混凝土抗压强度现场检测.docx

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混凝土抗压强度现场检测

1总贝9

2术语和符号

2」术语

2.2符号

3基本规定

4检测装置

4」回弹仪

4.2超声波检测仪

4.3钻芯法检测装置

4.4拔出法检测装置

5回弹法检测技术

5」一般规定

5.2回弹测试与数据处理

6超声回弹法检测技术

6」一般规定

6.2回弹测试及回弹值计算

6.3超声测试及声速值计算

7钻芯法检测技术

7」一般规定

7.2钻取芯样

7.3芯样处理

7.4抗压试验

8先装拔出检测技术

8」一般规定

8.2安装锚固件和固定架

8.3拔出试验

9后装拔出检测技术

9」一般规定

9.2钻孔与注胶

9.3安装锚固件

9.4拔出试验

10特种混凝土强度换算及推定

10」强度换算值的确定

10.2单个构件的特种混凝土强度推定

10.3检验批的特种混凝土强度推定

附录A回弹法地区和专用测强曲线的制定方法附录B超声回弹法地区和专用测强曲线的制定方法附录C钻芯法地区和专用测强曲线的制定方法附录D拔出法地区和专用测强曲线的制定方法本规程用词说明

应用标准名录

附：

条文说明

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Contents

Generalprovisions

Termsandsymbols

2.1Terms

2.2Symbols

Basicrequirement

Testingdevice

4.1

Reboundhammer

4.2

Ultrasonictester

4.3

Coredrillingmachine

4.4

Pulloutequipment

Rebounddetectiontechnique

5.1Generalprovisions

5.2Reboundtestanddataprocessing

Ultrasonic-reboundtestingmethod

6.1

Generalprovisions

6.2

Reboundtestinganddatacalculation

6.3

Ultrasonictestinganddatacalculation

Coredrillingtechnique

7.1

Generalprovisions

7.2

Coredrilling

7.3

Coresampleprocessing

7.4

Compressiontest

Cast-installpullouttesttechnique

8.1

Generalrequirement

8.2

Fixinganchoringpartsandfixedframe

8.3

Pull-outtest

Post-installpullouttesttechnique

9.1Generalrequirement

9.2Drillingandinjectingglue

9.3Fixinganchoringparts

9.4Pull-outtest

10Conversionandestimatingofcompressivestrengthofspecialconcrete

10.1Conversionofintensityconversionvalues

10.2Compressivestrengthestimatingofsinglecomponent

10.3Compressivestrengthestimatingofinspectionlot

AppendixAstrengthcurveofrebounddetectiontechnique

AppendixBstrengthcurveofultrasonic-reboundtestingmethod

AppendixCstrengthcurveofcoredrillingtechnique

AppendixD

strengthcurveofpullouttesttechnique

Explanationofwordinginthisspecification

Listofquotedstandards

Addition:

Explanationofprovisions

1.1.1为规范现场检测工程结构加固用特种混凝土抗压强度的试验和推定方法，保证检测精度，制定本规程。

1.1.2本规程适用于工程结构加固用特种混凝土抗压强度的现场检测与强度推定。

1.1.3工程结构加固用特种混凝土系指抗压强度为50MPa~100MPa的高性能水泥基灌浆料、高强自密实混凝土、高强普通混凝土，以及抗压强度为100MPa~200MPa的活性粉末混凝土。

1.1.4工程结构加固用特种混凝土抗压强度的现场检测与强度推定，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1测区testarea

按检测方法要求布置的具有一个或若干个测点的区域。

2.1.2测点testpoint

在测区内获取数据的一个检测点。

2.1.3测区特种混凝土抗压强度换算值conversionvalueofcompressivestrengthofspecialconcreteintestarea

