施工方案电气室.docx
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施工方案电气室
宝钢热轧新增常化退火机组
主电气室建筑工程
施工方案
上海五冶常化退火机组工程项目经理部
2006年9月20日
常化退火机组主电气室建筑工程施工方案审批
项目经理:
项目总工:
安全经理:
编制人:
胡向荣
编制时间:
2006年9月20日
目录
1.编制依据1
2.工程概况及工内容1
3.施工组织安排1
3.1.组织管理机构1
4.进度计划3
5.施工总平面布置3
6.主要项目施工方法及措施5
6.1.土方工程、底板施工5
6.2.钢筋工程5
6.3.模板工程7
6.4脚手架施工7
6.5、预埋件施工9
6.6、混凝土工程10
6.7、砌筑及抹灰工程11
6.8、屋面工程11
6.9、门窗工程13
6.10、活动地板13
6.11、涂料施工14
6.12、水磨石楼面16
6.13、轻钢龙骨吊顶18
7.质量管理及质量保证措施19
7.1、质量目标19
7.2、质量管理体系19
7.3、质量保证措施20
7.4、质量检验计划20
8、施工劳动力、机械资源配备21
8.1、施工劳动力配备21
8.2、施工机具配备21
9、安全管理及保证措施22
9.1、安全措施方针22
9.1、安全施工管理目标22
9.2、安全组织管理体系22
9.3、安全保证措施23
10.文明施工管理24
1.编制依据
1.1《施工组织设计》。
1.2工程项目的施工图。
1.3招投标文件、施工合同、现场情况及相关文件。
1.4国家现行有关规范、标准及省市有关规定,企业技术标准及管理标准。
①建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002
②砌体工程质量验收规范GB50203-2002
③混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002
④屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
⑤建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
⑥建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
⑦建筑工程质量统一检验标准GB50300-2002
2.工程概况及工内容
2.1.工程名称:
常化退火机组主电气室建筑工程
2.2.工程地点:
常化退火机组主厂房外A列4-9线处。
2.3.工程项目编号:
613-04-01-08
2.4.工程内容:
本项目是宝钢集团公司新增常化退火机组主电气室建筑工程,电气室轴线尺寸72*8m,建筑面积约1191m2,基础为钢筋箱形基础,兼作电气室地下室用,主体结构为钢筋砼框架结构,地面以上1层,层高分别为地下室3.12m、地上一层层高为5.380-5.570和6.380-6.570m,框架柱400×500mm,屋面标高+6.690m和+5.69m,现浇砼楼面150mm,现浇混凝土屋面为100mm。
钢筋重量约为200t,混凝土量约为1000m3。
混凝土采用C30防水混凝土,抗渗等级为P6,垫层为C15。
砖砌填充墙。
屋面防水为防水卷材,内外墙抹灰刷涂料。
电气室吊顶采用轻钢龙骨吊顶。
3.施工组织安排
3.1.组织管理机构
本工程施工实行项目管理,现场成立项目管理部,由我公司五冶常化项目部为主体,由项目部代表公司全权负责工程的组织、指挥、协调。
有权调度机械、机具和施工队伍,组织施工技术的实施,监督工程质量,确保安全生产,文明施工、协调物资供应,安排工程进度,交工及交工后的服务工作。
具体管理机构体系见下图。
3.2.施工段的划分
本主电气室工程水平施工缝设置两道,第一道设置在-2.700m,第二道设置在+0.120m。
竖向施工缝设置一道,底板施工缝设置在电气室⑧轴线偏⑦轴线方向1500mm处。
+0.120楼板施工缝设置在⑩轴线偏⑨轴线方向1800mm处。
屋面板一次浇筑,如下图所示,波浪线为设置施工缝处。
主体结构施工顺序按一段->二段->三段->四段->五段依次施工。
4.进度计划
4.1.总体施工进度计划
时间
施工段
7
14
21
28
35
42
49
56
63
1段
2段
3段
4段
5段
5段砌筑
5段装饰
屋面防水
4.2.计划开竣工日期:
开工日期:
2006年9月7日;竣工日期:
2006年11月30日。
5.施工总平面布置
5.1.施工总平面布置图
5.2.施工用电
根据所采用的施工机械设备,本工程施工用电约75kw,高峰时期约100kw,主要用电动设备功率分别为:
电焊机:
20kw3台,0.6m3空压机:
10kw,施工照明及其他电动工具:
15kw。
施工用电在项目部指定接电位置。
5.3.施工用水
由于本工程用水不是很大,主要为养护用水,砌砖用水及生活用水。
用水就近利用甲方提供的施工用水接点。
6.主要项目施工方法及措施
6.1.土方工程、底板施工
见《主电气室底板施工作业设计》
6.2.钢筋工程
6.2.1地下剪力墙钢筋绑扎
1)、先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求,如设计无要求时按下表施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d(30d)
30d(25d)
25d(20d)
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45d
40d
35d
注:
括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。
3)、剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块。
