钢筋工程监理实施细则.doc
- 文档编号:30779729
- 上传时间:2023-08-30
- 格式:DOC
- 页数:27
- 大小:1.09MB
钢筋工程监理实施细则.doc
《钢筋工程监理实施细则.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程监理实施细则.doc(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
广东创南工程管理有限公司
GD220206□□
桂丹颐景园B区(高层)
钢筋工程监理实施细则
编写:
审批:
广东创南工程管理有限公司
桂丹颐景园B区(高层)项目监理部
2011年11月21日
27
目录
一、工程概况
二、工程特点
三、监理工作范围及内容
四、监理工作依据
五、监理工作流程
六、工程质量控制要点
(一)原材料控制
(二)钢筋连接方式和控制措施
1、钢筋套筒挤压连接
2、钢筋锥螺纹连接
3、钢筋直螺纹连接
4、电渣压力焊连接
七、工程质量控制方法和措施
八、旁站监理点
九、建立检查记录表
十、安全监理
(一)钢筋加工棚安全技术措施
(二)坠物伤人预防措施
(三)其他安全措施
十一、关于进度、投资、合同管理等措施
(加入页码)
一、工程概况
(一)工程名称:
桂丹颐景园B区高层工程
(二)工程地址:
佛山市南海区丹灶镇桂丹路沙滘路段
(三)计划工期:
2010年8月19日至2013年9月30日
(四)工程规模:
框架剪力墙结构31-33+1层
(五)建筑面积:
建筑总面积212781.46平方米
(六)建设单位:
佛山颐景园置业发展有限公司
(七)设计单位:
广东南海国际建筑设计有限公司
(八)施工单位:
浙江八汇建筑工程有限公司
(九)监理单位:
广东创南工程管理有限公司
本工程为商业及住宅小区开发项目,小区沿桂丹路侧均设有商铺,部分高层住宅首层进行架空。
小区内设有场坪绿化、建筑小品、景观构筑物、绿化平台、游泳池等配套设施。
工程住宅单元户内部分均为毛胚房交楼,公共及配套建筑物、样板房等部位均为精装修。
二、工程特点(主要涉及钢筋工程的内容)
1、工地周边交通情况(主要是对钢筋材料进场的影响)。
2、工地内场地情况(材料堆放场地、保管、运输方式、加工场地、水电驳接情况等)。
3、工程工期要求(施工工期、天气季节等)
4、工程钢筋使用参数(品种、规格、级别、连接方式、需求量、使用部位等)。
5、钢筋使用其他要求。
6、安全文明施工要求情况。
三、监理工作范围及内容
(一)监理工作范围
对工程的质量、进度、投资及安全进行控制,对工程的合同及信息进行管理,以及做好参建各方的组织协调工作。
(二)监理工作内容:
1、审查施工单位各项准备工作,下达开工令。
2、协助组识设计交底及图纸会审。
3、审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
4、对承包单位施工阶段的工作进行有序控制:
(1)质量控制
a、审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质。
b、审查工程使用的原材料,半成品、成品和设备的质量,必要时进行测试和监控。
c、检查每一道工序的施工质量,对每一个检验批进行检查验收,对隐蔽工程进行复检签证。
参与工程质量事故的分析处理。
(2)进度控制
a、审定承包单位工程总进度计划和月度进度计划。
b、检查督促承包单位按计划实施。
C、对计划值与实际值分析比较,及时提出调整意见。
(3)造价控制
a、审查设计变更。
b.审查施工预结算。
c.签署工程量报表和会款证书。
(4)督促施工单位技术管理质保体系保证措施的落实。
(5)督促检查安全生产文明施工。
5、督促施工单位整理工程竣工技术资料,组织基础工程中间验收。
四、监理工作依据
<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204——2002
<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300——2001
<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204--2002
<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300--2001
<<冷轧带肋钢筋>>GB13788--2008
<<滚轧直螺纹钢筋连接接头>>JG163--2004
<<镦粗直螺纹钢筋接头>>JG171-2005
<<冷轧钢筋>>JG190--2006
<<环氧树脂涂层钢筋>>JG3042--1997
<<钢筋机械连接技术规程(附条文说明)>>JGJ107--2010
<<钢筋焊接网混凝土结构技术规程(附条文说明)>>JGJ144——2003
<<轧扭钢筋混凝土结构件技术规程(附条文说明)>>JGJ115--2006
<<钢筋焊接及验收规程>>JGJ18——2003
<<钢筋阻锈剂应用技术规程>>JGJ/T192--2009
<<冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(附条文说明)>>JGJ95--2003
<<冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程>>JGJ95-2011(2012年4月1日实施)
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋GB1499.1-2008》
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单GB1499.2-2007/XG1-2009
监理规划
监理委托(施工)合同
工程项目设计相关图纸文件
四、监理工作流程
熟悉结构施工图
承包单位、监理单位工程师
钢筋翻样
承包单位
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
检查电焊工上岗证
监理工程师
钢材退场
承包单位
检验结果
不合格
合格
试焊
承包单位、监理工程师
进场、挂牌堆放
承包单位
钢筋下料、加工
承包单位
检查钢筋成形、焊接质量
监理工程师
绑扎前的准备:
清理基层、划线
承包单位
钢筋绑扎
承包单位
焊接返工
承包单位
钢筋焊接现场取样试验
承包单位、监理工程师
试验结果
不合格
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包单位、监理工程师