根据测区的试验代表值，通过测强曲线、强度换算公式、强度换算表得到的测区现龄期特种混凝土的抗压强度值。

2.1.4特种混凝土抗压强度推定值estimationvalueofcompressivestrength

forspecialconcrete

相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的构件中现龄期特种混凝土强度值。

2.1.4构件特种混凝土抗压强度推定值representativestrengthofcompressive

strengthforspecialconcrete

单个构件特种混凝土强度实测值的均值。

2.1.5检验批inspectlot

强度等级、生产工艺、原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本相同，由

一定数量构件构成的检测对象。

2.1.6超声回弹综合法ultrasonic-reboundcombinedmethod

根据加固层测区得到的超声波声速值和回弹值推定特种混凝土抗压强度的方法。

2.1.7回弹法reboundmethod

在加固层表面进行回弹测试，根据回弹值推定特种混凝土抗压强度的方法。

2.1.8钻芯法reboundmethod

在加固层中钻取圆柱状试件，通过单轴抗压值推定特种混凝土抗压强度的方法。

2.1.9先装拔出法cast-in-placepulloutmethod

对预先埋置在特种混凝上中的锚固件进行拔出试验，根据拔出力来推定特种混凝土抗压强度的检测方法。

2.1.10后装拔出法post-installpulloutmethod

在已硬化的特种混凝土表面设置锚固件进行拔出试验，根据拔出力来推定特种混凝土抗压强度的检测方法。

2.2符号

/爲一特种混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa；

回弹代表值，精确至0.1；

v—声速代表值（km/s）,精确值O.lkm/s；

一芯样强度代表值（MPa）,精确至0.1MPa；

"%—猱岖特种混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至O.IMPa；

S氏一测区特种混凝土强度换算值的标准差（MPa）,精确至0」MPa；n—测区数，对于单个检测的构件取该构件的测区数，对按批量检测的构件取所有被抽检构件测区数之和；

Z；„,n-结构或构件中数值最小的测区特种混凝土强度换算值，精确至

O.IMPa；

仁一立方体抗压强度代表值（MPa），精确至O.IMPao

3基本规定

3.1.1进行特种混凝土抗压强度现场检测前应全面了解匸程相关情况，并宜收集下列相关资料：

1结构或构件的部位、名称；

2特种混凝土种类、强度等级、配合比等；

3浇筑日期、施工工艺、养护情况及施工记录；

4结构构件表面现状；

5检测原因。

3.1.2同时符合下列条件的构件可作为同批构件：

1特种混凝土强度等级相同；

2特种混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护条件及龄期相同；

3结构或构件种类相ZB土建设计室同；

4构件所处环境基本相v加shejiyuan8同。

3.1.3采用钻芯法、先装拔出法、后装拔出法现场检测后留下的孔洞，应采用与测点部位材料种类相同且强度等级比设讣强度提高一级的特种混凝土进行修补。

3.1.4本规程提供了特种混凝土强度的统一测强曲线，测强曲线相对标准差均不大于12%。

有条件的地区和部门也可根据实际情况制定地区测强曲线和专用测强曲线，测强曲线相对标准差不应大于12%。

建立测强曲线的基本要求应按本规程附录A执行。

3.1.5从事拔出法检测的人员，应经过专门的培训,并满足《建筑工程质量检测技术管理规范》GB50618-2011中关于检测人员的相关规定。

现场检测作业应遵守有关安全规定。

4检测装:

