建筑设备安装技术.docx
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第一章工程材料基础知识
1、管道:
(管路)用于输送各种流体。
由管子、管路附件(附属于管路的附件)和接头零件(包括管件及连接件)组成,他们通常称为管道元件。
2、我国技术标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
3、公称直径:
(公称通径、公称口径)是指为使管件能够通用的名义直径。
以DN表示(单位mm)《管道元件DN的定义和选用》(GB/T1047-2005)定义为:
用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标志,它由字母DN和后跟的无因次整数数字组成。
4、公称压力PN:
是指管道元件在基准温度下允许承受的耐压强度,以PN和数字表示(单位0.1MPa)。
试验压力Ps:
是指管道元件在进行机械强度或严密性实验时承受的压力。
以Ps和数字表示(单位MPa)。
工作压力Pt:
管道元件在工作压力下承受的耐压强度,下标t以工作温度除以10表示(单位MPa)。
关系:
Ps>=PN>=Pt。
当管件的工作温度<=基准温度时Pt=PN。
当工作温度>基准温度时,Pt 5、安装工程常用管件有: 金属管(黑色金属管(钢管、铸铁管)、有色金属管(铜管、铝管)),非金属管,复合管。 ⑴钢管按制造工艺分为: 焊接钢管、无缝钢管。 焊接钢管: 一般分为普通、精密、不锈钢,包括直缝、螺旋缝。 适用于冷热水、蒸汽、空气、燃气和油品等的输送。 可采用螺纹连接、焊接、法兰连接、卡箍连接。 螺纹管件: 按用途分为以下类型: ①管道延长用配件: 管箍、对丝、大小头。 ②管道分支用: 三通、四通、异径三通、异径四通。 ③管道改变方向用配件: 45°弯头、90°弯头180°弯头。 ④节点碰头连接用管件: 活接头、螺纹法兰盘、根母。 ⑤管道变径用管件: 补心(内外丝)、大小头、异径弯头。 ⑥管子堵口用配件: 丝堵(堵头)、管堵头(管帽)。 无缝钢管: 制造方法(热扎管、冷扎管),用途(普通、专用)。 适用于输送给水、蒸汽、燃气及较高压力的流体。 用φ外径x壁厚表示。 多用焊接、法兰连接。 ⑵铸铁管: 分为承压、排水。 承压铸铁给水管用于输送水、煤气等流体。 制造方法(砂型离心、连续),材质(灰口、球墨、高硅)。 砂型离心铸铁管用承插连接。 球墨铸铁管具有较高的强度、耐磨性、韧性,用法兰连接。 6、复合管(铝塑复合管、给水衬塑复合钢管),非金属管件(塑料管、玻璃钢管、陶土管、水泥管)。 ⑴聚乙烯管(PE): 以聚乙烯树脂为主要材料经挤压成型,具有质量轻、柔韧性好、接口少、五毒、无垢、无菌、耐腐蚀和使用寿命长等特点。 可分为(给水、燃气用埋地)。 连接方式有: 电熔、热熔连接,或机械、法兰连接。 ⑵交联聚乙烯管(PE-X管): 电熔、热熔、机械或法兰。 ⑶硬聚氯乙烯(PVC-U管): 承插连接、弹性密封圈承口连接、螺纹、法兰连接。 管件有直通、异径管、弯头、三通、四通和多痛。 ⑷聚乙烯管: 热熔连接、电容连接、带金属螺纹连接。 7、交联聚乙烯(PE-X)管连接方式: 丝接(钢管、衬塑管)法兰连接(大管径及管件连接)热熔(塑料管)承插(铸铁)卡箍(自喷、消防)焊接(电焊、钎焊、气焊)粘接 8、阀门: 在流体系统中用来启闭介质,调节、控制流体的压力、流量、方向等参数的机械装置。 由阀体、阀盖、 阀座、启闭杆、驱动机构,密封件和紧固件等组成。 9、法兰: 用于连接部件、设备等。 具有强度高、密封性高、拆卸方便等。 由法兰片、垫片和螺栓、螺母等组成。 法兰垫片(避免漏气漏水) 10、板材(金属管、非金属管、复合管),型材(圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢)。 