4)、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
5)、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)、合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
6.2.2绑柱子钢筋:
工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2)、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时应按下表。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45d
40d
35d
注:
1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下,均不小于300mm。
3)、绑接接头的位置应相互错开:
当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
4)、柱箍筋绑扎:
A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)
D.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
E.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
5)、柱筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
6.3.模板工程
6.3.1所有模板均采用木模板拼装,基础墙侧模背方用50*100木方;对拉筋M12@550,框架柱用Φ48×3.5@500钢管柱箍;梁、板模板支撑系统用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架搭设,立杆间距沿梁方向按600mm间距布置,水平横杆间距1500mm。
梁板底模板安装按2/1000起拱。
直接承受梁底模传递荷载的小横杆间距一般为350mm。
模板上漏洞用纤维布补贴。
框架柱有砖墙处应埋墙拉筋。
6.3.2柱模板在安装过程中,防止烂根现象,在模板安装好后用水泥砂浆对根部外围进行封堵。
6.3.3电气室与原有独立柱基础很近,混凝土之间用油毡隔离,防止混凝土浇筑在一起,留有一定的弹性空间;楼梯下部用砖做外模板用时,砖表面用砂浆抹光。
6.3.4模板及支撑拆除:
侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而遭受损坏后方可进行;梁、板待砼强度达到设计强度100%时方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
梁
8
≥75
8
≥100
悬臂构件
2
≥100
6.4脚手架施工
6.4.1、钢管
采用外径为Ø48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。
材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。
《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
6.4.2、扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定,材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技
术条件》中的技术条件。
6.4.3、脚手板
采用宽厚300mm×50mm厚木板,材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板,两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
6.4.4、脚手架的搭设
地下室四周采用落地双排脚手架,对开挖较窄部位采用单排脚手架。
由于脚手架落脚处基本为原土层,承载力较底故需对基础另行处理。
但在混凝土底板垫层部位,脚手架下应垫200mm×50mm的木板,木板上应放脚手支座。
在地下室顶板和屋面下搭设满堂脚手架,脚手架落脚处为混凝土底板和楼板,承载力较高故不需另行处理。
立杆间距为900mm,水平杆竖向间距为1500mm。
在脚手架搭设到地面上后,墙外侧脚手架和屋面板下脚手架连接成为一整体结构。
6.4.4.1脚手架搭设的要求
1.横平竖直,整体清晰,图形一致,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
3.立杆接长用对接扣件,不宜采用旋转扣件。
大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。
剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件,不采用对接扣件,接头处长度大于800mm;所有扣件要紧固,可用力矩扳手实测,要求达到40~65N.m。
过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂。
在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作和造成危险。
4.脚手板采用搭设铺放时,应铺平铺稳。
其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部设有支撑横杆,铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.
5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.