不合格返工或整改
承包单位
验收结果
签署隐蔽验收单
监理工程师
合格
五、工程质量控制要点
根据本工程的监理合同,本工程施工质量的目标值合格率达到80%以上;
(一)钢筋工程质量规范标准和检查方法:
1、原材料
项目
序号
检查内容
验收标准
检查数量
检查方法
主控项目
1
*钢筋进场作力学性能试验
符合《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋GB1499.1-2008》《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单GB1499.2-2007/XG1-2009有关标准
按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告
2
*有抗震要求的框架结构
有设计要求
符合设计要求
无设计要求
抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25
屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3
3
当发现钢筋脆断或力学性能不正常
进行化学成分检验或其他专项检验
按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检查化学成分等专项检验报告
一般项目
1
钢筋外观质量
平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
进场和使用前全数检查
观察
注:
表内(带*)为强制性条文,必须严格执行。
2、钢筋加工
项目
序号
检查内容
验收标准
检查
数量
检查方法
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级光园钢筋应作180。
弯钩
弯弧内直径不小于钢筋的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件
钢尺检查
当设计要求末端作135。
弯钩时
弯钩直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分符合设计要求
钢筋不大于90。
弯折时
弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍
2
箍筋末端弯钩
设计有要求
必须符合设计要求
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件
钢尺检查
设计无要求
弯弧内直径
不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍,且不小于受力钢筋的直径
弯钩的弯折角度
一般结构不小于90。
有抗震要求的不小于135。
。
弯钩平直度
一般结构不小于直径的5倍,有抗震要求的不小于直径的10倍。
一般项目
1
用冷拉方法调直钢筋
HPB235级光园钢筋
冷拉率≤4%
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
钢尺检查
2
钢筋加工尺寸、形状
HRB335钢筋
冷拉率≤1%
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
钢尺检查
受力钢筋长度方向净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
3、钢筋连接
项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接
符合设计要求
全数检查
观察
2
在施工现场按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验
符合JGJ107《钢筋通用技术规程》、JGJ18《钢筋焊接及验收规程》
按有关规程确定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一般项目
1
钢筋接头设置
宜设置在受力较小处
全数检查
观察
同一纵向受力钢筋
不宜设置两个或两个以上接头
接头末端至钢筋弯起点的距离
不应小于钢筋直径的10倍
2
对钢筋机械连接接头或焊接接头的外观进行检查
应符合有关规程的规定
全数检查
观察
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头
设置在同一构件内接头宜相互错开
在同一检验批内,应检查构件数量的10%,且不少于3件
观察,钢尺检查
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率
设计有要求
应符合设计要求
设计无具体要求时,应符合
受拉区不宜大于50%
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区:
无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%
直接受动荷载的构件不宜采用焊接接头;采用机械接头时,不应大于50%
4
纵向受力钢筋的绑扎搭接接头
宜相互错开,钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm
在同一检验批内,应检查构件数量的10%,且不少于3件
观察,钢尺检查
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率
设计有要求
应符合设计要求
设计无具体要求时
对梁、板及墙类构件,不宜大于25%
对柱类构件不宜大于50%
工程中有必要增大时,梁类构件不应大于50%;其他构件,根据实际放宽
5
箍筋的配置
设计有要求
应符合设计要求
在同一检验批内,应检查构件数量的10%,且不少于3件
观察,钢尺检查
设计无具体要求时
箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍
受拉搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm
受压搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大于200mm
柱中纵向受力钢筋直径大于25mm接头两个端面外100mm各设置两个箍筋,其间距宜为50mm
4、钢筋安装
项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
