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营龙防突措施计划
贵州省纳雍县营龙煤业有限公司
防突措施计划
编制:
总工室
2011年1月2日
纳雍县营龙煤业有限公司属突出矿井,为确保在采掘施工过程中有效的控制煤(岩)与瓦斯事故的发生,保证采掘施工和人们的生命财产安全,根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出的规定》,结合我矿2011年矿井建设施工的具体情况,特编制本防突措施计划。
一、概况
根据《开采方案设计》和矿建具体进展情况,2011年矿建井巷工程计划有1201运输巷,1201回风巷,1201切眼,总工程量约321m,1202回风巷、1202运输巷,总工程量456m,2011年首采工作面为1201工作面,这些工程都是沿煤掘进工程和少量的石门揭煤巷,施工和采煤过程中都必须采取综合防突措施以克确保矿井安全。
二、通风方式
矿井采用中央式通风方式和机械抽出式通风方法,掘进工作面采用局部通风机配800mm,阻燃橡胶风筒向掘进工作面作压入式供风。
回采工作面供风新鲜风流由采面的运输巷经采面,回风巷汇入总回风巷。
三、防突机构及职责
(一)防突机构
不认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,切实加强矿井防突管理工作,有效地防治与瓦斯突出事故的发生,根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求。
结合本矿实际设置矿井防治煤与瓦斯突出机构:
机构组成:
组长:
纪俊平(矿长)
副组长:
李方吉、孙兆宏
成员:
邢瑞营、许纪波、吴茂军、段明法、张其镇、王德文、亓业杰、高佩超、张宪武、朱本峰、吕同明、吕玉华、邵宪雨、王玉印、亓应武。
第二节 机构成员职责
1、矿长是安全生产第一责任者,对防突管理工作全面负责,应对防突工作定期督促、检查、及时解决防治突出所需的人、财、物,保证防治突出工作的顺利实施攻正常开展。
2、煤矿生产矿长负责采掘工作面回采或掘进过程中防治煤与瓦斯突出,负责监督、检查防突措施的贯彻落实。
3、煤矿分管的副矿长负责防突措施的监督检查。
参与防突专项设计、防突措施的审查,负责组织验收和突出事故的追查处理。
4、其他副职对分管范围内的防突工作负责。
5、矿井工程师或技术负责人职责:
①突出矿井必须设立煤与瓦斯突出管理技术体系、矿井必须有工程师或技术负责人对煤与瓦斯突出技术业务管理全面负责,防突专业技术人员对防突技术管理负责、防突机构对煤与瓦斯突出技术资料、台账等管理负责。
②负责组织编制,审批、实施防突工作规划、计划和措施,并检查其执行情况。
③组织编制新矿井、新水平、新采区、石门揭煤关于煤与瓦斯突出的专项技术及灾害预防和处理计划。
④组织对防突技术难题的攻关、矿井瓦斯管理各类技术参数的考察。
⑤定期对防突措施落实情况进行检查,督促有关业务部门认真执行防突责任制。
⑥矿井采掘工程师在开采设计和安排采掘部署时,必须考虑有利于煤与瓦斯突出的防治,安排生产计划时,必须 将突出防治的措施计划纳入生产计划一并管理,检查采掘生产的同时应检查防突措施的执行情况。
⑦矿井分管通风瓦斯的工程师协助矿总工程师组织编制、审查、检查防突工作规划、计划和措施,完成总工程师交办的防治煤与瓦斯突出的所有工作,总工程师外出时,承担总工程师所承担的防突责任。
二、建立防突专业队伍
(一)防突队劳动定员
防突队劳动定员祥见附表。
(二)防突专业队伍工作职责
1、严格按照防突工作方案和措施,认真开展采掘局部“四位一体”防突工作,保证防突工作措施的执行与实施。
2、建立和健全“四位一体”防突措施的管理台账。
3、严格根据突出危险所允许的掘进长度向施工队下达施工票。
4、及时填写防突牌板和报表,做到现场牌板、现场记录、地面报表及允掘作业票四统。
5、防突队要做好防突、探煤、探放水及工作面地点的防尘工作,抽放队要做好地面的文明卫生和防火工作。
附表一:
防突队劳动定员表
序号
人员类别
出勤人数
流动人数
合计人数
备注
1
队 长
3
3
2
防突检验员
1
1
2
3
钻 机 工
6
2
8
4
安 全 员
3
1
4
5
瓦 检 员
3
1
4
6
电 工
3
1
4
第四章 防突设备仪器配备
防治煤与瓦斯突出设备配备见附表二
附表二:
防治煤与瓦斯突出仪器设备表
序号
仪器设备名称
数量
1
瓦斯放散初速度指标△P测定仪
2台
2
真空泵
1台
3
甲烷瓶(CH4深度大于95%)
3个
4
分样筛(0.2mm、0.25mm、0.5mm、1mm、3mm、20mm)
各2个
