聚合物锂电池涂布工艺介绍.ppt
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聚合物锂电池涂布工艺介绍.ppt
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聚合物锂电池涂布工艺介绍,现在您浏览到是一页,共三十一页。
目录,涂布工艺用途、原理1.涂布机用途2.涂布机工作原理3.工艺流程设备介绍1.BM、SSL设备比较2.涂布机结构3.涂布方式介绍4.涂布机种类5.涂布机参数工序介绍,现在您浏览到是二页,共三十一页。
涂布工序,涂布的用途和原理、工艺流程用途:
将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干,分别制成正负极极片。
基材Al、Cu、MylarLi-ion电池组成电池上下盖、正极活性物质为氧化锂钴、隔膜一种特殊的复合膜、负极活性物质为碳、有机电解液、电池壳(分为钢壳和铝壳两种)原理:
涂辊转动带动浆料,通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量,并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上,按工艺要求,控制涂布层的厚度以达到重量要求,同时,通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂,使固体物质很好地粘结于基材上。
工艺流程:
安放在放卷装置上的极片基材经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥。
干燥后的极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步。
极片由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置,由收卷装置进行收卷。
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涂布工序,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机涂布方法为:
转移涂布涂布辊转动带动浆料,通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量,并利用背辊的转动将浆料转移到基材上,实现均匀性涂布涂布方式为:
连续涂布及多间隙涂布加热方式为:
段蒸汽加热方式,现采用热风循环以实现GSN的回收涂布机包括:
放卷系统、前放卷张力,纠偏系统,涂布头,干燥箱,后收卷纠偏,张力系统、收卷系统涂布头包括:
涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构。
涂布机的核心是涂布头,涂布机的能力决定于涂布头,现在您浏览到是四页,共三十一页。
设备介绍,SSL涂布机,BM涂布机,现在您浏览到是五页,共三十一页。
设备介绍,压力传感器,电位器,放料机构,张力机构,纠偏装置,收卷机构,现在您浏览到是六页,共三十一页。
设备介绍,单面加热,双面加热,现在您浏览到是七页,共三十一页。
设备介绍,伺服驱动背辊,气缸驱动背辊,气缸驱动涂辊,涂布机头涂辊、背辊控制方式介绍,气缸驱动涂辊,现在您浏览到是八页,共三十一页。
设备介绍,单面间隙涂布,双面间隙涂布,单面挤压涂布,单面连续涂布,隔离膜浸泡式涂布,现在您浏览到是九页,共三十一页。
设备介绍,涂布机辅助设施,beta射线测厚,X光射线测厚,液位控制感应器,其作用涂布一致性,蒸汽加热装置,管道输送,现在您浏览到是十页,共三十一页。
设备介绍,300L中转罐,中转罐作用:
1)防止涂布过程中浆料沉淀2)提高搅拌机利用率,现在您浏览到是十一页,共三十一页。
设备介绍,一、设备规格:
1、基材厚度:
铝箔:
0.0110.030mm铜箔:
0.0100.030mm2、基材宽度:
铝箔:
200600mm铜箔:
200600mm3、最大涂布湿厚度:
100500m(在浆料粘度允许条件下)4、涂布最大宽度:
550mm,涂布辊最大宽度:
650mm机械走带速度:
0.510M(最大速度)1M-10M机器总长:
(35)+5.7=21M(烘箱总长15M)二、设备性能1、
(1)间断涂布:
(2)连续涂布:
零间断涂布,间歇涂布时建议速度:
0.56M/min(1m-6m);2、间断涂布距离:
2208000mm1mm(根据电池规格可调,距离间隙膜长)(备注:
间断涂布可设定两段不同的间歇长度和涂布长度,设定后可循环涂布)3、涂布精度:
3.1、干厚度精度误差:
