、设备诊断结果等,针对每月的预防性维修及设备精度的调整、校核,报其部门设备主管,设备主管报请设备部,设备部组织相关人员一起审核、平衡,经共同确认签字后由部门设备维修人员实施。
5.2.3.2重点设备的备件、易损件的储备必须充足、适量,由各车间部门维修班组每月掌握,设备部控制。
5.2.3.3对重点设备的现场标志,要求有醒目标牌和设备编号。
5.2.4停产检修计划
由于外部原因需停产时间超过3天以上,各维修班组需要对设备进行有计划性的检修、改造、保养工作,各车间部门必须在停产前半个月(特殊情况除外)作好准备工作,同时把计划报设备部,并且将停产检修所需备件及材料申购计划报采购部采购。
5.2.4.1编制计划时要优先考虑平时难以停机检修、对生产影响较大的重点设备。
5.2.4.2计划实施由各部门维修班组负责,设备部相关人员协助,维修班组难以完成的,由设备部联系设备相关厂家到场协助。
设备部负责计划实施的监督。
5.2.5预防性维修:
5.2.5.1由于设备精度、性能、运行状况达不到工艺要求必须停机检修的项目,由设备使用部门提前一周报生产部、设备部,设备部根据具体情况安排。
5.2.5.2停机检修以指令单方式执行,由生产部提前一周下达停机检修指令单,设备使用部门根据停机检修指令单提前处理好该设备的半成品部件或调整生产计划,如果设备使用部门由于计划不周造成半成品部件浪费或造成不应该误产的产量,由生产部按相关规定进行考核。
不执行停机检修指令单的,如发生设备异常或事故,则按设备事故管理规定进行考核。
5.3动力系统的维护和管理
动力系统(三站、各变配电所)的维护和管理,分别由机修、电气车间负责,要制定出相应的作业标准,其中必须包括防尘、保温、环境条件和安全措施等具体事项的细则。
5.4开展设备诊断技术工作
要求各设备使用部门积极利用各种监控和测试手段,能够掌握设备运行中的有关参数,逐步做到能够组织设备的预知维修,以消除设备隐患,减少故障次数,降低维修费用。
5.5定期开展现场设备检查活动
维修班组每天必须对重点设备进行日常检点和巡回检查;由各车间部门设备负责人组织每周对主要设备进行维护保养检查;设备部每两周组织相关人员对各生产车间进行完好、泄漏等的设备大检查,提出整改时间表,由维修班组实施执行,设备部进行考核。
6相关文件
《设备润滑管理规定》
《设备现场检查基准》
《设备换油记录》
《润滑点检表》
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- 设备 维护 保养 管理 规定
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