*受力钢筋安装
钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
全数检查
观察,钢尺检查
一般项目
2
绑扎钢筋网
长宽
±10㎜
在同一检验批内,应检查构件数量的10%,且不少于3件
钢尺检查
网眼尺寸
±20㎜
钢尺量连续三档取最大值
3
绑扎钢筋骨架
长
±10㎜
钢尺检查
宽高
±5㎜
钢尺量两端,中间各一点取最大值
4
受力钢筋
间距
±10㎜
钢尺检查
排距
±5㎜
保护层
基础
±10㎜
柱梁
±5㎜
板墙壳
±3㎜
5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20㎜
钢尺量连续三档取最大值
钢筋弯起点位置
±20㎜
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5㎜
水平高差
+3㎜,0
钢尺和塞尺检查
5、检验批合格质量应符合以下规定:
(1)主控项目的质量经抽样检验必须合格;
(2)一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时除有专门要求时,一般项目合格率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷。
(3)具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
6、钢筋工程的预控要点
(1)钢筋
a、钢筋应有出厂质量证明书、炉号、出厂检验报告;
b、钢筋进入现场后应进行外观检查,按批量(一般≤60t,钢筋数量不足60t进行复试)进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于本工程。
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热扎钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。
如有凸块不得超过横肋的高度,且表面不得沾油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
C、建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验;
d、集中加工的钢筋,应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件),但必须加盖加工单位印章,并写明原件存放处;
e、钢筋复试结果应按钢筋种类进行,力学性能必须达到规范要求。
(2)焊条及焊剂
a、焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式、钢材种类或设计所要求的品种、规格一致。
b、监理工程师应检查焊工的山岗证书。
在正式焊接前,必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。
本工程钢筋用量大,结构节点钢筋密集,交叉复杂,而设计图表示方式比较简化,(平面立体表示法),因而承包商应根据工程情况绘制节点钢筋布置翻样,或做出节点样板,以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
(3)钢筋工程施工质量监理控制要点
a、熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成差错。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
b、监理工程师应要求承包商对钢筋的下料、加工成型进行详细的技术交底,要求施工人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工现场,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包商改正。
钢筋焊接、机械连接均应按规定进行试验,并对外观进行检查,合格后方准使用。
c、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视旁站,发现问题,及时通知承包商整改。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。
d、在承包商质检人员自检合格基础上,现场专业监理工程师对承包商报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置是否符合设计及规范、规程要求,若发现偏差应经过修整达到要求后,方可签证隐蔽验收。
e、以下几点构造措施应加强督促检查:
(a)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50㎜以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500㎜。
(b)具有双层配筋的底板和顶板以及池壁,应要求设置撑筋(铁马凳)和拉钩。
以保证双层筋的间距,悬挑结构负弯矩钢筋必须保证到位,并采取措施防止踩踏和错位;
(c)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;
(d)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计和规范要求;
(e)暗梁、暗柱钢筋位置必须正确。
f、钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。
g、浇注混凝土前,监理工程师应督促承包商检查修整钢筋。
h、巡视旁站监理对钢筋搭接长度L及接头区,应严格按施工规范的规定执行
(a)当接头面积百分率P≤25%时,最小搭接长度随砼强度等级升高而减小,如表所示。
钢筋类型
砼强度等级
C15
C25
C30
光圆钢筋(235级)
45d(31.5)
35d(24.5)
30d(21)
带肋钢筋
335级
55d(38.5)
45d(31.5)
35d(24.5)
注:
若两根不同直径钢筋搭接时,以较小直径计算搭接长度,当接头面积百分率P在25—50%之间,搭接长度取L=1.2L0,当接头面积百分率P>50%时,搭接长度L=1.35L0。
(b)当带肋钢筋的直径大于25㎜时,L=1.1L0;
(c)当带肋钢筋砼保护层厚度b大于搭接钢筋直径d的3倍(即b>3d)取L=0.8L0;
