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运输巷规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为2021运输巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了形成2021回采工作面的运输系统,满足该工作面回采时的进风、运煤等的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度:
476m。
2、服务年限:
8个月。
四、预计开竣工时间
预计开工时间为2011年9月25日,竣工时间为2012年1月25日。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
设计说明书为《2021工作面设计说明书》,批准时间为2011年6月20日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书为《2021工作面掘进地质说明书》,批准时间为2011年6月10日。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
本面位于+1735m~+1691m水平段矿井西翼,东起1691运输石门、1691运输石门,西止2021切眼西帮对应平面位置,以+1735m和+1691m标高为上下边界,工程量476m。
本工程顶为C207、C203、C205煤层采空区(C203煤层采空区与本面层间距为15~22m,一般为17.5m),由于断层较为发育,煤层变化较大而只布置小面开采;西为石板河河床保安煤柱;东为副斜井、回风斜井、主斜井。
本工程对应地表为山坡耕地,地表地势较陡峭,冲沟发育,无重要建筑物。
地表最高标高为+1880.6m,最低标高为+1835m,地表最低标高与本工程上限标高之差为144m。
第二节煤(岩)层赋存特征
1、巷道穿过煤岩层情况:
本工程属顺层巷道,将顺C202a煤层掘进。
顶板:
深灰色粉砂岩或泥质粉砂岩,局部为黑色泥岩与泥质粉砂岩互层,厚度一般为2.8~7.0m。
。
底板:
褐灰色粘土岩,局部含粉砂质泥岩,厚0.5~3.0m左右。
2、煤层结构:
黑色、暗淡型煤。
煤厚0.70~3.67m,一般1.27m。
煤层结构简单,一般不含夹矸,属较稳定煤层。
煤层倾角15~21°,一般为18°。
第三节地质构造
根据探孔资料分析:
该面煤层在走向和倾向上起伏变化大,地质构造复杂,断层发育,断层均属斜交断层。
当掘进至里程75m、238m、297m处时将分别揭露F16、F153、F15断层,其中F16断层为一正断层,走向近北东,落差10~20m;F153断层为一逆断层,走向189°,落差2m;F15断层为一正断层,走向192°,落差2.2m,对工作面布置影响较大。
第四节水文地质
本工程水文地质条件中等,工作面上覆无强含水层存在,主要水源为上覆采空区积水和断层裂隙渗水,当掘进巷道揭露滑动裂隙面或冒落裂隙波及采空区微量积水带时,将顺冒落裂隙渗入,局部地段将会出现滴水或淋水,预计掘进期间最大涌水量1.0m3/h,掘进期间须备好抽排水设施,以便及时排出低洼处积水。
第五节瓦斯地质
本工程施工均在上覆C207、C203、C205煤层开采后的被保护范围内,煤体中的瓦斯得到充分泄放,但由于本面断层发育,围岩透气性差,当工作面遇断层或进入煤厚增大地段时,瓦斯涌出量将会明显增大。
本煤层未作煤尘爆炸危险性和煤层自燃倾向性属鉴定,按煤尘具有爆炸危险性和煤层具有自燃倾向性进行管理。
预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min,瓦斯涌出主要为本煤层瓦斯涌出。
因此,开采本面时必须采取相应的安全技术措施,加强通风、瓦斯、防尘及防灭火管理工作,确保工作面及回风流中瓦斯不超限,做好防突及防突效果检验工作,确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2021运输巷从1691运输石门停头位置(即202a煤层顶板处)退回1.4m为中西帮开门,按243°中线方位、巷道上帮肩窝跟煤层顶板掘223m后转向,按215°中线方位、巷道上帮肩窝跟煤层顶板掘253m停头,预计工程量为476m。
第二节矿压观测
一、巷道表面位移观测
施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,迎头掘进10m后设一组检测断面,两组检测断面之间的距离为50m,每组检测断面设4个检测点,即顶、底板及两帮(顶梁往下1m处)各设一个。
每24小时检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查。
每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于7天之后按每7天检测一次再检测一个月。
第三节支护设计
一、巷道断面
1、根据设计,确定2021运输巷断面尺寸为:
上净宽2.0m、下净宽2.64m、净高1.8m、净断面积4.32m2的等腰梯形断面。
