天然气管道安装施工组织设计大展资质.docx
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天然气管道安装施工组织设计大展资质
施
工
组
织
设
计
编制单位:
编制人:
二O一四年四月
第一章编制依据
1.1招标文件提供的资料
遵义至仁怀天然气支线管道(和平分输站至荣昌坝末站)招标文件;
遵义至仁怀天然气支线管道(和平分输站至荣昌坝末站)施工图纸。
1.2现场踏勘资料
遵义至仁怀天然气支线管道(和平分输站至荣昌坝末站)现场踏勘资料。
第二章工程概况
2.1工程概括
2.1.1工程名称:
遵义至仁怀天然气支线管道(和平分输站至荣昌坝末站)
2.1.2工程地点:
贵州省遵义市仁怀市二合镇荣昌村
2.1.3工程规模:
站场总用地面积5580.5㎡,建、构筑物总用地面积(不含道路)2200㎡
2.1.4招标范围:
站内主要包括办公区、辅助生产区、生产区、放空区。
生产区布置在站场西端,以便管线进出。
办公区布置在站场东侧,10KV户外预装式箱变布置在办公区和生产区之间,以方便外电进线。
放空区内为放空立管,布置在战场西北侧。
辅助生产区布置在办公区和生产区之间,在办公区设置一处出入口,以便于人员及车辆进入,在距离出入口较远处设置紧急逃生门,设备及其附件的安装调试;设备爬梯及平台的制作和安装;钢结构平台的制作和安装;设备基础施工;管道及其附件的安装和防腐;桥架施工;电缆沟施工;电气设备及其附件的安装调试;仪表设备及其附件的安装调试;单体试车、整套系统联动试车和投料试车配合工作;利旧设备拆除、检查、运至现场安装调试;全部进场设备及材料卸车、转运和保管工作。
2.1.5建设单位:
中国石油天然气管道局
2.1.6工程质量:
达到国家现行施工验收规范合格标准
2.1.7工期:
2014年05月10日开工,2014年11月15日竣工。
180日历天。
2.2施工条件
2.2.1拟建站场处为丘陵地貌,地势起伏较大,地表有少许种植的农作物。
站场南侧连接一条3m宽小路,且站场周围有一些零散的房屋,但均满足间距要求,横跨站场有2根电力线和1根通信线需要拆除通信及电力线约700m,恢复站场西南侧排水沟约30m,水、电、通信等依托仁怀市,社会依托条件较好。
2.2.2站场场地以平坡式为主,站场设计标高为542.40m左右,排水坡度0.5%左右。
放空区独立成区,根据当地常年风向布置在站场北侧,设计标高约为532.80m,略高于周边自然地面,由放空火炬中心向四周围墙。
根据站场所处位置的周边情况并结合竖向布置,站场的雨水排放和收集方式采用雨水盖板沟和暗管相结合的方式,排雨水走向为:
建、构筑物屋面(或平台顶面)→场地→道路→站内雨水沟→暗管→站外排水沟,最终汇入到站外的自然沟渠内。
2.2.3地形地貌:
丘陵地貌,地势起伏较大,地表有少许农作物,地下水位深。
地表附着物:
农作物、草地。
地下设施:
光缆、电缆穿过场区。
交通:
荣昌坝站位于山间谷地,通过一条盘山公路进入,离市区远;交通总体来说较为偏僻,道路情况较差。
医疗卫生条件:
卫生条件良好;医疗条件主要依托乡、镇一级卫生所,市一级中心医院。
第三章采用施工标准
3.1现行的标准规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2002)
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989
《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-1992
《管架标准图》HG/T21629-1999
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-1998
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83
《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207-1983
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《35~110kV变电所设计规范》GB50059-1992
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994
《供配电系统设计规范》GB50052-1995
《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-1996
《低压配电设计规范》GB50054-1995
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1995
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》HG/T20505-2000
《建筑地面设计规范》GB50037-1996
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995
《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-1996
《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《构筑物抗震设计规范》GB50191-1993