3um3.2、正反面涂布对齐误差:
1.0mm3.3、平均长度误差:
1.0mm3.4、平均宽度误差:
0.5mm注:
上述一、二各项指标应在浆料条件(粘度、颗粒度、均匀度等)与设备各个参数的设定相匹配的情况下效最佳。
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工序介绍,间隙涂布,现在您浏览到是十三页,共三十一页。
工序介绍,连续涂布,现在您浏览到是十四页,共三十一页。
工序介绍,Cathodeandanode-same,现在您浏览到是十五页,共三十一页。
工序介绍,涂布工艺,ATL,现在您浏览到是十六页,共三十一页。
工序介绍,现在您浏览到是十七页,共三十一页。
工序介绍,涂布重量、厚度、尺寸及规格:
参考各品种MI文件涂布速度:
35.5m/min干燥条件:
除去平铺于基材上的浆料中的溶剂,使固体物质很好地粘结于基材上,现在您浏览到是十八页,共三十一页。
工序介绍,重量控制方法:
首件评估:
为更好的实现涂布均匀一致性,提高产品品质,我们规定必须做首件评估,尽可能把涂布机台调整到最佳的运行状态,方式为冲模取样称重过程控制:
因存在太多不定因素的影响,为确保品质,须对过程进行监控,防止过程变化。
方式为膜片厚度在线监控(厚度变化可反映重量变化,以此减少取样为提高优率)过程出货评估:
采用过程规格控制,方式为冲模取样称重,涂布主要工艺参数:
重量、厚度、尺寸,现在您浏览到是十九页,共三十一页。
工序介绍,首件制作,涂布工艺参数:
重量、厚度,Measurethicknessandrecord,Buildwafer,Weightandrecord,现在您浏览到是二十页,共三十一页。
内容总结,聚合物锂电池涂布工艺介绍。
极片由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置,由收卷装置进行收卷。
加热方式为:
段蒸汽加热方式,现采用热风循环以实现GSN的回收。
中转罐作用:
1)防止涂布过程中浆料沉淀2)提高搅拌机利用率。
3、最大涂布湿厚度:
100500m(在浆料粘度允许条件下)。
2、间断涂布距离:
2208000mm1mm(根据电池规格可调,距离间隙膜长)。
正、负极正烘烤的目的是什么。
真空系统,氮气系统,现在您浏览到是二十一页,共三十一页。
工序介绍,浆料的温度降低则可以通热水升温,并保持稳定下图为中转罐浆料固含量随时间变化曲线,现在您浏览到是二十二页,共三十一页。
工序介绍,浆料搅拌完成后通过管道输送到中转罐中供Coater涂布,中转罐搅拌以自转:
25Hz(740RPM),公转:
35Hz(35RPM)以保证浆料各项参数稳定,不会发生变化,包括浆料温度、粘度及固含量等,以保证浆料涂布的均匀一致性下图为阴极浆料粘度随时间变化曲线,现在您浏览到是二十三页,共三十一页。
工序介绍,阴极浆料粘度随搅拌时间的变化曲线:
随搅拌时间的延长,浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化(可以说浆料已分散均匀,现在您浏览到是二十四页,共三十一页。
问题,极片称重的目的是什么?
涂布机的用途、工作原理、结构如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
正、负极正烘烤的目的是什么?
正、负极片涂布的基本参数。
现在您浏览到是二十五页,共三十一页。
附属设备,磁铁过滤器,气动泵,过滤铁屑,输送浆料,冷水,热水系统真空系统,氮气系统抽风系统压缩空气系统,用于控制搅拌过程温度,保证搅拌真空度,减少和消除气泡,消除车间粉尘污染,气体污染,用于气动设备驱动,如气动泵输送浆料等,工序介绍,现在您浏览到是二十六页,共三十一页。
为有效防止交叉污染,不同配方浆料若所用材料不同则必须采用不同的浆料输送专用管道,不可混用浆料输送管道的密封性,以防止涂布气泡的产生极片表面平整、光滑、涂布均匀、粘结好、干燥,不脱料、不掉粉、金属外漏、无积尘、无划痕、无气泡、无黑点的极片为好的极片,有缺陷的为不好的极片。
涂布注意事项,工序介绍,现在您浏览到是二十七页,共三十一页。
冷压工序,冷压工艺使活性物质与网栅及集流片接触紧密,减小电子的移动距离,降低极片的厚度,增加装填量,提高电池体积的利用率。
从而提高电池的容量。
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冷压工序,现在您浏览到是二十九页,共三十一页。
分条机,现在您浏览到是三十页,共三十一页。
手动裁片,现在您浏览到是三十一页,共三十一页。
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