圆钢(名义直径表示)用于制造管道支架、设备地脚螺栓。 扁钢(-边宽x厚度mm)用于制造支架、风管法兰及加固圈。 角钢(等边角钢∟边宽度x边厚mm、不等边角钢∟长边宽x短边宽x边厚mm)用于制造管道及设备支架、风管法兰、加固件。 槽钢(Ⅰ型号cm)常用于制造管道支架、设备底座及支撑框架﹚ 工字钢(和工字钢以[型号cm)用于制造设备支架。 第二章管道安装基础 1.钢锯: 是锯切金属材料的一种手动工具。 2.手锤: 用于锤击工件、捻口、打洞、调直管子等。 3.凿子(錾子): a,扁凿和尖头凿: 用于打洞、凿切平面、剔除毛边,清理气割、电焊后的熔渣等。 b,捻口凿: 用于铸铁管、陶土管、混凝土管等管道承插连接时捻口。 C,剁斧: 由于錾切铸铁管、陶土管、混凝土管等。 4.扳手: 主要用于拧紧或者松开法兰、支架上的螺栓、螺母,以及管堵头、管道内外螺纹接头、水嘴等。 5.丝锥和丝锥绞杠: 丝锥用于在工件上攻制内螺纹,也可用于在管路附件上攻制内螺纹。 丝锥绞杠则用来夹持丝锥。 6.管子弯曲侧面45°范围内管子受力及弯曲变形较小,故在弯曲焊接钢管时,应将纵向焊缝置于这个范围内,防止煨弯时承受过度的拉伸或挤压而开焊。 7.法兰垫片支出来部分作用: 为使衬垫放置准确。 8.管道支架分为: 固定支架、活动支架、管卡、钩钉。 9.活动支架分为: 滑动支架、滚动支架、导向支架、悬吊支架、弹簧支架等。 10.防晃支架: 当管道的公称直径大于或等于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时,应增设防晃支架。 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。 其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5到1.8m. 11.常用支架的安装方法: 埋栽式安装、焊接式安装、抱柱式安装、胀锚螺栓安装、射钉安装。 12.吊杆生根方式: 螺栓、焊接、胀锚、预埋焊接、挂钩、墩头。 13.钢管的切断: 锯割、刀割、磨削、錾切、气割 14.钢管弯头加工: 煨制弯管、冲压弯管、焊接弯管 15.管道螺纹连接填料: 冷热水管: 生胶带、麻丝、铅油。 蒸汽管: 石棉绳、黑铅油(蒸汽管道不得用麻丝做填料) 第三章供热系统安装 1、供暖系统安装基本要求: ⑴采暖安装系统应按照批准的设计文件、技术标准、施工组织设计或施工方案进行。 施工单位应具有相应的资质。 工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 ⑵系统安装使用的管材、阀门、散热器等材料、设备必须具有质量合格证明文件或性能检测报告。 符合要求的,准许在指定部位使用。 ⑶管道穿过建筑物基础、墙壁和楼板,应配合土建施工预留孔洞。 预留孔洞的位置、尺寸按设计图纸确定。 ⑷管道穿过墙壁和楼板,应设置套管。 套管规格一般比管道大2号,种类按设计要求采用。 安装在楼板内的套管,顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间和厨房的套管,顶部应高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相平。 ⑸焊接钢管的连接。 管径DN≤32mm,采用螺纹连接;管径DN>32mm,采用焊接。 无缝钢管采用焊接。 钢管与法兰阀门和设备连接,采用法兰连接。 ⑹管道安装的平面位置、标高、立管的垂直度、干管和支管的坡度、坡向均应符合设计和施工质量验收规范要求。 ⑺水平安装管道的坡度、坡向应符合设计要求。 采暖供水管坡向一般为倒坡,回水管为顺坡。 当设计未注明时,管道安装坡度应符合以下规定: a.气(汽)、水同向流动的热水采暖管道(蒸汽管道及凝结水管道),坡度一般为0.003,不得小于0.002;b.