5
天平;最大称量250g、感量0.5g;
1台
6
天平;最大称量1000g、感量0.5g
1台
7
小锤
4个
8
漏斗
4个
9
煤样瓶
8个
10
捣碎筒
2个
11
计量筒
2个
12
湿式气体流量计
4台
13
秒表
2块
14
WTC突出预没仪(测定钻屑解吸指标K1)
2台
15
MD—型解吸仪
1台
16
瓦斯压力表(0—2MP、0—1MP)
各4块
17
紫铜管(管径φ6~8mm)
40m
18
煤与瓦斯突出预报器
2台
19
瓦斯压力测定仪
2台
20
突出危险预报仪
1台
21
瓦斯含量和瓦斯成分测定仪
2台
22
防突钻机
4台
第五章 “四位一体”防突措施
第一节 突出危险性预测
1、在掘进工作面打3个直径为42mm、孔深8~10mm的钻孔,钻孔布置在软分层中,一个孔位于巷道工作面的中部,并平行于掘进方向,其它钻孔的终孔位于巷道轮廓线外2—4m处,如图所示;
附图
2、钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2或K1预测工作面的突出危险性,钻屑指标法测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值如附表所示:
附表三:
钻屑指标法预测煤岩柱掘进工作面突出危险性临界值表
△h2
最大钻屑量Smax
K1
危险性
P
Kg/m
L/m
≥200
≥6
≥5.4
≥0.5
突出危险工作面
<200
<6
<5.4
<0.5
无突出危险工作面
实测的任一指标等于或大于临界值,该工作面为突出危险工作面。
3、采用钻屑指标法预测为煤巷掘进工作面突出危险性,当预测为无突突危险性时,每预测循环应留有2m的预测超前距。
第二节 防突措施
当煤巷掘进工作面预测为有突出危险时,则采用超前预抽钻孔预抽瓦斯措施,若采用超前预抽钻孔预抽瓦斯后经效果检验仍有突出危险(即措施无效)则采用超前排放钻孔和前探支架作为补充排放防突措施;
二、超前预抽钻孔预抽瓦斯措施:
附图四:
超前预抽瓦斯每个钻孔至少布置8个钻孔,分4组2排,下帮钻场钻孔向下呈半扇形布置,上帮钻场钻孔向上呈半扇形布置。
同时必须严格按要求进行封孔,每个钻孔封孔长度不小于8m。
二、超前排放钻孔补充措施
超前排放钻孔布置方法如图五:
二、采用超前排放钻孔应注意事项:
1、工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时,必须打钻孔查明煤层赋存条件,然后采用直径为42~75mm的钻孔排放瓦斯。
2、若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层,应按石门揭煤措施执行。
3、采用超前钻孔作为煤巷工作面防突措施时,应符合下列要求:
(1)巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围,近水平、缓倾斜煤层5m,倾斜、急倾斜煤层上帮7m,下帮3m,当煤层厚度大于巷道高度时,在垂直煤层方向上的巷道上部煤层近制范围不小于7m,巷道下部煤层控制范围不小于3m。
(2)、钻孔在控制范围内应当均匀布置,在煤层的软分层中可适当增加钻孔数,预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻也的有效抽放或排放半径确定。
(3)钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定,一般为75~120mm,地质变化剧烈地带也可采用直径42~75mm的钻孔。
若钻孔直径超过120mm时,必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
(4)煤层赋存状态发生变化时,及时探明情况,再重新确定超前钻孔的参数;
(5)钻孔施工前,加强工作面支护,打好迎面支架,背好煤壁。
4、超前钻孔有效半径测定方法采用钻孔流量法:
(1)沿工作面软分层打3~5个相互平行的测量钻孔,孔径42mm,孔长5~7m,间距0.3~0.5m;
(2)对各测量钻孔进行封孔,封孔时应保证测量室长度为1m;
(3)钻孔密封后,立即测量钻孔瓦斯涌出量,并每隔2~10min测定1次,每一测量孔测定次数不得少于5次;
(4)在距离最边缘测量孔孔中心0.5m处,打一个平行于测量孔的超前钻孔。
在打超前钻孔过程中,记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化。
(5)超前钻孔打完后,每隔2~10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量;
