卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
1#住宅楼(限价商品房)等15项(顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)
型钢悬挑卸料平台方案
一、编制依据
1.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
2.《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)
4.《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)
5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
6.《建筑施工手册》(第五版)
7.《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术指导》(京建发【2012】110号文附件)
8.施工图纸(北京城建设计研究院总院有限公司)
9.《中建五局施工现场安全质量标准化图集》(WJBZ-CS0001-2011)
10.《PKPM施工软件(CMIS-2011北京版1216)》(中国建筑科学研究院)
11.建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准(DB11/945-2012)
二、工程概况
工程名称:
1#住宅楼(限价商品房)等15项(顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)
建设单位:
北京京奥港置业有限公司
设计单位:
马建国际建筑设计顾问有限公司
监理单位:
北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司
施工单位:
中国建筑第五工程局有限公司
建筑面积:
157849平方米
结构形式:
剪力墙结构
本项目项目位置:
项目地点位于北京市顺义区顺义新城第22街区东南部;具体四至:
北至安宁街道道路中心线,东至裕华路道路中心线,南至规划道路中心线,西至SY00-002-6003(西区)地块。
本项目1—8#是住宅楼,地上16层,地下二层,层高2.8m;9—10#楼是商业楼,地上二层,局部三层;
三、卸料平台设计
1、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板和架管。
为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序,悬挑平台较大、较宽,仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因此,必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用,在施工过程上,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。
卸料平台设计尺寸为2000mm×6000mm,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,最大限载不超过10KN(1000kg),施工时荷载限制值为800kg。
2、卸料平台配置数量
1#楼分两个施工流水段,单层建筑面积1060m2,从二层结构开始设置卸料平台,配置3个卸料平台;
2#楼分四个施工流水段,单层建筑面积为1668m2,从一层结构开始设置卸料平台,配置4个卸料平台;
3#楼分两个施工流水段,单层建筑面积为515m2,从一层结构开始设置卸料平台,配置2个卸料平台;
4#楼分两个施工流水段,单层建筑面积为809m2,从二层结构开始设置卸料平台,配置2个卸料平台;
5#楼分四个施工流水段,单层建筑面积为1670m2,从一层结构开始设置卸料平台,配置4个卸料平台;
6#楼分两个施工流水段,单层建筑面积为514.7m2,从一层结构开始设置卸料平台,配置2个卸料平台;
7#楼分两个施工流水段,单层建筑面积为809m2,从二层结构开始设置卸料平台,配置2个卸料平台;
8#楼分四个施工流水段,单层建筑面积为1616m2,从一层结构开始设置卸料平台,配置4个卸料平台;
9#楼分一个施工流水段,单层建筑面积为800m2,从一层结构开始设置卸料平台,配置1个卸料平台;
10#楼分一个施工流水段,单层建筑面积为566m2,从一层结构开始设置卸料平台,配置1个卸料平台;
3、卸料平台设计:
本工程卸料平台采用型钢悬挑工具式卸料平台。
卸料平台宽2.0m,出外架外边缘长度3.0m,卸料平台悬挑主梁采用6m长整根18#工字钢,悬挑长度4.5m,卸料平台锚固长度1.5m,次梁采用14#工字钢深入主梁内,并与主梁焊接牢固,次梁间距0.8m,共5道。
斜拉钢丝绳采用φ21.5钢丝绳,与墙体拉结吊环分别设在卸料楼层以上一层、两层墙体预留洞上。
在次梁上满铺50mm厚木跳板,木跳板和次梁用8#(直径不小于4mm)铁丝绑扎牢固,防护栏杆高1500mm,侧面满封15mm厚多层板。
卸料平台平面图
1-1剖面
3、卸料平台构造:
(1)悬挑梁末端2根锚环采用预埋两道U型螺栓固定,间距200mm,螺栓采用HPB300级钢筋φ20,做成“U”字型,宽度为160mm,高度为400mm,螺纹丝扣采用机床加工并冷弯成型,套丝长度不小于80mm。
同一U型螺栓型穿入主钢梁后,采用厚度不小于20mm标准双螺母与∟63×6将钢梁锚固,如
节点大样。
(2)U型螺栓与钢梁间采用木楔子侧向楔紧,∟63×6角钢长260mm。
钢梁锚固点下垫100×150×10钢板。
预埋U型螺栓时应在楼板中增加2C18钢筋,锚固长度1500mm,如A-A剖面。
(3)平台周边用钢管搭设3道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm,第二道距底座上表面600mm,第三道距底座上表面200mm,立杆间距1.5米设置。
防护栏杆内侧满封15mm厚多层板。
节点大样
(4)吊环采用直径25mmHPB300圆钢制作,环体的内径100mm。
吊环焊接部分采用双面焊,焊缝长度不小于120mm。
预留孔单独设置,成孔套管采用φ32mmPVC管,预留在混凝土墙体内。
吊环安装时应使环体垂直向下,吊环内侧紧贴墙面。
墙内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面,使用厚度不小于15mm双标准螺母,螺栓伸出螺母长度不得小于3扣,如
节点大样。
(5)卸料平台吊装拉环采用直径20mmHPB300圆钢制作,拉环宽度100mm,高150mm,与主梁双面焊接,焊缝长度不小于200mm。
如斜拉环施工详图。
节点大样
(6)卸料平台平面位置详见:
悬挑式卸料平台平面布置图
四、准备工作
1、材料准备
(1)、钢材:
18#工字钢和14#工字钢材质为Q235-A,,应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹的型钢不得使用,型钢必须有出厂合格证,脆裂、变形、的禁止使用。
(2)电焊条:
必须有质量证明书。
施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。
2、机具准备
交流电焊机,焊接前必须保证电焊机处于良好的工作状态。
3、技术准备
施工前专项方案须报监理工程师审批通过,并由技术员对项目主要管理人员和工人进行逐级技术交底,焊工、电工、架子工等特殊工种应持证上岗。