风袋的吊挂及管线的布置要求等详见支护断面图。
2、巷道毛断面及净断面尺寸计算
S毛=(2.4+3.2)×2/2
=5.6m2
S净=(2.0+2.8)×1.8/2
=4.32m2
3、棚距均为0.7m(中一中)。
二、支护方式
巷道支护方式采用矿用11#工字钢架棚进行支护,工字钢梁净口长为2.0m,工字钢腿长为2.2m。
第四节支护方式
一、永久支护
1、支护材料规格、数量及质量要求:
⑴根据巷道断面尺寸的要求,2021运输巷采用净口长为2.0m的工字钢梁配2.2m长的工字钢腿扶成等腰梯形棚进行支护。
每相邻两架棚之间使用12块∮≥6cm、长1.0m的圆木作主要背板,按顶4帮4均匀分布,松动背板用木楔加紧。
所有棚子帮、顶必须用搪材、笆片背严接实。
撑杆4根(∮≥6cm,一组设在梁、腿搭接处的棚梁上,另外一组设在棚梁往下0.8m处的腿槽中)打齐吃劲,并成一条直线。
梁、腿接茬处必须垫一块木垫板,严禁不垫或多垫。
⑵所扶棚子必须做到棚棚拉线上尺,棚子棚梁必须水平,棚腿标齐成线,转弯圆滑自然,两帮扎角一致,垂度扭矩合适,符合掘进质量标准化标准要求,严禁出现另肩、调斜、前倾后仰及错牙等现象。
2、支护要求:
⑴每次炮后必须按《煤矿安全规程》第五十五条要求进行敲帮问顶。
找掉顶帮活动煤矸,及时将临时支护穿抵迎头。
A、开门5m及转向5m范围内施工,每次炮后必须用∮≥8cm、长2.5m的小杆不少于6根作超前撅顶。
小杆一端穿在迎头永久支护第一架支架顶梁上、第二架支架顶梁下,另一端穿抵迎头,用板皮、笆片均匀铺设在小杆上方,将顶封严接实,控制住顶板。
B、其它地段施工必须在每次炮后把前探梁穿抵迎头抬好棚梁。
前探梁用两根4m长、15kg/m铁道配6个∮20mm的带销钢筋挂钩,按一梁三挂钩的要求分布,挂钩分别挂在迎头永久支护第一、三、四架支架顶梁上,前探梁之间间距为1.2m(详见临时支护图)。
再用板皮、笆片封严接实顶,控制住顶板。
⑵临时支护完毕,方可进行其它施工作业。
⑶永久支护严格按施工断面图尺寸要求进行支护。
永久支护距迎头最大控顶距1.6m,最小控顶距0.2m。
2、巷道工程质量规定:
严格按《贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(试行)中“刚性支架支护巷道检查评分表”中规定执行。
第五节掘进方式
掘进方式选择为炮掘。
(一)打眼作业及相关规定:
1、本工程在C202a煤层中掘进,根据该煤层结构特性,结合本矿实际,采用三台完好的ZM12D(A)型电煤钻配1.7m长麻花钎子配∮43mm钎头进行打眼。
电煤钻两台工作,另一台备用。
2、打眼前,必须先延好中线,看准层位,根据中线及层位情况按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线,标定眼位,进行打眼。
炮眼要钻得准、平、直、齐,角度和深度符合设计要求。
3、打眼时,必须由有经验的人员掌钻。
打眼过程中,严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼,严禁戴手套掌钻。
4、每次打眼时,打眼人员必须精力集中,相互配合照应好,协调一致,作好自保互保工作。
5、打眼前,必须先由当班维护员对电煤钻、综保进行检查,并试运转,作好记录。
确认设备完好后,方可打眼。
每次打完眼后,必须先从电煤钻综保上停掉电煤钻电源,再把电煤钻拉距迎头30m以外的安全地点盘挂好,严禁施工损坏及放炮崩坏电煤钻。
6、其它严格按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼相关规定执行。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开门施工方法
1、开门前地测部门必须提前标定开门位置及巷道中线,施工单位严格按线施工。
2、开门前,必须先扶好开门抬棚并对开门抬棚进行加固,开门5m范围内施工采用放小炮配合手镐作业,严禁大拉大放。
3、开门前,通风队必须提前安设好局部通风机,接好风筒,并三班派专职瓦检员现场跟班,检查通风、瓦斯情况,严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
4、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到1691运输石门指定堆料位置,分类堆放整齐,挂牌管理,严禁乱丢乱放。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻爆法爆破落煤(矸)。
1、打眼机具:
采用三台完好的ZM12D(A)型电煤钻配1.7m长麻花钎子配∮43mm钎头进行打眼。
电煤钻两台工作,另一台备用。
2、装载、运输:
施工中采用钉道推车跟迎头出货、出货方式为人工攉货装入1吨矿车推运走。
3、降尘方法:
水炮泥装药、爆破前、后及出货过程中洒水、爆破时打开水喷雾。
第三节爆破作业
掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管:
使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管(Ⅰ~Ⅴ段),延期时间为100毫秒,每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构:
正向装药结构。
3、起爆及联线方式:
使用MFB-100型发爆器起爆,∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线,采用煤矸分打、分装、分运的施工方法,即分次打眼、分次装药、分次起爆的起爆方式,按先煤后矸的顺序爆破,严禁一次打眼、分次装药、分次起爆;联线方式为大串联。
第4节装载与运输
1、装载
人工攉货装入1吨矿车内推运走。
二、运输
钉道推车跟迎头出货。
第5节管线敷设
1、管线
风、水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧(下帮),风袋、放炮母线布置在巷道非人行道一侧(上帮)。
监测线固定在顶梁往下0.2m处,电缆固定在顶梁往下0.3m处,用崩直的8#铁丝吊挂,每隔3m一吊挂,电缆垂度不超过50mm。
风管固定在顶梁往下0.8m处,水管固定在风管往下0.3m处,接头严密,不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。
风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外风、水管使用一寸铁管,并随迎头的推进及时延长。
风袋吊挂应靠帮靠顶,风袋出口距迎头不得超过5m。
放炮母线吊挂在顶梁往下1.0m。
2、设备及工具配备
序号
设备工具名称
型号规格
功率(kw)
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD№6/2×11
2×11
台
2
备用1台
2
煤电钻
ZM12D(A)
台
3
备用1台
3
煤电钻宗保
ZZⅡ-2.5
1.2~1.5
台
2
备用1台
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进工作面需要风量计算:
1、按绝对瓦斯涌出量计算:
根据地质资料分析,预计2021运输巷掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min,按瓦斯浓度不超过0.8%计算掘进工作面需要风量为:
Q掘=100×QCH4×K/0.8
=100×0.8×1.7/0.8
=170(m3/min)
式中:
QCH4——掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量.
K————--瓦斯涌出不均衡系数,取1.7
2、按掘进工作面同时作业人数计算:
根据炮掘工作面劳动组织配备情况,掘进工作面每个小班作业人数为9人,按交接班两个班人数计算,掘进工作面同时作业人数最多为18人。
根据公式:
Q掘>4×N
式中:
N—掘进工作面最多同时作业人数,小班出勤人数9人,按交接班时最多人数为18人计算,
则:
Q掘>4×18
Q掘>72(m3/min)
3、按风速进行验算:
根据公式:
掘进最低需要风量:
Q掘>15S掘(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面需要风量,(m3/min)
S掘——掘进工作面的断面积,4.32m2
则:
Q掘>15×S掘(m3/min)
Q掘 >15×4.32
Q掘 >64.8(m3/min)
掘进最高需要风量:
Q掘<240S掘(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面需要风量;(m3/min)
S掘——掘进工作面的断面积,4.32m2
则:
Q掘<240×S掘(m3/min)
Q掘 <240×4.32
Q掘 <1036.8(m3/min)
经过验算:
掘进工作面需要风量取最大值为170m3/min,符合15S<Q掘<240S要求。
二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量:
1、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为580米,按漏风率不超过10%计算:
Q漏=Q吸×P+L×P,分别计算出FBD№5.6/2×11、FBD№6.0/2×15、FBD№6.0/2×22三种型号局部通风机的漏风风量:
型号
功率(kw)
吸入风量(m3/min)
漏风风量(m3/min)
FBD№5.6/2×11
2×11
300
88
FBD№6.0/2×15
2×15
380
96
FBD№6.0/2×22
2×22
460
104
2、三种型号局部通风机供到掘进迎头的实际供风量:
根据公式:
Q实=Q吸-Q漏得出:
型号
功率(kw)
吸入风量(m3/min)
漏风风量(m3/min)
实际供风量(m3/min)
FBD№5.6/2×11
2×11
300
88
212
FBD№6.0/2×15
2×15
380
96
284
FBD№6.0/2×22
2×22
460
104