《化工设备基础设计规定》HG/T20643-1998
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-2000
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-96
《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH2010-2000
《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GJ210-1983
《塔类设备施工及验收规范HGJ211-83
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002;
国家工程建设强制性条文;
第四章主要施工方案及技术措施
主要施工工期计划安排
分项工程
计划开工日期
计划完工日期
1.1
综合值班室土建
1.1.1
综合值班室室内
(1)
一层/二层填充墙砌筑
-
6月29日
(2)
给排水、电暗管预埋
-
6月29日
(3)
内墙抹灰
6月31日
7月6日
(4)
门窗安装
6月25日
7月30日
(5)
地面抹灰
6月25日
8月5日
(6)
采暖、通风管道、部件安装
6月30日
8月5日
(7)
柴油发电机基础
6月26日
7月28日
(8)
燃气锅炉及水箱基础
6月26日
7月28日
1.1.2
综合值班室屋面
(1)
钢结构基础
-
7月28日
(2)
钢结构主体
8月1日
8月5日
(3)
屋面保温
8月6日
8月11日
(4)
屋面防水
8月12日
8月18日
(5)
檩条、彩钢屋面
8月19日
8月25日
1.1.3
综合值班室外墙
(1)
外墙保温
8月1日
8月10日
(2)
外墙抹灰
8月11日
8月15日
(3)
外墙饰面
8月16日
8月20日
1.2
总图土建
(1)
挡土墙施工
-
8月25日
(2)
护坡施工
-
8月25日
(3)
围墙、排水沟施工
7月25日
8月27日
(4)
站内道路及场地
8月5日
8月25日
(5)
排污池
7月30日
8月10日
(6)
污水收集池
7月30日
8月10日
(7)
铁艺围墙及大门安装
8月25日
8月25日
1.3
工艺设备基础
(1)
过滤分离器
-
9月28日
(2)
清管器发送筒
-
9月28日
(3)
贸易交接计量橇
-
9月28日
(4)
加臭橇
-
9月28日
(5)
放空立管
-
9月31日
(6)
阀门基础
-
9月28日
主要施工人员配备情况
随着工程进度人员随时增加或者减少
序号
工种
人数
进场时间
离场时间
备注
1
项目经理
1
2014.5.15
2014.11.15
2
技术员
2
2014.5.15
2014.11.15
3
安全员
1
2014.5.15
2014.11.15
4
质检员
1
2014.5.15
2014.11.15
5
资料员
1
2014.5.15
2014.11.15
6
材料员
1
2014.5.15
2014.11.15
7
钢筋工
9
2014.5.15
2014.10.13
8
混凝土工
10
2014.5.15
2014.10.13
9
瓦工
20
2014.5.15
2014.10.13
10
木工
12
2014.5.15
2014.10.13
11
装潢工
20
2014.5.15
2014.11.2
12
管工
10
2014.5.15
2014.11.10
13
小工
20
2014.5.15
2014.10.13
A
共计约
97人次
主要施工机具设备配备情况
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
活动焊机
AXC-400
台
3
2
振捣器
插入式
台
4
3
水木平刨
MB-F513
台
2
4
水木圆锯
MJ109
台
2
5
蛙式打夯机
BA-215A
台
2
6
钢筋切断机
台
1
7
钢筋调直机
台
1
8
钢筋弯曲机
台
1
9
吊车
16T
辆
1
租凭
10
泵车
50m
辆
1
租凭
12
指挥车
辆
1
租凭
13
经纬仪
台
1
14
水准仪
台
2
15
全站仪
台
1
16
挖掘机
龙工225
台
1
租凭
17
铲车
龙工855
台
1
租凭
第五章:
施工准备
1)现场准备
预制加工场准备,按工种需要分别设置模板预制区、钢筋加工场、砂浆搅拌区;预制加工场的布置根据现场条件,方便使用、安全防火、不影响建筑安装工程的正常进行为原则。
(2)现场供水、供电准备:
现场施工临时用水、用电从业主指定的水源、水管和电缆(主要沿道路边敷设;电缆穿越道路时,设套管加以保护,道路利用站内原有道路。
大型车辆进场道路铺设碎石。
(3)现场消防管理:
现场预制场、材料堆放场、库房、焊机棚及各作业点分别设置相应的移动灭火器材;施工期间要保持消防道通畅。
2)技术准备
(1)熟悉设计文件、图纸,组织施工机组有关技术人员进行施工图纸内部会审,学习项目相关的施工及材料标准、规范,并结合现场实际情况,对项目进行统筹安排和规划。
(2)组织有关技术人员进行施工现场勘察。
了解现场实际情况,收集相关工程资料。
如地下、周围建构筑物和道路、水、电等情况。
然后制定详细的对策和措施。
根据现场勘察情况,结合工程施工特点,并按规定程序进行审批。