气(汽)、水逆向流动的热水采暖管道(蒸汽管道),坡度不应小于0.005;c.散热器支管的坡度应为0.01,坡向应有利于排气和泄水。 ⑻管道、设备安装前,应清除表面与内部的污垢和杂物。 安装间歇应对敞口处进行临时封堵,以免杂物进入其中造成堵塞。 ⑼管道支架安装应位置准确,埋设平整牢固,支架与管道接触紧密,不影响结构安全。 金属管道的立管卡,层高≤5m,每层应安装1个,安装高度距楼地面1.5-1.8m。 层高>4m,每层不少于2个并均匀安装。 同一房间内支架安装高度应一致。 ⑽管道绕过门窗、洞口、梁柱、墙垛或其他部位时,若翻弯高于或低于管道水平走向,在最高、最低点应分别安装排气、泄水装置。 ⑾隐蔽工程在隐蔽前经验收合格后,才能隐蔽,并形成隐蔽工程验收记录。 ⑿采暖系统安装完成并试压合格后,方可进行管道防腐和保温工作。 系统要用清水冲洗,直到污浊物冲洗干净为止。 2、采暖总管一般经建筑基础预留洞引入室内。 供水(蒸汽)管应位于热媒前进方向的右侧,回水(凝结水)管位于左侧。 采暖总管的坡度不小于0.002,坡向室外。 采暖供、回水总管上均设置控制阀和排水装置,并有供、回水连通管和连通阀。 3、总立管与干管分支不得采用T形三通连接。 P74 4、干管在楼、地面以上安装,过门需做局部管沟(安装丝堵)或绕门(安装自动放风门)通过。 P75 5、铸铁散热器包括柱型、翼型等。 用灰口铁铸造而成。 名称 规格 每组数量 散热器 同设计 n 散热器 DN40 2(n-1) 散热器 DN40 2(n+1) 散热器 DN40×32—15 2 散热器 DN40 2 6、地暖系统的结构,主要由基层(楼板或与土壤相邻的地面)、绝热层(上部敷设加热管)、保护层、填充层(浇注层)、面层(装饰层),以及防水、防潮层等组成。 P83 7、伸缩缝: 为吸收填充层的热膨胀,在与内外墙、柱及门等垂直部件的交接处须设置伸缩缝。 一般采用不小于20mm的聚苯乙烯板,用粘接剂贴在侧墙等处。 当地板面积超过30㎡或边长超过6m时,也需设置宽度≥8mm的中间伸缩缝。 伸缩缝应高出装饰地面,待面层施工之后再切除多余部分。 8、下分双管同程式系统P86 9、膨胀水箱具有调节水量、定压和排气等作用。 10、开式膨胀水箱一般安装在系统最高点0.5-1.0m以上。 可用槽钢支架支撑,箱底和支架间需垫方木以防滑动。 水箱底部距楼地面净高不小于300mm。 在非采暖房间安装应采取保温措施。 11、闭式膨胀水箱又称落地膨胀水箱或气压罐,在建筑物顶部安装开式高位水箱困难时采用,一般安装在锅炉房或换热站内。 12、集排气装置用于收集、排除系统中的空气,以保证系统正常工作。 包括集气罐,手动、自动排气阀等。 第四章室内给水系统安装 1.室内给水系统安装基本要求: 1)建筑给水系统所用主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合有关技术标准和设计要求。 2)管道穿越建筑物的基础、墙、楼板时的孔洞和暗装时在墙体上的管槽,应配合土建施工预留。 3)穿过地下室或地下构筑物外墙的管道,应采取防水措施。 防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管两种,应按设计要求选用。 防水套管与被套管道规格相同。 4)一般套管有钢套管、铁皮套管和塑料套管。 管道过墙壁和楼板应采用金属或塑料套管。 安装在楼板内的套管,顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,顶部应高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管,两端与饰面相平。 5)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应采取保护措施。 6)明装管道成排安装的直线部分应相互平行。 