4.1回弹仪

4.1.1特种混凝土现场检测宜采用标称动能为4.5J的回弹仪，所采用的回弹仪应具有产品合格证和检定合格证。

4.1.2回弹仪的率定应符合下列规定：

1钢砧应稳固平放在坚实地坪上；

2回弹仪向下弹击3次，每次弹击后旋转90。

进行下一次弹击；

3应取连续3次稳定回弹值的平均值作为率定值。

4.1.3回弹仪使用时，环境温度应为5°C〜40°Co

4.2超声波检测仪

4.2.1所采用的超声波检测仪应具有产品合格证和检定合格证。

4.2.2现场检测可采用模拟式超声波和数字式检测仪。

4.2.3超声波检测仪应满足下列要求：

1具有波形清晰、显示稳定的示波装置；

2声时最小分度值为0.1ps；

3具有最小分度值为ldB的信号幅度调整系统；

4接收放大器频响范围10〜500kHz,总增益不小于80dB,接收灵敬度（信噪比3：

1时）不大于50卩V；

5电源电压波动范围在标称值±10%情况下能正常工作；

6连续正常工作时间不少于4h。

4.2.4模拟式超声波检测仪除应符合本规程第423条的规定外，尚应符合下列规定：

1具有手动游标和自动整形两种声时测读功能；

2数字显示稳定，声时调节在20〜30肖范围内，连续静置lh数字变化不超过±0.2j.iSo

4.2.5数字式超声波检测仪除应符合本规程笫423条的规定外，尚应符合下列规定：

1具有采集、储存数字信号并进行数据处理的功能；

2具有手动游标测读和自动测读两种方式。

当自动测读时，在同一测试条件下，在lh内每5min测读一次声时值的差异不超过±0.2ps；

3自动测读时，在显示器的接收波形上，有光标指示声时的测读位置。

4.2.6超声波检测仪器使用时，环境温度应为5°C〜40°Co

4.3钻芯法检测装置

4.3.1钻芯机应具有足够大的功率，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。

4.3.2钻取芯样时宜釆用人造金刚石薄壁钻头。

钻头直径应根据加固部位、加固层厚度选择。

钻头胎体不得有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

4.3.3锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。

4.3.4用于芯样端面加工的补平装置，应保证芯样的端面平整，并应保证芯样端面与芯样轴线垂直。

4.4拔出法检测装置

4.4.1拔出仪由加荷装置、测力装置及反力支承圆环三部分组成，其技术性能应满足下列要求：

1测试最大拔岀力应为额定拔出力的20%〜80%；

2拔出仪拉杆应采用不小于6.8级的碳钢制作；

3拔出仪匸作行程不应小于10mm；

4允许示值误差不应超过仪器额定拔出力的±2%；

5测力装置宜具有峰值保持功能。

4.4.2拔出仪（图4.2.1）的反力支承圆环应采用屈服强度标准值不小于400MPa的碳钢制作。

反力支承圆环的尺寸应满足下列要求：

1内径应为（120±0」）mm；

2外径应为（135+0.1）mm；

3髙度应为（50±0」）mm；

4上壁厚应为（15±0」）mm。

1-锚固件；2-反力支承圆环：

3-特种混凝上4-拔岀仪拉杆

4.4.3拔出仪应每年至少校准一次。

当遇下列情况之一时，应送法定计量机构重新检定和校准：

1新仪器使用前；

2遭受严重撞击或其他损害；

3经维修后；

4拔出仪显示数值出现异常时。

4.4.4后装拔出法试验采用的锚固胶性能指标应符合表4.4.4的规定。

表4.4.4锚固胶的性能

性能项目

性能要求

试验方法

抗拉强度（MPa）

>40

GBAT2567

受拉弹性模量（MPa）

>2500

伸长率（％）

>1.5

4.4.5现场检测高性能水泥基灌浆料、高强自密实混凝土、高強普通混凝土时宜采用平头锚固件，检测活性粉末混凝土时应采用尖头锚固件。

4.4.6锚固件的尺寸应符合图446的要求，允许误差应为iO.lmmo锚固件应采

用屈服强度标准值不小于400MPa的碳钢制作。

图446锚固件示意图

4.4.7固定架可釆用三点式固定架和圆盘式固定架（图447）,固定架应能保证锚固件垂直于特种混凝土表面，且应有足够的强度和刚度。

2

1冲心螺味2個定杆:

3•活动杆;4■活动杆调节螺丝

2

厂

/

厂

圆盘式固宦架示意图

1■溢胶通气孔：

2■半圆盘

5回弹法检测技术

5.1一般规定

5.1.1使用回弹仪进行工程检测的人员，应通过专业培训。

5.1.2当按批抽样检测时，同时符合下列条件的构件可作为同批构件：

1特种混凝土原材料、设讣强度等级、配合比相同；

2特种混凝土成型工艺、养护条件及龄期基本相同；

3构件种类相同。

5.1.3对同批构件按批抽样检测时，构件应随机抽样，抽样数量不宜少于同批构件的30%且不宜少于10件，并且应满足下列规定：

1当检验批中构件数量小于或等于25件时，应全数检测。

2当检验批中构件数量大于50时，构件抽样数量可按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行调整，但抽取的构件总数不宜少于10件，并应按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行检测批混凝土的强度推定。

