基础工程专项施工方案.docx
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基础工程专项施工方案.docx
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基础工程专项施工方案
基础施工专项方案
一、编制依据及说明
1、南部县万达·世纪金花工程的相关文件。
2、华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司设计的建筑施工设计图。
3、本工程基础采纳钻孔灌注嵌岩桩,桩基设计等级为甲级。
4、本工程人工挖孔灌注桩设计依据的工程地质资料由中冶成都勘察探讨总院有限公司供应的岩土工程勘察报告。
5、本工程岩土工程±0.000详建筑。
6、施工现场场地实际状况。
7、现行施工及验收规范、规程、标准如下:
1)砼强度检验评定标准GBJ107-87
2)建筑施工平安检查标准JGJ59-99
3)砌体工程施工质量标准ZJQ-SG-015-2006
4)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
5)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
6)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
7)地下工程防水技术规范GB50108-2008
8)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
9)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
10)工程测量规范GB50026-93
11)平安防范工程技术规范GB50348-2004
12)砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
13)砼结构施工钢筋排布规则和构造详图06G901-1
14)砼结构施工钢筋排布规则和构造详图09G901-5
15)砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
16)砼结构施工钢筋排布规则和构造详图09G901-4
17)砼结构施工钢筋排布规则和构造详图09G901-2
18)建筑抗震设计规范GB50011-2010
19)高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
20)建筑地基基础设计规范GB50007-2008
二、工程概况
1.本工程位于南充市南部县蜀北大道和一环路的交界处,总用地总面积:
10150.0㎡,由地上31层,地下5层组成,其中地下负一、负二为协助房;负三、负四、负五为汽车库;地上1~4层为商业,在地上第4层顶设置转换层。
总用地面积10150.0㎡;总建筑面积169000.0㎡,其中地上建筑面积129000.0㎡;建筑总高度为99.6米,本工程±0.000相当于肯定标高350.100m。
2.本工程抗震设防分类为标准设防类;本工程地震基本裂度为6度,抗震等级:
地上部位底部加强区为一级,地下室抗震等级逐层降低,地下三层为三级,地下四、五层为四级;框支柱为一级。
3.本工程上部建筑结构的平安等级为二级,耐火等级为二级。
4.在正常运用条件下,本工程上部结构的设计运用年限为50年。
5.本工程地基基础设计等级:
甲级。
6.本工程各栋楼:
±0.000标高相当于肯定标高为:
350.100。
7.基础形式:
桩基础、筏板基础。
三、土石方开挖
1、技术打算
(1)组织人员仔细熟识图纸以及甲方供应地质勘探报告和地下管网图,确保施工顺当进行,保证万无一失。
(2)组织人员进行工程定位,放好土石方开挖线,报建设方、监理公司验收通过。
(3)技术人员对各相应施工员进行具体交底,特殊对各基坑标高必需具体说明,仔细校对。
2、施工支配
我公司依据现场状况,周边条件和场地地层状况,就土石方挖运施工做如下支配。
1)、本工程是挖孔桩基础加抗浮板及筏板基础;地下室为五层,开挖的深度达到20m,四周建筑物较多且离开挖红线近,开挖的难度较大。
土石方开挖是采纳机械开挖的方式,放坡系数1:
0.3,机械开挖至垫层标高进行人工修边捡底。
2)、由于本工程基础场地较低,简单造成积水,要有组织地做好降水措施,避开基坑浸泡。
3、土石方开挖机具选择
开挖机械选用2台中型或大型挖机负责开挖,再配3~4辆装载车运输土石方,整个平基完成后,按施工图放出筏板的开挖线,开挖至筏板垫层底部。
4、平场土石方开挖施工要点
该工程场地土石方采纳机械开挖,土石方开挖时应留意以下几点:
1)、土方开挖由专人负责,统一指挥、统一调度,严格按方案施工。
2)、做好土方开挖的测量放线复核工作,以保证轴线标高精确无误。
3)、土石方开挖时在出入口设清洗槽和铺草垫等,同时在车辆出门前派人用水冲洗车轮,防止土方运输车将泥土带入城市道路。
5、土石方开挖留意事项
1)、为确保基坑开挖和四周建筑物的平安,基坑开挖采纳放坡开挖,放坡系数为1:
0.3。
2)、在基坑开挖护壁施工过程中须对基坑周边的位移状况进行观测,并依据监测结果,对变形过大的边坡地段,刚好调整施工方案,实行加固或支护措施。
四、挖孔桩基础
本工程A栋挖孔桩型号分别有:
800、800/1750、1000、2400、2500、2400/3200。
本工程D栋挖孔桩型号分别有:
800、1000、1100、1300、1500、2800、3000。
1、作业条件
1)、施工场地,必需做好“三通一平”,并依据现场状况,有条件的先做好地
面砼垫层,以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道,施工现场的出土路途应畅通。
2)、按施工图纸精确放线,放出桩位中心线和桩径,并仔细进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
3)、挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心限制点,用坚固的木桩标定。
4)、施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工打算,逐级进行技术平安交底和平安教化,要使平安、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5)、专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐藏验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并至技术部门存档。
6)、本工程的挖孔桩在中风化砂岩起先作业,所以不必做混凝土护壁,应设专人严格校核中心位置,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核挖空桩,保证垂直度。