编制劳动力计划,施工机具计划;编制质量保证措施,安全文明施工措施等。
(3)参加设计交底会议,进行图纸、设计文件会审。
组织项目部工程技术人员对施工图纸进行认真仔细的审查,了解各专业的施工难点、重点,施工顺序及关键工序和特殊工序,针对其特点,编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书,以指导工程施工。
(4)由技术人员组织对施工作业人员进行详细的专业施工技术交底。
对工艺技术文件,施工图纸和设计变更等管理,编写相关管理措施和工作流程,确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。
第六章:
主要分部分项工程施工方案
1)施工流程
定位放线→土方开挖→基础施工→主体施工→框架结构填充墙施工→室内外装修→门窗施工→屋面施工→给排水及电气施工→单体验收
2)定位放线
(1)原地面轴线定位放线方案
根据建设单位提供的坐标控制点确定本工程建筑物的位置,测定矩形平面测量控制网,利用已知点引设测量控制点。
再用经纬仪引测建筑物的控制轴线,设置固定的±0.00标高标志。
根据基础图和开挖深度,确定基槽开挖线并撒好灰线,轴线控制点埋设在基槽开挖线以外的位置。
所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置,并加以固定保护,同时经常校核,防止意外破坏。
(2)基础定位放线
基槽施工完后,测定建筑物各轴线、连界线、墙宽线和桩位线等。
(3)基础放线
①根据基槽外的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线,经闭合校核后,再详细放出细部轴线。
作为基础施工控制的依据。
②根据基础图以各主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、连界线、墙宽线、桩位线等。
(4)验线
首先检查各轴线控制桩有无错误和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量各大角和各轴线的相对位置,以防整修基槽时发生移动错位。
另外,验线时还应检查垫层顶面的标高。
(5)轴线竖向引测
主轴线竖向引测采用外控法,即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上,利用轴线控制点,将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上,再根据所引轴线分别定出其它轴线位置,并用墨线弹出,作为支设模板和砌体施工的控制依据。
3)土方开挖
(1)基坑(槽)开挖
应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖长度、宽度,按放线分块(段)分层开挖土方,由专业技术员现场指挥,并控制好标高和边坡坡度及轴线位置。
(2)土方转运
采用单斗反铲挖掘机进行土方开挖作业。
作业前,施工技术人员应做好基槽断面、堆土位置及技术要求等进行交底,并派专人配合施工。
挖出的土方在沟槽边放置时应符合安全要求,多余土方采用自卸卡车外运、运距1km。
机械无法施工的地段,采用人工开挖。
机械开挖基槽要留有300mm的人工清理层,原基槽四周人工开挖排水沟宽度300mm、深度200mm-400mm,并在有利于排水的地段设二坐干砌直径1000mm的拍水井,用泉水泵,确保基槽无余水。
(3)基坑(槽)防护
底面人工平整清理前,应在基坑(槽)边设置警示线及安全警示牌,塌方区应做好支护,以满足土建施工要求。
做好检查验收记录。
(4)基础施工
基坑(槽)经检查合格后应及时回填,并作好隐蔽工程记录。
如果有压实密度系数要求的应做压实密度试验,每层密实度试验合格后再进行下一层回填施工。
回填区域用连砂石回填,不得有较大的石头和其它有机物质。
虚方回填每层回填高度不超过300mm,用机械打夯机打夯。
(5)模板工程
模板形式。
根据本工程特点采用木、竹合板做模板。
模板组装
横、纵向加固用方木,间距不大于300mm;方木与木、竹模板用铁钉连接;用对拉螺栓、蝶形卡和钢管组合将模板接成整体。
用钢管、钢管柱箍、钢管梁卡具、梯形钢管支柱、木方横梁等做垂直支撑。
柱模板支设。
柱模板由竖向侧板和横向侧板组成,模板每隔500—1000mm设柱箍,柱顶与梁交接处留缺口以便与梁板结合。
在横向侧板底部设活动清扫口,在中部设混凝土振捣、浇筑口,清扫和浇筑完成后在封闭。
(6)梁、楼板模板支设
采用支撑支模法主、次梁同时支模,先支主梁模板,在轴线、标高检查校正无误后进行加固,在主梁模板上留出次梁模板安装缺口,缺口与次梁模板截面相同,缺口部分加钉衬口挡木,然后支次梁模板。
梁模板由底板、侧板、夹木和斜撑等组成。
梁下面用顶撑支撑,顶撑间距1m,顶撑间设拉杆,拉杆距地面0.5m设一道,第一道拉杆以上每隔2m设一道拉杆,通过拉杆将顶撑拉成一体。
在侧板两边加钉斜撑。
楼板模板安装时,先在次梁模板的外侧弹托木底水平线,再按水平线钉托木,并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木,然后放置搁栅,在底部用牵杠撑支牢固。
铺设模板从一侧向另一侧密铺,在两端接头处用钉钉牢。
楼梯模板支设。