曲线部分无论管道是水平还是垂直平行,都应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应保持一致。 7)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。 8)冷、热水管道同时安装时应符合下列规定: A.上、下平行安装时,热水管应在冷水管上方。 B.垂直水平安装时,热水管应在冷水管左侧。 2.对直埋铸铁管、钢管等金属管道,应做好防腐处理。 3.水泵结合器组成: 井盖、接扣、本体、接管、弯管、防水阀、止回阀、安全阀、闸阀、标牌。 4.存水弯: 指的是在卫生器具内部或器具排水管段上设置的一种内有水封的配件。 类型: S型、P型。 5.室内给水管道安装基本要求: 1)生活污水铸铁管和塑料管的坡度应符合设计要求。 2)悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5‰。 3)排水塑料管应按设计要求及位置装设伸缩节。 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管道﹥2m时应设伸缩节,但最大间距不大于4m。 4)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 固定件间距: 横管不大于2m;立管不大于3m.楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。 5)排水塑料管道支、吊架间距应符合规定。 6)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管之间的连接,应采用45°三通或45°四通和90°的斜三通或90°斜四通。 7)生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计未明确时,应符合以下规定: a)立管上应每隔1层设置1个检查口,但在最底层和有卫生设备的最高层必须设置。 检查口中心高度距操作地面一般为1m,检查口朝向应便于维修。 安装立管的检查口处应安装检修门。 b)连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生设备的污水横管上,应设置清扫口。 c)转角<135°的污水横管上,应设检查口或清扫口。 d)污水横管直管段应按设计要求设检查口或清扫口。 6.给水铸铁管连接方式: 承插连接和法兰连接. 第五章燃气系统安装 ⒈室内燃气管道系统一般由引入管、总立管、水平立管、立管、水平支管、用户立管、阀门、燃气表及燃气家具等组成。 安装要求: 建筑物内的燃气管道应明装,当建筑和工艺有特殊要求时可暗装,但应便于安装及检修具体要求如下⑴明装管道: 燃气管道从地面到管道底部的敷设高度,在有人行走的地方,水平管道的安装应不小于2.2米,在有车通行的地方不小于4.5米,延柱、墙、楼板和加热设备构架上明设的燃气管道应采用支架、管卡或吊卡固定,燃气管道的固定件间距不应大于规定。 ⑵安装管道: 立管可安装在管槽及管道井中,水平管可吊装在顶棚或管沟内。 管道的引进与引出处应设置管套,管套应伸出地面50-100mm两端应采用柔性防水材料密封。 暗装燃气管道和空气、给水、热力等管道敷设在管道井、管沟或设备井中时应采用焊接。 暗装燃气管道的管槽应设有活动门和通风口,应活动盖板及填干沙。 ⑶不得穿越易燃易爆品仓库,配电间,变电室,电缆沟,烟道和进风道等处。 穿过楼板及楼梯平台、墙壁、隔墙时应安装在套管内。 严禁进入室内。 ⑷燃气管道应考虑在工作温度下的极限变形。 ⑸地下室内燃气管道应敷设在其他管道的外侧。 ⑹工业企业用气车间、锅炉房以及中大型用气设备的燃气管道上应设置管口高出屋脊1m以上的放散管,并应采取措施防止雨雪及杂物进入管道。 ⑺燃气燃烧设备与燃气管道的连接以采用硬管连接。 ⑻室内的燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不得小于要求值。 7.⒉室内燃气管道的安装顺序: 引入管的安装、立管的安装、干管的安装、支管的安装、用户立管的安装。 8.阀门安装: 进户总阀门的安装、表前阀的安装、灶前阀的安装、隔断阀的安装。 第六章通风空调系统安装 1、圆形风管,矩形风管展开图均为矩形。 2、常用展开划线方法: 平行线法(适用壳体表面由无数条相互平行的直素线构成的配件,如圆柱形配件的展开),放射性法(适用壳体表面由交与一点的无数条斜素线构成的配件,如正圆锥、斜圆锥、棱锥等),三角形法(适用所有)。 P174-177 3、金属风管、配件闭合连接的常用方法有咬口连接,焊接和法兰连接。 4、法兰对接接口处应加垫料,以使其连接严密。 输送空气温度低于70℃的风管,法兰连接使用橡胶板或闭孔海绵橡胶板进行衬垫。 输送空气或烟气温度高于70℃的风管,使用石棉或石棉橡胶板进行衬垫。 输送腐蚀性蒸汽和气体的风管,使用耐酸橡胶或软聚氯乙烯板进行衬垫。 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,法兰连接应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板衬垫。 除尘系统的风管法兰垫料应使用橡胶板。 5、矩形风管无法兰连接形式有插条连接、立咬口连接及薄钢板法兰弹簧夹连接等。 6、为避免风管断面变形,减少管壁在系统运行中因振动而产生的噪声,需要对管径或边长较大的风管进行加固。 7、圆形风管的加固: 由于圆形风管本身刚性较好,加上管端两只法兰起一定加固作用,一般不需要加固。 当D≥800mm,且管段长度L>1250mm或总表面积>4㎡时采取加固措施。 常用的加固方法是每隔1.2m设置扁钢加固圈,并用铆钉将其固在风管上。 8、矩形风管加固: 矩形风管边长>630mm,保温风管边长>800mm,管段长度L>1250mm或低压风管单边面积>1.2㎡,中、高压风管>1.0㎡,均应采取加固措施。 加固形式有: 楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋、管内支撑七种。 9、支托吊架安装要求: ①支架间距。 如设计无规定,对于不保温水平风管,直径或大边长≤400mm,支、吊架间距≤4m;直径或大边长>400mm,间距≤3m。 风管垂直安装时,间距≤4m,每根立管上应不少于2个固定件。 对于保温风管,支架间隔应由设计确定,一般为2.5-3m。 ②标高。 矩形风管从管底算起;圆形风管从管中心计算。 圆形风管管径由大变小时,为保证中心线水平,托架标高应按变径尺寸相应提高。 ③坡度。 当输送空气的湿度较大时,风管应有1%—1.5%的坡度,坡向应符合设计要求。 ④对于相同管径的支架,应等距离排列,不能将其设在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,间距应≥200mm。 ⑤保温风管不能直接与支架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同。 ⑥用于不锈钢、铝板风管的托、吊架的抱箍,应按设计要求做好防腐绝缘处理。 ⑦风管与通风机、空调器及其他振动设备的连接处,应独立设支、吊架,以免设备承受风管质量。 ⑧支、吊架安装中,矩形卡箍要棱角垂直,圆形卡箍要圆弧均匀。 卡箍与风管应紧贴、抱紧、连接牢固且不得损伤风管保温面。 10、离心通风机安装形式主要有: 在混凝土基础(凸台)上安装、钢结构支座上安装、墙体载埋支架上安装以及抱柱支架上安装。 安装程序为: 开箱检查—基础验收或支架安装—风机机组吊装及找正、找平—二次浇灌或与支架加固—复查检验—机组试运转。 11、轴流通风机的传动方式有直联式和皮带传动2种。 直联式风量较小,一般安装在风管间、墙洞内、窗上或单独支架上。 