5.1.4测区布置应符合下列规定：

1检测时应在构件上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应少于10个；

2对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其测区数量可减少，但不应少于5个。

5.1.5结构和构件的测区应符合下列规定：

1测区应选择布置在构件特种混凝土浇筑方向的侧面，采用水平状态测试。

2相邻两测区的间距不宜大于2m；测区离构件边缘的距离不宜小于100mm：

3测区尺寸宜为200minx200inm；

4测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢；表面不平处可用砂轮适度打磨，并擦净残留粉尘。

5.1.6结构或构件上的测区应注明编号，并应在检测时记录测区位置。

5.2回弹测试与数据处理

5.2.1在结构或构件上回弹测试时，回弹仪的纵轴线应始终与特种混凝土成型侧面保持垂直，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。

5.2.2每一测区应回弹16个测点，每一测点的回弹值应精确至1。

5.2.3测点在测区范围内宜均匀分布，不得分布在气孔或外露石子上。

同一测点应只弹击一次，相邻两测点的间距不宜小于30mm；测点距外露钢筋、金属件的距离不宜小于100mm。

5.2.4计算测区回弹值时，在每一测区内的16个回弹值中，应先剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个回弹值按下式计算，其结果作为该测区回弹值的代表值：

10

工&

R=—（5.2.4）

10

式中：

R一测区回弹代表值，精确至0.1;

Ri——第i个测点的有效回弹值。

6超声回弹法检测技术

6.1一般规定

6.1.1超声回弹法检测数量应符合下列规定：

1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件上测区数量不应少于10个；

2同批构件按批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件的30%,且不应少于10件；

3对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。

6.1.2按批抽样检测时，符合下列条件的构件可作为同批构件：

1特种混凝土强度等级相同；

2特种混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护条件及龄期相同；

3结构或构件种类相同；

4构件所处环境基本相同。

6.1.3构件的测区布置宜满足下列规定：

1测区宜均匀布置,相邻两测区的间距不宜大于2m；

2测区应避开钢筋密集区和预埋件；

3测区尺寸宜为200mmx200mm:

采用平测时宜为400mmx400mm；

4测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面部位。

必要时，可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处,并擦净残留粉尘。

6.1.4结构或构件上的测区应编号，并记录测区位置和外观质量情况。

6.1.5对结构或构件的每一测区，应先进行回弹测试，后进行超声测试。

6.1.6计算测区特种混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内的回弹值和声速值不得混用。

6.2回弹测试及回弹值计算

6.2.1回弹测区宜布置在构件特种混凝土浇筑的侧面，并宜布置在构件的两个对称的可测面上。

如无对称的可测面，可在同一可测面布置测区进行水平方向回弹测试和超声波单面平测。

6.2.3测量回弹值应在构件测区内超声波的发射和接收面各弹击8个点；超声波单面平测时，可在超声波的发射和接收测点之间弹击16个点。

每一测点的回弹值应精确至lo

6.2.4测点在测区范围内宜均匀分布，不得分布在气孔或外露石子上。

同一测点应只弹击一次，相邻两测点的间距不宜小于30mm：

测点距外露钢筋、铁件的距离不宜小于100mmo

6.2.5计算测区回弹值时，在每一测区内的16个回弹值中，应先剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个回弹值按本规程公式5.2.4式计算。