6.5、预埋件施工
6.5.1、预埋铁件的安装
6.5.1.1根据预埋件的大小分类进行安装。
主要分大型铁件与小型铁件,大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定,埋设精度要求与预埋螺栓一样,小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。
6.5.1.2在基础垂直方向的小型铁件,首先由木工放出安装位置线,在相应位置的模板钻孔洞,在铁件上焊M6螺栓固定于模板上;螺杆穿过此孔,在模板另一侧用螺栓固定,确保埋件与混凝土表面平。
水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线,混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。
6.5.1.3对于水平方向的大型预埋铁件,为确保铁件下混凝土无空鼓,铁件加工时在铁件上钻φ10的透气孔,混凝土浇注时,振捣器斜插到铁件下进行捣固,并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。
6.5.1.4铁件安装完成后,根据铁件锈蚀情况,利用钢丝刷进行刷洗并将模板内的垃圾吹扫干净。
6.5.1.5保证铁件安装精度的措施:
复核业主提供的厂区平面和高程控制点,并以此为依据测设立统一的测量控制网,并定期检查复核,定期与厂区控制网联测,发现位移及时更正。
对测量放线,施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定,达到量值统一。
6.5.1.6在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行定位放线,并经过项目部测量组进行检查复核后,方能进行安装放线。
6.5.1.7所有的预埋件在安装后,必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值,符合设计要求后,提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑。
6.5.2预埋铁件的现场管理
6.5.2.1所有经出厂检查合格的预埋件,铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。
由加工厂建立统一的发货清单,交现场材料部门管理,由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理,确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。
6.5.2.2根据现场的库房情况,将铁件、螺栓分类分区存放,并挂标识牌进行标识。
6.5.2.3现场安装时,施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单,并经施工部位的主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件螺栓材料,并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致,确保现场铁件螺栓安装准确。
当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组,并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错,便于材料组进行材料管理及第二天领用。
6.6、混凝土工程
6.6.1、所有结构砼均采用商品砼。
砼采用泵车浇筑;砼的拌制、运输和浇筑除必须遵守国家规范(GB50204—2002)有关规定外,应特别注意以下事项。
6.6.1.2、砼运输、浇筑和间歇的允许时间。
6.6.1.3、砼浇注时,采用分层对称下料,分层厚度为500。
砼振捣采用φ50插入式振动棒,分层捣实。
特别是梁、柱交接钢筋较密处,应仔细振捣密实。
6.6.1.4、砼浇筑完毕,应在12小时内加以覆盖和浇水养护,养护时间不少于7昼夜。
6.6.1.5电气室楼板和墙一起浇筑,在钢筋较密的情况下,浇筑和振捣需特别小心,确保墙体的浇筑质量。
6.7、砌筑及抹灰工程
6.7.1、砌筑主要采用标砖,混合砂浆砌筑,门、窗洞两侧应埋设好预埋铁块以利门窗安装。
6.7.2、砌筑施工前,各种材料应具有合格证并按有关规定进行复试合格后方可使用。
6.7.3、砌筑前砖应提前浇水湿润,含水率宜为10~15%;砌筑时应按设计和规范要求留设好拉接筋,并确保灰缝横平竖直,砂浆饱满,留槎和临时洞口符合要求。
6.7.4、砂浆应随拌随用,混合砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。
6.7.5、抹灰施工前,抹灰砂浆的配合比和稠度等应经常检查合格后,方可使用。
6.7.6、抹灰前,砖墙、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润。
6.7.7、抹灰前,应先检查基体表面的平整度,特别外墙应综合考虑到上、下楼层的关系,吊线测定其垂直度,相应套方规矩,设置灰饼。
6.8、屋面工程
6.8.1、屋面防水施工质量直接影响到建筑物今后的使用效果,故施工应按程序严格进行。
本工程屋面采用预制混凝土板做隔热板;氯化聚烯橡胶防水卷材。
6.8.2、屋面施工程序:
混凝土屋面结构层→找平层施工→涂刷基层处理剂→防水卷材铺贴→接缝处理→挤塑聚苯乙烯泡抹塑料板→预制钢筋混凝土板
6.8.3、作业条件
6.8.3.1所有材料必须按有关要求复验合格,所有人员须按有关要求培训合格,持证上岗。
6.8.3.2雨天和雨后基层尚未干燥;气温低于5℃皆不进行施工。
6.8.4找平层的要求及处理:
6.8.4.1严格按设计要求施工卷材防水层以下各层构造,且应遵守以下规定。
6.8.4.2找平层必须干燥,施工前应测试其含水率,其方法为:
用一平方米卷材平铺于找平层上,经1小时后揭起卷材,观察卷材与找平层接触面无水印时方可施工。
6.8.5卷材铺贴操作要求
6.8.5.1基层处理剂的涂刷:
氯丁胶乳基层处理剂的涂刷:
首先应用油漆刷蘸胶乳在阴角,管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍,然后用长把滚刷进行大面涂刷。
涂刷的胶乳不得过厚或过薄,更不允许露白见底。
(常温情况下)干燥4小时以上手感不粘时,才能进行下道工序的施工。
6.8.5.2铺贴卷材防水层
6.8.5.2.1铺贴前在未涂胶的基层表面根据卷材规格排好尺寸,弹出标准线。
6.8.5.2.2摊开卷材并清除其上的附着物,用长把滚刷蘸BX-12胶粘剂均匀涂刷在卷材表面,卷材接头部位应留出10cm不刷胶,涂刷厚薄要均匀,不得有露底或凝聚胶块。