楼梯板支设应先根据层高放大样,先支基础和平台梁模板,再装楼梯斜梁、楼梯底模板、外帮侧板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线,用样板划出踏步侧板的档木,钉档木、档木侧板。
柱基模板支设。
第一阶由四块模板拼成,其一对侧模与基础外形尺寸相同;另一对侧板比基础外形尺寸长200mm,比第一阶基础高出坡脚垂直高度。
在高模板上口放置轿杠钢管,将柱模板放在轿杠上。
安装时测量基础、柱轴线,使基础中心轴线与柱轴线重合。
(7)模板堆放
模板材料按施工总平面布置图规划的位置堆放,堆放区要避开道路、各种管线,并满足相关消防要求。
模板堆放区钢管均刷红、白漆。
场地平整,用砂石垫层硬化,并做好排水坡度;模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
(8)模板拆除方法
拆除柱、梁、楼板模板时,混凝土强度应符合设计要求的混凝土强度标准。
模板拆除应先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆除时不能损坏构件或模板。
当上层模板正在浇筑混凝土时,下一层楼板支柱不得拆除。
(9)钢筋工程
钢筋制作流程
材料报验
进场的每一批钢筋,都应提供出厂合格证、材质报告单,并对进场钢筋进行抽查试验。
各种规格的钢筋应分类堆放。
对刚进场还没有报检的钢筋,应挂上待检的标识牌。
对未批准使用,钢筋应分别挂标识牌。
钢筋加工。
钢筋下料表由技术人员根据图纸和弯折部分的增减量计算。
对根据下料表预制的钢筋样品,应检查弯钩长度、弯折半径和箍筋外皮尺寸;根据检查结果调整钢筋下料表,使加工成型的钢筋尺寸符合规范要求。
对于尺寸较长的钢筋,计算下料尺寸时,应考虑锚固、搭接长度及搭接接头位置。
钢筋制品的存放与保护。
对已加工成型的钢筋应注明钢筋使用部位、规格型号、数量,并分类堆放,挂好标识牌。
为防止雨水及地面蒸发水汽锈蚀钢筋,钢筋制品堆放场地底部应做隔离层,隔离层上覆盖防水塑料布,分类堆放的钢筋也用防水塑料布覆盖。
弯钩要求。
一级钢筋末端作180度弯钩,弯曲直径不小于2.5倍的钢筋直径,平直部分不小于3倍的钢筋直径;箍筋弯钩应为135度,箍筋弯后平直部分长度不应小于10倍的钢筋直径。
(10)钢筋绑扎
钢筋绑扎前,划出钢筋位置线:
平板钢筋在模板上弹线、柱箍筋在主筋对角线上划线、梁箍筋在架立筋上划线。
楼板双层钢筋绑扎时,在上部钢筋下面布置钢筋支撑,防止上部钢筋因自重等原因产生下沉,使钢筋弯曲变形。
钢筋支撑每平方米布置一个。
梁、柱钢筋结点,可先将柱箍筋套在竖筋上,待梁钢筋绑扎完成后,再将柱箍筋调整、绑扎固定。
钢筋搭接处,应在中心和两端绑扎,箍筋要按设计要求加密布置。
柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋四角与纵向钢筋交叉处应绑扎牢固。
主梁、次梁、板钢筋交叉处布置一般做法,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
(11)钢筋焊接的一般要求
钢筋应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证,且通过验收。
钢筋焊接接头表面应无杂物、锈斑。
焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证。
焊接设备状况良好,能满足施工要求。
正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺评定,经试验合格后,方可正式施焊。
(12)电弧搭接焊
适用范围:
Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用此种施工方法,但应避免在构件上直接进行立焊。
Ⅰ级光圆钢筋,焊条采用E4303型;Ⅱ级螺纹钢筋,焊条采用E5003型;焊条使用前应烘干存放在保温筒中。
单面搭接焊。
钢筋HPB235级,搭接长度8d;钢筋HRB335级,搭接长度为10d;焊缝宽度应大于0.7d且不小于10mm。
焊接接地线与钢筋接触良好、牢固。
焊条与焊接电流的选择
焊接
方式
钢筋直径(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
平焊
10-12
3.2
90-130
14-22
4
130-180
25-32
5
180-230
36-40
5
190-240
钢筋焊接前先预弯,预弯后应保证两根钢筋轴线在同一直线上,施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋的另一端,弧坑应填满。
焊接过程中及时清渣,保证焊缝表面光滑平整。
取样检查数量:
同一台班内同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
一周内累计不足300个也作为一批。
每批抽查10%,且不得少于10个。
外观检查要求:
焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;接头处弯折角不得大于3度。
力学性能试验:
每批切取6个试
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