0813湛江东兴石化P1016B速度三级加速度2级报警诊断分析报告.docx
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0813湛江东兴石化P1016B速度三级加速度2级报警诊断分析报告
湛江东兴石化P1016B机组
故障诊断报告
2012-08-13
1.机组简介
1.1.设备简介
机组由电机、泵构成。
双支撑油泵,设备管道顶进、顶出,刚性支撑。
电机通过工字型钢结构固定在槽钢结构框架上,泵端轴承座通过梯形钢结构固定在槽钢结构框架上。
电机功率:
200KW;额定转速:
2970rpm;叶片:
5片;
1.2.设备图片
Manfufacturer
Partno.
Balls
BPFO
BPFI
FTF
BSF
2*BSF
49.657
49.657
49.657
49.657
49.657
49.657
49.657
49.657
Koyo
6317
8
3.089
4.911
0.386
2.083
4.166
153.3905
243.8655
19.1676
103.4355
206.8711
2.数据分析
此台设备数据采集周期为2小时。
2.1趋势分析
2.1.1速度多趋势分析
2H点速度较前期运行数据幅值有快速上升,上升近0.5倍,且劣化速度较快,在8小时内一度上升到二级报警。
3H、3V,4H、4V、4A点速度没有变化,趋于平稳。
速度多趋势,速度变化集中在2H点。
2.1.2加速度多趋势分析
加速度:
2H点在8.10号23点25分开始到8.11号7点25分,8小时内加速度快速上升,迅速上升到3级报警,较之前运行值,上升4倍,但之后因传感器的问题,之后的数据显示为停机数据。
3H、3V点加速度较前期数据上升0.5倍,但速度未有变化。
该段趋势显示2H点的加速度呈现快速劣化,3点位置的加速度有所上升,4点位置加速度未有变化。
根据以上的趋势分析,该设备测点趋势发生劣化的主要是2H点。
速度和加速度都处于较快的劣化过程。
2.1.3速度歪度分析
2H点和3点的歪度均较好,幅值小。
且对称。
2.1.4加速度峭度分析
2H点和3点的峭度均正常,幅值小,在正常水平。
2.1.4多频谱分析
●速度多频谱:
2H点的速度频谱结构主要以转频及二倍频,轴承的外圈(153.75HZ)及其倍频特征为主。
根据8.10号23点25分开始到8.11号7点25分速度频谱的对比,转频及2倍频,外圈特征频率幅值并未有非常明显的上升,另外速度的上升主要集中在778.125HZ-1263.28HZ这个部分的上升。
●加速度多频谱:
多频谱显示,加速度幅值增大的主要集中在778.125HZ-1263.28HZ这个部分,778.125HZ是内圈3倍频的转频边带,能量在增加,但以内圈特征(243.75HZ)的3、5倍频的转频边带幅值上升非常迅速
●加速度多时域:
加速度多时域中冲击显示具备一定的周期性,周期接近转频。
2.1.5温度多趋势:
温度趋势中3点未有变化,主要变化还是集中在2H点,从稳定的44度一直上升到55度。
产生温度变化率4级报警。
2.2频谱分析
根据上述趋势的对比,2H点为幅值和温度最主要的变化点,下面将主要针对2H点进行详细的频谱和包络解调分析。
2.2.1速度频谱分析:
频谱在前期运行数据中数据可清晰的体现出外圈(153.75HZ)特征,内圈(242.125HZ)的特征不是非常清晰。
在8.11号前后设备运行的数据,主要呈现出转频及转频2倍频,电机2H点6317的轴承外圈(153.75HZ)及谐波,电机2H点6317的轴承内圈特征243.75HZ,并伴有多个谐波,能量的主要增长集中在内圈及内圈所带转频边带,另外外圈的特征频率能量也有所上升,变化以内圈特征为主。
2.2.2加速度频谱分析:
加速度频谱与速度频谱类似,频谱呈现6317的轴承外圈(153.75HZ)及谐波,电机2H点6317的轴承内圈特征243.75HZ,并伴有多个谐波,内圈的转频边带能量占据主导,边带不多,但不对称。
且相比较前期运行数,能量的主要增长集中在内圈及内圈所带转频边带,另外频谱特征也伴有转频及其2倍频,另外外圈的特征频率能量也有所上升,变化以内圈特征为主。
2.2.3包络解调分析:
因2H点的数据在快速劣化期间未正常采集,下降根据变化前的长波形数据进行解调分析。
高频段解调出的频谱可清晰的呈现出内圈、外圈的特征,且内圈的谐波较多。
在8000HZ也解调出滚动体的特征频率,另外主要呈现的是内圈的特征,外圈特征不清晰。
在6000HZ解调出保持架,有外圈和内圈特征,但不是非常清晰。
在5000HZ可解调出滚动体的特征,在其他频段为解调出。
3.诊断结论
在速度谱及加速度谱中均可发现外圈及内圈的特征,内外圈的特征在前期数据已经存在,较近期运行数据外圈的特征幅值上升不明显,近期阶段内圈的特征能量迅速上升,轴承劣化呈现快速劣化趋势。
内圈的谐波及转频边带的清晰出现,转频边带的幅值迅速上升且不对称,表明内圈原先剥落缺陷的增大或者是新的内圈缺陷形成。
较前期时域波形,时域波形呈现转频的冲击,并未在冲击波形中明显的出现两个相邻的团状冲击,轴承在该阶段的快速劣化,原因为原先剥落缺陷的增大。
另外电机的2倍频幅值较高,一直与转频持平,甚至高于转频,电机存在不对中。
目前轴承存在外圈较为严重的剥落,内圈也存在较为严重的剥落的缺陷,滚动体轻微点蚀。
另外内圈的缺陷在增大,后期随着应力的释放,游隙逐渐增大,幅值将走出上升趋势,一段时间内将维持在一定的平稳的阶段,轴承又步入正常的劣化阶段。
电机可正常运行,并在较长时间内维持稳定。
5.检修建议
Ø将设备列入劣化趋势管理设备,关注电机2H点的轴承的振动及该点温度的变化。
Ø检修时建议对电机进行找正处理。
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