当BX-12胶基本干燥(手感不粘时),用原来卷卷材用的纸筒再卷起来,卷时要求端平,两头齐整,不得卷成竹笋状,并防止带入砂粒,尘土及杂物。
6.8.5.2.3当基层底胶干燥后,在其表面涂刷Bx-12胶涂刷时用力要适当,不要在一处反复涂刷,防止粘起底胶,形成凝聚块。
复杂部位可用毛刷涂刷BX-12胶,用力要均匀,涂胶后手感不粘时,开始铺贴卷材。
6.8.5.2.4在已涂刷好BX-12胶粘剂面上铺贴卷材其方法用φ30mm长1.5米的铁管穿入预先卷好的卷材由人工抬起,将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得过紧。
每隔1m左右向标准线靠贴一下,依次顺序边对线边铺贴;无论采用哪种方法,均匀不得拉伸卷材,防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头,卷材应根据屋面坡度配置,从屋面两侧边缘开始,弹出标准线,使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴;平行于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
6.8.5.2.5排出空气:
每辅完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。
6.8.5.2.6滚压:
排除空气后,用30kg重、30cm长,外包橡皮的铁辊滚压一遍,保证粘贴牢固。
6.9、门窗工程
6.9.1、施工流程:
施工准备→弹线找规矩→门窗质量检查→运门窗→门窗安装→木楔临时固定→复核位置标高→焊接固定→嵌缝→装五金配件→装玻璃→质量验收
6.9.2、施工准备:
检查门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求,检查产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。
对有变形、损坏的应及时进行校正、整形,然后安装。
检查五金配件是否齐全。
6.9.3、门窗安装方法:
弹线找规矩,按设计图纸门窗安装位置、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,在墙上弹出门窗安装位置线及标高线。
按图纸门窗编号要求,将门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固。
门窗安装搭设门式脚手架,门窗由人工吊运到脚手架上。
门窗就位,用木楔临时固定,将门窗放入安装位置及标高后找正吊直,保证位置及标高准确后,将木楔楔紧。
6.9.4、门窗立好后,再进行位置、标高和开启方向的检查,符合设计要求后,将上框铁脚与过梁予埋件焊接牢固,窗两侧铁脚插入留洞内,用水湿润,采用1:
3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。
确保门窗与墙面的进出尺寸一致。
6.9.5、焊接后进行防腐处理,对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。
6.9.6、组合门窗安装,先拼装样板,经验收合格后,进行大量安装。
6.9.7、待堵孔砂浆凝固后,在门窗框边用缝塞材料塞实保证门窗口位置准确。
6.10、活动地板
6.10.1、工艺流程:
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→表面处理
6.10.2、基层处理:
活动地板面层的金属支架支承在现浇混凝土基层上或钢平台上,基层表面必须平整、光洁、不起灰。
混凝土基层含水率不大于8%,安装前认真清擦干净,必要时在基层表面上涂刷清漆。
6.10.3、找中、套方、分格、弹线:
首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点。
当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动板块时,在靠墙处出现楔形板块。
根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度(标在四周墙上),并标明设备预留部位。
此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。
6.10.4、装支座和横梁组件:
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱子和横梁构成一体后,再用水平仪抄平。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。
亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
6.10.5、铺设活动地板面层:
根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。
当平面尺寸不符合活动地板板块模数,由里向外铺设;当平面尺寸符合活动板板块模数,而室内无控制柜设备时,由外向里铺设。
当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序必须综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线应经过检查验收,并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板块时,调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。
切割的边采用清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶工夫。
在与墙边的接缝处,应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。
随后立即检查调整板块水平度及缝隙。
6.11、涂料施工
6.11.1清理墙、柱表面:
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲除干净,然后将墙、柱表面扫净。
6.11.2抹灰面的基层处理:
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清理干净。
表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平
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