皮带传动为大型风机,在纺织行业中应用较多。 12、通风管道: 风管和风道的总称 13、金属风管的加工工艺: 划线>剪切>成型>法兰配件 14、咬口形式: 单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口 第七章 1.锅炉仪表: 1)压力表(眼睛): 主要用来指示锅炉内介质的压力,是锅炉最重要的安全附件之一。 2)安全阀(耳朵): 是一种自动阀门,它能不借助任何外力而只利用介质本身的压力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力恢复正常后,再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀门。 它的作用是: 1,当锅炉压力达到预定限时,自动开启放出蒸汽,警告司炉人员及时采取措施。 2,安全阀开启后能迅速泄放出足够多的蒸汽,是锅炉压力下降。 3)水位计: 是一种反映液位的测量仪表,用来指示锅炉水位的高低,帮助司炉人员监视锅炉水位动态,以便控制水位。 2.锅炉辅助受热面: 1)省煤器: 是锅炉的尾部受热面,通常设置在对流管束后面的烟道中。 省煤器能有效地吸收排烟中的余热,提高给水温度,从而提高了锅炉的效率。 2)蒸汽过热器: 是将锅炉筒中引出的饱和蒸汽在压力不变的条件下,加热成一定温度的过热蒸汽装置。 3)空气预热器: 一般安装在省煤器之后的烟道中,它的任务是把冷空气加热成一定温度的热空气,再送入炉内供燃料燃烧。 第八章空调用制冷系统安装 1、立式冷凝器安装: 立式冷凝器一般安装在室外冷却水池上的槽钢支架上或不完全封顶的钢筋混凝土水池盖上。 立式冷凝器安装应垂直。 允许偏差不得大于1/1000。 2、卧式冷凝器与贮液器的安装: 卧式冷凝器与贮液器一般安装于室内,为满足两者的高差要求,卧式冷凝器可安装于钢架上,也可安装于高位的混凝土基础上。 为节省机房面积,通常将卧式冷凝器与贮液器一起安装于垂直于地面的钢架上。 当集油罐在设备中部或无集油罐时,卧式冷凝器与贮液器应水平无坡安装,允许偏差不大于1/1000;当集油罐在一端时,设备应设1/1000的坡度,坡向集油罐。 冷凝器之间或冷凝器与贮液器之间有高差要求,安装时应严格按照设计要求进行,不得任意更改高度,一般情况下,冷凝器的出液口应比贮液器的进液口至少高200mm。 因卧式高压贮液器顶部的管接头较多,进液管焊在设备表面上,出液管多由顶部表面插入筒体下部,一般进液管直径大于出液管直径,安装时注意不可接错。 第九章管道与设备的防腐和绝热 ⒈金属表面腐蚀: 是指金属和空气中的水分结合产生的氧化生锈及酸碱盐类反应产生的腐蚀。 防腐目的: 防止在安装工程中,因为金属腐蚀造成的系统泄漏、能源浪费、功效降低和寿命减少。 防腐方法: 常用涂料法。 明装管道和设备一般刷油漆涂料。 暗装及地下管道通常刷沥青涂料。 ⒉常用除锈方法: 手工除锈,动力工具除锈、喷射(抛射)除锈、化学除锈。 ⒊防腐涂料的施工方法: 刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂。 刷油要求: ①刷油应清除物体表面的锈蚀、焊渣、毛刺、油污和灰尘等,并保持表面干燥。 ②刷油宜在温度15-30℃、相对湿度不大于70%、无灰尘和烟雾污染的环境下施工。 ③刷油应完整覆盖物体表面,无漏刷、起皱、流淌等缺陷厚度应符合设计要求。 ④安装前应预先集中的管道及设备应预留出焊缝位置,在安装后试压前不能刷油。 4绝热的目的 (1)减少冷、热损失,节约能源。 (2)防止设备和管道内液体冻结。 (3)防止设备或管道外表面结露。 (4)满足工艺要求,提高经济效益。 (5)改善工作环境,保障人身安全。 (6)提高耐火等级,防止火灾发生。
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