五、加工技术要求
1、焊接要求
⑴按图纸钢梁型号与长度下料,可采用气割或锯切,长度偏差不大于10mm。
⑵焊工必须持证上岗。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应,并有二年以上的经验。
⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
⑷焊接前应对所焊构件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺:
1)、清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
2)、烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3)、焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
4)、引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
5)、焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
6)、焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
7)、焊条角度:
根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度;第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况,当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角均为45度,当两焊件厚度不相等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
8)起焊:
在焊逢起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊,其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
9)、收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
10)、清渣:
整条焊逢焊完后清除溶渣,经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准
1)主控项目
①、焊条的牌号、性能,接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况。
②、焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2)一般项目
①、焊逢外观应全部检查,普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②、焊逢表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
③、焊逢外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001三级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项:
1)、严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2)、防止焊接质量通病发生。
①、裂纹:
为防止裂纹产生,应选择合理的焊接工艺参数和次序,应该一头焊完
再焊另一头,如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②、咬边:
应选择用合理的电流,避免电流过大、电弧拉得过长,控制好焊条的角度和运弧的方法。
③、气孔:
焊接区域必须清理干净,焊接过程中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。
④、夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应注意溶渣的流动方向。
六、搭设与安装
采用塔吊吊装就位方法,在吊装起吊前,应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除,卸料平台吊装就位后,应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查,确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳,确保卸料平台安全。
1、搭设要求:
1)悬挑式型钢卸料平台满铺板采用50mm的厚木跳板。
2)悬挑式型钢卸料平台的搁置点与上部拉结点,都必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
斜拉钢丝绳,应在两边各设前后两道。
两道中的每一道均按单道作受力验算。
特殊情况下,左右各只设一道时,其安全系数应比采用两道时适当提高。
3)制作型钢卸料平台时,吊点上需设四个经过验算的吊环。
吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。
4)安装好的悬挑型钢卸料平台,钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。
吊装后,须待横梁支撑点搁稳,电焊牢固,钢丝绳接好,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,供上下操作使用。
钢平台外口应约高于内口,不可向外下倾。
钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口,可加垫物作衬垫,以防钢丝绳磨损。
5)悬挑型钢卸料平台在使用过程中,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时补焊牢固。
6)型钢卸料平台上应标明容许荷载,使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载,并必须设专人监督。
7)卸料平台安装应保持外侧略高于内侧。
8)卸料平台主梁搁置点必须与楼板或洞口结构固定,防止移动。
9)墙体(结构)上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。
卸料平台两侧的下吊点应设置在护栏外边,并确保建筑结构、脚手架及支持体系无干涉。
每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置,不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。
钢丝绳两端与上下吊点连接处采用心型环加以保护,钢丝绳不得处于受剪状态。
2、安装要求
1)卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
2)吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊至预定位置后,先将平台钢梁与预埋件固定后,再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩.