6.3超声测试及声速值计算

63.1采用超声回弹法检测时，应在回弹测试完毕的测区内进行超声测试。

每一测区应布置3个测点。

超声测试宜优先采用对测，当被测构件不具备对测条件时,可采用单面平测。

63.2超声测试时，换能器辐射面应采用润滑油类耦合剂使其与特种混凝土测试面良好耦合。

6.3.3声时测量应精确至0.1ps,超声测距测量应精确至1mm,且测量误差应在超声测距的±1%之内。

声速计算应精确至0.Olkni/so

6.3.4当在特种混凝土浇筑方向的两个侧面进行对测时，测区特种混凝土中声速代表值应为该测区中3个测点的平均声速值，并应按下式讣算：

1'Z,

v=（634）

3f=i"-G

式中：

d测区混凝土中声速代表值（km/s）:

h——第i个测点的超声测距（mm）；

ti——第i个测点的声时读数@s）；

to声时初读数（戶）。

7钻芯法检测技术

7.1一般规定

7.1.1钻芯法可用于确定检测批或单个构件的特种混凝土抗压强度推定值。

7.1.2钻芯法采用的芯样试件尺寸应根据钻芯部位特种混凝土的尺寸或加固层厚度确定，并应满足下列规定：

1当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于100mm时，抗压芯样试件宜采用直径为100mm的芯样；

2当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于75mm且小于等于100mm时，抗压芯样试件宜采用直径为75mm的芯样；

3当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于75mm时，抗压芯样试件宜采用直径为50mm的芯样；

4当测试部位特种混凝土尺寸或厚度小于等于50mm时，宜采用其他方法现场检测特种混凝土抗压强度。

7.2钻取芯样

7.2.1芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：

1结构或构件受力较小的部位；

2强度具有代表性的部位；

3便于钻芯机安放与操作的部位；

4钻芯部位应避开主筋、预埋件和管线。

7.2.2在构件上钻取多个芯样时，相邻芯样钻孔之间距离不应小于500mmo

7.2.3钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为3L/min〜

5L/mino钻取芯样时宜保持匀速钻进。

7.2.4芯样应进行标记，钻取部位应予以记录。

芯样高度及质量不能满足要求时,则应重新钻取芯样。

7.2.5芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。

7.2.6钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。

7.3芯样处理

7.3.1从结构或构件中钻取的混凝土芯样应加丄成符合本章规定的芯样试件。

73.2抗压芯样试件的高径比（H/d）宜为1。

7.3.3直径50mm和直径75mm的抗压芯样试件内不宜含有钢筋，直径100mm的抗压芯样试件内可有一根直径不大于10mm的钢筋。

7.3.4锯切后的芯样应进行端面磨平处理。

7.3.5在试验询应按下列规定测量芯样试件的尺寸：

1平均直径应用游标卡尺在芯样试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量六次，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm：

2芯样试件高度可用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1.0mm；

3垂直度应用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，取最大值作为芯样试件的垂直度，精确至0.1。

；

4平整度可用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件承压面（线）上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件承圧面（线）之间的缝隙，取最大缝隙为芯样试件的平整度；也可采用其他专用设备测量。

73.6芯样试件尺寸偏差及外观质量出现下列情况时，相应的芯样试件不宜进行试验：

1抗压芯样试件的实际高径比（H/d）小于要求高径比的0.95或大于1.05；

2抗压芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1。

；

3沿芯样试件高度方向的任一直径与平均直径相差超过1.5mm；

4芯样有较大缺陷。

7.4抗压试验

7.4.1芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。

当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的抗压强度时，芯样试件宜在20°C±5°C的清水中浸泡40h〜48h,从水中取出后应去除表面水渍，并立即进行试验。

7.4.2芯样试件抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中对立方体试件抗压试验的规定。

7.4.3芯样试件抗压强度值可按下式计算：

式中：

/cu.cor芯样试件抗圧强度值（MPa）,精确至0.1MPa；

Fc芯样试件抗压试验的破坏荷载（N）；

Ac芯样试件抗压截面面积（mm2）o

8先装拔出检测技术

8.1一般规定

8.1.1拔出试验前，应确认锚固件周圉特种混凝土完好未受损伤，并确保拔出仪的工作状态正常。

8.1.2先装拔出法的测点数量和位置应预先规划确定。

对单个构件进行强度测试时，应至少设置3个测试点。

当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差的绝对值大于中间值的15%时，应采用后装拔出法在最小拔出力测点附近再加测2个测点。

8.1.3抽样检测时，应进行随机抽样，抽样数量不宜少于同批构件的30%且不

宜少于10件，并且应满足下列规定：

1当检