(6)超前钻孔打完后测定2h;
(7)绘制出各测量孔的瓦斯涌出量变化图:
(8)如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10%,即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内,符合测量孔排放钻孔的最远距离,即为超前钻孔的有效排放半径。
第三节措施效果检验
当工作面采用超前预抽钻孔预抽瓦斯措施或超前排放钻孔排放瓦斯措施后,按钻屑指标法进行措施效果检验,检验孔深应不小于或等于措施孔,并应布置在两个措施孔之间,如图所示,如果测得的指标都在该煤层突出危险界值以下,则认为有效;反之,认为措施无效,当措施无效时,无论措施孔还留有多少超前距,都必须采取防治突出的补充措施并经效果检验后,方可采取安全措施施工,并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批。
当检验孔深等于措施孔深(检验与措施孔深均按钻孔向巷道掘进方向的投影孔深)时,经检验措施有效后,必须留有5m的投影孔深的超前距,当检验孔孔深小于措施孔孔深,且两孔投影孔深的差值不小于3m时,经检验措施有效后,可采用2m,的投影孔深超前距。
第四节安全防护措施
为确保施工安全,防止煤与瓦斯突出事故的发生,在该工作面进行掘进施工时,应采取反向防突风门、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式压缩氧自救器等安全防护措施。
一、反向防突风门:
1、在1202运巷专用回风巷道掘进以前,与1201运巷共用现有主运巷防突风门进行防突,当1202运巷专用回风巷掘进巷掘通以后,在通入1202运输巷的石门中设置两道牢固可靠的反向防突风门,风门之间的距离不得小于4m。
2、反向风门距工作面的距离及其组数,根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定,但反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面的最近距离一般不小于70m,如小于70,应设3道反向风门。
3、反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于0.8m,在煤巷构筑反向风门时,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m,通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等,必须设有逆向隔断装置。
4、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢、工作面放炮和无人时,反向风门必须关闭。
二、远距离放炮:
1、1201运输巷掘进工作面放炮地点设置于1201主运巷甩道口30m以下的斜巷进风流中;
2、放炮时必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制,放炮前除本工作面撤人外,还必须通知1201回风巷全部撤人并在总回巷与其交岔点以外站岗警戒后方可放炮。
3、放炮30min后由瓦检员、放炮员、班队长进入现场检查,当检查通风、瓦斯、放炮效果以及顶板、支护等无安全隐患后方可通知生产。
三、压风自救系统
1、在距离掘进工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员、警戒人员所在位置以及回风道有人作业等至少设置一组压风自救系统。
2、压风自救装置装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上。
每组压风自救装置应可供5~8个人使用。
平均每人供气量不得少于0.1㎡/min;压风系统应随时保证供风。
3、必须按最多下井人数配足隔绝式化学氧自救器,并有一定的备用。
同时要随身携带,都会使用。
四、避难所
根据《开采方案设计》1201运巷工程量接近500m,按照要求,在掘进本工作面时,可考虑安装压风自救系统,但如果达到或超过500时,必须设置避难所,避难所应符合以下要求;
1、避难所应设在采掘工作面附近和爆破工操作地点,并根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离,避难所应当能够满足工作面最多人数的避难要求。