356
3、风速验算及风机选型:
通过计算,上述各型风机均可满足要求,经研究,决定选择型号为FBD№5.6/2×11、功率2×11KW、吸入风量为300m3/min的局部通风机供风。
现将该局部通风机供到掘进迎头的实际供风量进行风速验算:
V=Q实/60S净
=212/60×4.32
=0.82m/s
式中:
S净——掘进巷道净断面积,m2
验算结果表明,掘进工作面风速在0.25m/s和4m/s之间,符合《规程》要求。
为此,选用两台FBD№5.6/2×11型局部通风机对2021运输巷进行供风即可满足要求。
掘进期间,两台局部通风机均搭专用电,一台运转供风,一台备用。
三、局部通风机安装地点和通风系统:
2021运输巷掘进采用局部通风机压入式通风方式,局部通风机安设在1691主、副井联络巷防突风门外进风侧新鲜风流中。
掘进期间若掘进工作面瓦斯涌出异常,通风队必须根据现场实际情况更换局部通风机,若通风系统发生变化,通风队必须及时进行风量调节,或调整局部通风机安设位置并另拟局部通风机安装设计,确保局部通风机供风满足生产需要。
通风系统:
副斜井→1691主、副井联络巷→1691运输石门→2021运输巷迎头→1691运输石门→1691回风联络巷→回风斜井→地面。
第二节压风
风源来自地面压风机房,分别用2.5吋、1.5吋、1吋铁管接至2021运输巷掘进迎头。
地面风压为0.8MPa,掘进迎头风压最小为0.4MPa。
压风系统:
地面压风机房→副斜井→1691主、副井联络巷→1691运输石门→2021运输巷迎头。
第三节瓦斯抽放
2021运输巷属C202a煤层掘进工作面,本工程施工均在上覆C207、C203、C205煤层开采后的被保护范围内,煤体中的瓦斯已得到充分泄放,掘进期间无需进行瓦斯抽放。
第四节综合防尘
1、2021运输巷利用地面水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘,供水路线为:
2.5吋管2.5吋管1.5吋管
地面水池——→副斜井——→1691主、副井联络巷——-→1691运输石
1吋管
门——-→2021运输巷迎头。
2、2021运输巷开门掘进50m后,通风队必须按规定安装二组净化水幕。
第一组必须随掘进进度逐渐向前移动,保证距迎头不大于50m,炮前由瓦检员打开喷雾降尘,炮后关闭,每组净化水幕喷雾必须全断面封闭该处巷道。
3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头,且每隔50m分出一个三通阀门,迎头30m每次放炮前后及出货过程中由施工单位负责洒水降尘,30m以外由通风队每天派防尘工负责冲扫,杜绝粉尘堆积和飞扬。
4、通风队及施工单位必须每班按各自分管范围,对防尘系统及设施进行全面检查维护,确保供水正常。
5、防尘管路必须每隔2m一吊挂,并确保平直,符合质量要求。
6、掘进60m后,通风队必须按规定在2021运输巷根据该处巷道断面安装一组隔爆水袋,并每天派防尘管路工对该水袋进行认真检查维护,发现水袋水量不足或漏水时,必须及时加水、更换,确保水袋齐全、完好。
7、掘进期间,通风队必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动,保证隔爆水袋距迎头小于200m、大于60m。
第五节防灭火
1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材,其数量规格和存放地点,按2011年度灾害预防处理计划中的规定执行。
3、掘进巷道内煤油和变压器油的使用管理,严格按《煤矿安全规程》第224条执行。
4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5、任何人发现井下火灾时,必须采取一切可能的方法进行直接灭火,同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。
并严格按《煤矿安全规程》第244条执行。
6、电气设备着火时,必须先切断电源,切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。
第6节安全监控
1、通风队必须按规定在2021运输巷安设两台瓦斯传感器
、
,并与监控中心联网:
安设在距迎头不大于5m的棚梁正中往下300mm处,报警值≥0.80%,断电值≥1.0%,复电值<0.80%,断电值范围是掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备;
安设在距全风压回风口10~15m处的棚梁正中往下300mm处,其报警值、断电值均≥0.8%,复电值<0.8%,断电范围是掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备。
2、2021运输巷的监测系统05#分站从地面变电所供电,控制该运输巷瓦斯传感器
、
。
掘进期间,每次迎头放炮前,由瓦检员监督放炮员将
拉至距迎头不小于30m的安全地点临时吊挂,炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定吊挂。