3)缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
4)卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。
5)安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗。
6)卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。
建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,卸料平台外口应略高于内口。
7)卸料平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8)搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9)卸料平台限载标示牌
卸料平台限载标示牌
(限载800Kg)
材料名称
规格
允许数量
钢管
长1m
180根
方木
长4m;50*90mm
100根
模板
1.22*2.44m;厚15mm
30张
扣件
各种
500个
碗扣式钢管
LG-210
60根
碗扣式钢管
HG-120
150根
七、卸料平台检查和验收
1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。
2、检查制作和安装是否符合设计要求。
3、使用中加强日常检查,每周检查一次。
4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用
八、卸料平台安全管理措施
1、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道。
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏,高度为1500mm。
5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45~60度;钢丝绳的固定方法如下:
卸料平台绳卡固定方法
钢丝绳卡固定时,绳卡数量不得少于4个,绳卡间距不少于6d,等间距排列。
绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm,并采用细钢丝捆扎,绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧,不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡,受力后要再度紧固,并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3,作业中经常检查紧固情况。
7、卸料平台安装完成后应在两根主钢梁后锚环部位增加一道别杆,别杆使用A48.3×3.6钢管,上下均使用顶托顶紧,并在上口采用钢管设置水平杆将别杆连接,卸料平台使用时严禁随意拆除别杆。
8、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复,螺母松动的应及时拧紧,使用过程中严禁拆除、松动。
9、操作平台内侧应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
10、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上;严禁悬挂起重设备。
11、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。
雨雪后作业应有防滑措施,并扫除积雪。
12、卸料平台上的操作人员不应超过2人
13、卸料平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料,物料存放高度应低于护栏。
14、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查,发现有构件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况,应及时进行维修完善并组织验收,否则不得继续使用。
九、型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度4.50m,插入结构锚固长度1.50m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用14号工字钢,主梁采用18号工字钢。
次梁间距0.80m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板,脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用多层板,栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构4.30m,两道钢丝绳距离0.50m,外侧钢丝绳吊点距离平台2.50m。
一、次梁的计算
次梁选择14号工字钢,间距0.80m,其截面特性为
面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm
截面尺寸b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.80=0.28kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×0.80=1.60kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到:
q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.28+0.17)+1.4×1.60=2.78kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.78×2.002/8+2.80×2.00/4=2.79kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=2.79×106/(1.05×102000.00)=26.03N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录得到:
φb=2.00
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.918
经过计算得到强度σ=2.79×106/(0.918×102000.00)=29.78N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢,其截面特性为
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm
截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.24kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.24)=0.64kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=1.49kN
P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=2.78kN
P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=2.78kN
P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)+2.80/2=4.18kN
P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=2.78kN
P6=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=2.78kN
P7=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.25×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=1.00kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.70kN
最大弯矩Mmax=7.88kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=7.88×106/1.05/185000.0+14.96×1000/3060.0=45.46N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查《钢结构设计规范》附录得到:
φb=0.90
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.742
经过计算得到强度σ=7.88×106/(0.742×185000.00)=57.41N/mm2;
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=17.31kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=17.305kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×17.305/0.850=203.583kN。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa,直径17.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=17.305kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[17305×4/(3.1416×65×2)]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓
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