(d)对有抗震设防要求的结构,搭接长度应再增加1.15倍(一、二级抗震),1.05倍(三级抗震);
(e)在任何情况,钢筋最小搭接长度受拉时,不得小于300㎜,受压时,不得小于200㎜。
(f)绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求:
L=1.3L1,净距S≥d(钢筋直径),且不应小于25㎜;搭接接头宜相互错开。
在L区段内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,当设计无具体要求时,受拉构件不宜大于25%,受压构件不宜大于50%。
(g)在梁、柱构件搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋,当设计无具体要求时,搭接接头区箍筋间距,在受拉区间不应大于5d(d为较小钢筋立筋),且不应大于100㎜,在受压区间距不应大于10d,且不应大于200㎜;
(h)受力钢筋采用焊接接头的位置区段的控制
当受力钢筋采用焊接接头时,接头宜设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头;承受均布荷载作用的池顶板、楼板等简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不应小于500㎜的区段合内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率:
在受拉区不宜超过50%。
(二)钢筋连接方式和控制措施:
1、钢筋套筒挤压连接
钢筋套筒挤压连接分为径向挤压和轴向挤压两种。
(1)适用范围:
钢筋混凝土结构中直径18~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋,其异径差≯5mm。
(2)工艺流程:
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收
(3)操作控制要点
a、 钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。
b、在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。
C 、挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如φ32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕。
最小直径及压痕总宽度需符合规定。
d、为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端。
3、质量验收要求
a、套管材料、规格合格,屈服、极限强度比钢筋大10%以上;
b、钢筋无油污、肋纹无损;
c、接头无裂纹,弯折≯4°;
d、强度检验:
500个取3个,1个不合格,加倍抽样复验;满足A级(母材
限、高延性、反复拉压)或B级(1.35倍屈服)抗拉强度要求。
2、钢筋锥螺纹连接
(1)适用范围:
现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的竖向、水平、斜向连接,其异径差≯9mm。
(2)工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→ 接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
(3)操作控制要点
a、钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。
b、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
c、钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
d、钢筋套丝:
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝;钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数
钢筋直径 (mm)
完整牙数不小于 (个)
16~18
5
20~22
7
25~28
8
32
10
36
11
40
12
e、检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
接头的拧紧力矩值
钢筋直径 (mm)
拧紧力矩 (N·m)
16
118
18
145
20
177
22
216
25~28
275
32
314
36~40
343
f、钢筋连接:
连接套规格与钢筋规格必须一致;连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损,钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除;将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值;连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再进行下步操作;连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
g、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
h、必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。
(4)质量验收要求
a、外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。
b、套筒材料、尺寸、丝扣合格(塞规检查、盖帽);钢筋丝扣合格(卡规、牙规检查)、洁净、无锈,套保护帽。
c、专职质量检查人员要抽查接头的质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录。
其中梁、柱构件:
每个构件抽验1个接头;板、墙、基础底板:
一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
d、每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程 监理 实施细则