风电及瓦斯电闭锁安装,传感器型号、种类及接线方式详见2021运输巷掘进安全监测系统示意图。
3、掘进期间,通风队每天必须安排监测工负责对瓦斯传感器、瓦斯电闭锁进行检查维护,确保瓦斯传感器传输数据准确,瓦斯电闭锁完好、可靠。
4、掘进期间,机电队、通风队、安全部、施工单位每周必须对瓦斯电闭锁至少进行一次试断电,确保瓦斯电闭锁灵敏可靠,并做好详细记录。
第七节供电
由地面变电所直接供电,供电线路为:
地面变电所→副斜井→1691主、副井联络巷→1691运输石门→2021运输巷。
第八节排水
本工程水文地质条件简单,C202a煤层上履岩层无强含水层存在,但分布有砂岩裂隙弱含水层,只有当掘进工作面揭露大型导水断层或裂隙时才会出现滴水或淋水,巷道掘进形成空间后,上邻采空区积水将顺煤岩层裂隙从上帮渗入,局部以滴水的方式涌出。
预计最大涌水量为1.0m3/h。
届时在巷道下帮挖设水窝子,安设风泵或潜水泵将水抽到1691运输石门水沟内排走。
第9节运输
1、运(煤)矸:
人力推人力推
2021运输巷施工迎头——→1691运输石门——→1691主、副井联络巷—
人力推绞车
—→副斜井——→地面
2、运料:
人力推绞车人力推
地面相应料场——→副斜井——→1691主、副井联络巷——→1691运输
人力推
石门——→2021运输巷施工迎头。
第10节照明、通讯
一、照明
井下作业人员均采用KL4LM(B)型矿灯自行照明。
二、通讯
通讯使用1691主、副井联络巷内KTH—16型矿用安全本质型电话和各通讯点联系,该电话距2021运输巷开门口50m,电话号码为:
823。
调度室电话号码为:
808。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
施工采用“三八”制(一天三班,每班8h)组织生产。
编制
在册
出勤
班次
工种
早班
中班
夜班
小计
早班
中班
夜
班
小计
班组长
1
1
1
3
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
1
1
1
3
打眼支护工
4
4
4
12
3
3
3
9
放炮员
2
2
2
6
1
1
1
3
运料工兼司机
3
3
3
9
2
2
2
6
合计
12
12
12
36
9
9
9
27
第2节循环作业
为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
1
巷道毛断面
m2
5.6
2
巷道净断面
m2
4.32
3
总工程量
m
476
4
施工期
天
119
5
循环进尺
m
1.35
6
日循环数
个
3
7
日/月进尺
m
4/120
8
工字钢棚
架/m
1.43
9
背板
块/m
17
10
炸药消耗量
Kg/m
10.55
11
雷管消耗量
个/m
16.66
12
掘进效率
m/工
0.2
13
掘进煤(矸)量
m³/m
5.6
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理:
1、2021运输巷掘进采用局部通风机压入式通风方式,通风路线为:
副斜井→1691主、副井联络巷→1691运输石门→2021运输巷迎头→1691运输石门→1691回风联络巷→回风斜井→地面。
2、开门前,通风队必须派测风员对井下通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定,确保通风系统稳定、可靠,风量分配合理。
3、开门前,通风队必须严格按“局部通风机安装设计”要求进行风量调节和局部通风机安装,并将风袋接至开门点。
4、通风队安装的局部通风机在1691主、副井联络巷防突风门外的进风侧新鲜风流中,离底板高度大于0.3m,吸风口有风罩,高压部位有衬垫,并按要求安设消音器,安装做到稳、平、牢,同时实行“三专两闭锁”供电,运转时严禁发生循环风。
铺接的风筒为φ600mm的阻燃胶质风筒,用8#铁丝拉线吊挂,靠顶靠帮,接头反压边,逢环必挂,做到紧、稳、平、直,拐弯处安设铁弯头,有破口及时粘补,确保严密不漏风。
5、掘进期间,瓦检员必须加强局部通风巡回检查,发现问题,及时汇报。
6、机电队必须加强局部通风机的供电系统管理,确保供电正常,严禁无计划停电、停风。
7、通风队每天必须派风袋工按质量标准化对2021运输巷的风袋进行检查维护,确保风袋出口距迎头小于5m,有破口及时粘补,保证迎头有足够的新鲜风量。
严禁无风、微风作业。
8、通风队每天必须派测风员对中采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定,确保通风系统稳定、可靠,风量分配合理。
9、通风队每天必须派专人对井下通风设施进行认真检查维护,确保各设施完好、可靠。
10、掘进期间,施工单位迎头每次放炮,都必须在风袋出口施工3根点柱保护风袋,防止风袋被放炮炸卷,造成瓦斯超限。
由瓦检员、安检员负责监督落实。
11、施工单位每次放炮,都必须执行停电放炮制度,由瓦检员、安检员负责监督落实。
12、掘进期间,2021运输
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