7)、现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
2、操作工艺
1).操作流程:
(附图)
平整场地
井口开挖
浇注井口砼
安装提升架
挖孔
移除挖孔设备
制作提升井架
浇注砼护壁
桩位放样
基底是否符合要求
否
是
挖孔桩施工工艺框图
下笼、灌砼
1)、钢筋的制作和安装
①、对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基,钢筋采纳对焊连接。
②、制作时,按设计尺寸做好12加强箍筋,标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强箍筋的位置。
焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋和主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊坚固。
③、钢筋骨架爱护层的设置方法:
钢筋笼主筋接头采纳机械连接,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋和主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的爱护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置8个。
④、骨架钢筋的运输采纳塔吊吊至现场,不得使骨架钢筋变形,全部钢筋笼骨架都运用塔吊吊至。
⑤、骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后,骨架安装采纳塔吊吊入挖孔桩内,为了保证骨架起吊时不变形,起吊时应吊在钢筋笼端部加紧箍。
起吊的方法:
先提第一点,使骨架稍提起,再和其次吊同时起吊,直到待骨架离开地面。
当骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摇摆碰撞孔壁。
然后,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满意强度要求。
将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架缓缓下降,然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上,骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位,必需由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,依据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心和桩位中心重合。
在孔口坚固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
最终由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支,直至全部骨架安装完毕。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为:
主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架爱护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm;骨架底面高程±50mm。
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
3)、浇筑砼时须要留意状况:
1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注混凝土。
2、混凝土采纳集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃,也不高于+30℃,否则采纳经监理工程师批准的相应措施。
3、灌注支架采纳移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
从高处干脆倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
4、混凝土分层浇筑,分层厚度限制在30~45cm。
振捣采纳插入式振动器,振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实匀称,削减混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,和桩壁保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡。
5、对于1米直径挖深桩,假如桩身较长,混凝土振捣操作有困难时,可采纳水下混凝土方法灌注。
水下混凝土浇灌方法详见“人工挖孔桩混凝土灌注”。
6、浇筑砼时留意事项:
①、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊缘由,必需留施工缝时,可在砼面四周加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前,缝面必需清理干净,不得有积水和隔离物质。
②、灌注桩身砼,必需用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。
③、在灌注砼过程中,留意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。
如渗水量过大(>1M3/H)时,应按水下砼规程施工。
④、砼边浇边插实,采纳插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。
⑤、在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
⑥、灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),刚好提出试验报告。
4)、桩基工程检测
桩基工程质量检测包括成桩质量检测和承载力检测两部分,一般应先进行成桩质量检测,后进行承载力检测。
受检桩桩位应由监理单位或建设单位会同勘察设计、施工单位共同确定,并报质量监督机构。
检测内容具体如下:
1、灌注桩在沉桩后的桩位偏差应符合规定,桩顶标高至少比设计标高高出0.5m;
2、灌注桩每灌注50m³应有一组试块,小于50m³的桩应每根桩有一组试块。
3、桩的静载荷载试验根数不应少于总桩数的1%,且不少于3根,当总桩数少于50根时,应
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