2、避难所应设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设,室内净高不低于2m,深度满足扩散通风要求,长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定,但至少能满足15人避难,且每人使用面积不少于0.5㎡。
避难所内支护保持良好,并设有与矿调度室直通的电话。
3、避难所内要放置足量的饮用水、安设供给空气的设施,每人供风量不少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时,设有减压和带有阀门控制的呼吸嘴。
4、避以难所内应根据设计最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
五、其它措施
1、电器设备必须有专人负责检查、维护、并应每旬检查一次防爆功能,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
2、如发生突出时,突出的煤要及时清理,对突出的孔洞应充填或支护,若发生大型害出不要放出空洞的松散煤体,以免造成空洞垮塌或引起再次突出,应及时砌碹或注浆封闭空洞以免引起煤的自燃。
3、在掘进岩石巷道遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。
4、掘进局部通风必须采用压入式,局部应采用专用变压器,专用电缆、专用开关、实现风电、瓦斯闭锁。
保证局部通风机可靠运转,安装、使用局部通风机和风筒必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
第六章灾害应急撒施及避灾路线
第一节灾害预防
一、预防煤与瓦斯突出措施
1、工程技术人员及防突安全副矿长要经常深入现场,了解工作面的地质变化情况,掌握排放预测区打钻遇构造情况,分析、总结、修正预防措施和对策。
2、现场管理人员、班队长、安监员、瓦检员要密切注意地质构造变化情况,当顶、底板、煤层发生异常变化时,要及时向矿调度室或矿领导报告。
3、监控系统必须24h有人值班,发现工作面瓦斯涌出异常或瓦斯尝试达0.8%时,要立即报告矿领导,查明原因。
4、过地质构造时,必须编制有针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。
5、加强通风管理,确保矿井通风系统稳定可靠,局部通风机严禁吸循环风。
6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业。
撤出人员、切断电源,采取措施进行处理。
电动机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理。
7、掘进工作面及其巷道中体积大于0.5m3的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20米范围必须停止作业,撤出人员,切断电源,时行处理。
8、工作面必须配备专职瓦检员,随时检查瓦斯情况,当瓦斯浓度超过规定时,瓦检员应立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电气设备电源,并将人员撤到安全地点。
二、防火灾措施
1、本工作面煤层有自燃发火危险性,瓦检员,放炮员要经常检查巷道内CO、CO2浓度及温度情况,发现异常,必须及时报告矿领导。
2、巷道内机电硐室在通道处设防火栅栏两用门,硐室门按其防火性质配备不同类型的灭器。
3、井下硐室不准汽油、柴油、煤油和变压器油,擦拭机械的棉纱、布头等,要放在铁桶内密闭,并定期到地面处理。
4、爆破材料的运送、保管。
要严格执行《煤矿安全规程》规定。
5、严格入井枪身制度,杜绝携带易燃和点火物品下井,入井人员严禁穿入化纤衣服。
6、井口20米范围内严禁烟火,严禁在井口和井底车场进行电、气焊。
三、防水灾措施
1、坚持“有掘必须探,先探后掘”的规定。
2、在施工过程中如发现工作面挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或出现裂隙以及水色发浑有臭味等异常情况时,必须撤出所有受威胁地点的人员。
3、认真搞好地质预测预报工作,发现地质异常,及时、准确地通知施工队或相关领导,提前做好防范措施。
第二节避灾路线
一、避瓦斯或火灾路线
工作面1201运巷1201联络巷二采轨道大巷车场轨道大巷副井平硐地面
二、避水害路线:
工作面1201回风巷1201联络巷二采轨道大巷车场轨道大巷副井平硐地面
祥见附后避灾路线图:
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