油库非标制安施工方案.docx

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油库非标制安施工方案

新疆八一钢铁集团有限责任公司

新区1#、2#焦炉化产工程

4×3000m3、2×2000m3、1×1000m3、1×200m3钢制拱顶贮槽

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

中钢设备公司新疆八钢焦化项目部

2007年5月23日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工技术方案

四、焊接质量要求

五、吊装方案

六、储贮槽的总体试验

七、基础沉降观测

八、质量保证措施

九、安全保证及应急措施

十、降低成本的综合措施

十一、文明施工及环境保护

十二、施工用机械、具计划表

十三、劳动力计划表

一、工程概况

1、1工程简介

1．1．1新疆八钢新区1#、2#焦炉化产回收工程，油贮槽区包括新建4×3000m3贮槽、2×2000m3贮槽、1×1000m3贮槽、1×200m3贮槽。

其中4×3000m3、2×2000m3、1×200m3贮槽壁板是用搭接形式，1×1000m3贮槽壁板是用对接形式。

1．1．2施工工期：

2007年5月25日至2007年8月20日。

二、编制依据

2.1钢制拱顶贮槽制安施工蓝图

2.2HGJ210-83《圆筒形钢制焊接储贮槽施工及验收规范》

2.3GB700-88《碳素结构钢》　　

2.4GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》　

2.5JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》　　　

2.6HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》

三、施工技术方案

3、1施工前的准备

3．1．1技术准备

3．1．1．1熟悉施工蓝图、组织图纸会审、审查总图和零部件的几何尺寸及相互关系。

3．1．1．2熟悉钢制拱顶油贮槽制作安装的技术要求和相关的规范及标准。

3．1．1．3编制工艺文件（排版图、技术交底）。

3．1．1．4对各作业小组进行安全、质量意识教育，并做好技术交底。

3．1．1．5编制施工进度计划、劳动力、机具计划。

3、2材料准备

3．2．1所有材料数量应能满足连续施工的要求。

3．2．2审核材料、配件的质量证明书，如对质量证明书有疑问，则应的对该批材料进行化学成分和力学性能复验的结果应符合相应标准，不合格的材料及配件禁止使用。

3．2．3贮槽主体材质为Q235-B，焊接材料选用E4303电焊条。

3、3工机具准备

3．3．1油贮槽施工所需全部工、机具及计量器具应逐件落实。

3．3．2各种机械设备应检修、调试合格、保证运行安全可靠。

3．3．3具体机械具数量编制计划表附后。

3、4技术要求

3．4．1贮槽体在预制前应根据到场材料的实际尺寸进行排版、按比例绘制排版图并逐张编号。

3．4．2贮槽体排版要求

3．4．2．1排版形式按施工蓝图执行。

3．4．2．2底板排版应考虑焊接收缩，按图纸尺寸放大2/1000，中幅板宽度≥1000㎜，长度≥2000㎜，任意相临两条焊缝之间距离不得小于200㎜，壁板和底板上任意两条焊缝之间距离≥200㎜。

3．4．2．3贮槽壁板宽度应≥500㎜，长度应≥2000㎜壁板上任意两条焊缝间距应≥500㎜。

3．4．2．4贮槽顶排板应根据图纸确定，任意两条焊缝之间距离≥200㎜。

3、5开孔及补强圈

3．5．1开孔尺寸应以图纸尺寸为准，偏差应≤±5㎜。

3．5．2补强圈的材质应符合设计要求，厚度应和贮槽体相同。

3．5．3补强圈应按规定钻有泪孔。

3．5．4补强圈的弧度应同贮槽体相吻合。

3、6样板

3．6．1样板用δ=1.5㎜的钢板制作，样板的圆弧应平整、光滑且有一定钢度。

3．6．2直线样板的长度应≥1000㎜，直线度允差≤0.5㎜。

3．6．3弧形样板长度应≥2000㎜，圆弧允差≤0.5㎜

3．6．4样板制成后，应做好明显标实，经质检人员检验合格后方可使用。

3．6．5样板应妥善保管，不用时应悬挂起来，不得随地乱放。

3、7施工现场准备

3．7．1工程开工前应对施工现场进行一次勘察。

了解施工现场的地理位置。

3．7．2督促业主搞好现场的三通一平。

3．7．3绘制施工现场平面布置图。

3．7．4根据储贮槽基础位置，设置临时设施。

3．7．5搭设施工用临时平台。

3、8基础交接

3．8．1基础外观质量、外形尺寸应符合设计及规范规定。

3．8．2认真填写工序交接，对基础进行复验。

3．8．3复验不合格项目应由监理公司通知土建施工单位返工。

3．8．4做好复测记录。

3、9施工方法：

整体吊装倒装法。

3．9．1．按排版图在贮槽基础上划线，在底板反面除锈刷漆，铺设底板、点焊。

3．9．2．按贮槽体直径在底板上划线，焊组装胎具。

3．9．3．围第一圈板、焊立缝、找圆、上包边角钢、制作贮槽顶组装胎具、划等边线。

3．9．4．吊装瓜皮板，先焊反面间段，再由6名焊工由中心向四周对称分段退焊。

3．9．5．围第二圈板、焊立缝留一道立缝收口、起吊、焊收口焊缝对环缝，拆上圈胀圈，围第3圈板，依次完成全部壁板组装。

3．9．6．焊接底板，底板检验，封人孔、清扫孔、充水试验，正、负压试验、并同时进行基础沉降试验。

3、10具体施工程序

贮槽壁、贮槽底、贮槽顶排版贮槽壁、贮槽底、贮槽顶板下料、预制基础验收贮槽底边缘板铺设贮槽底边缘板焊接中幅板铺设贮槽底板焊接壁板组装胎具安装第一圈壁板组焊包边角钢安装贮槽顶瓜皮板安装贮槽顶焊接胀圈安装吊装用抱杆安装吊装倒链安装第二圈壁板组焊第三圈至第九圈壁板组焊加热器蛇形管安装煤油渗透试验充水试验正、负压试验

3、11施工组织

施工组织的原则：

合理组织，优化管理，提高效益，施工组织机构体系为以项目经理领导的工地组织管理机构来实现条块结合的各项管理工作。

整个施工分预制和安装二大部分，预制分为现场预制和基地预制。

根据班组力量及现场情况小型构件、贮槽底板、壁板、贮槽顶瓜皮板在现场预制。

根据工期及现场情况组织三条流线施工。

3、11．1贮槽壁板下料、预制施工流水线

贮槽壁板排版外观尺寸检验画线切割下料编号复测记录滚圆交付安装

3、11．2贮槽底、贮槽顶安装施工流水线

贮槽底板、贮槽顶板排版画线切割编号复测贮槽基础验收放线铺设贮槽底板压缝焊接贮槽底板真空试验第一圈壁板净料组对立焊缝焊接包边角钢安装贮槽顶组装胎具安装贮槽顶瓜皮板安装压缝焊接大角缝焊接

3、11．3壁板安装流水线

组装胎具安装吊车围板组对立焊缝焊接外侧环焊缝焊接焊口修磨合格煤油渗透试验

四、焊接质量要求

4、1坡口要求

4．1．1坡口角度55º±5º。

4．1．2钢板厚度大于12㎜时应按规定加工双面坡口，角度30º±5º。

4．1．3用气焊工具加工坡口时，切割设备使用性能应满足选定工艺的要求。

火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50㎜范围内的锈斑、油污清理干净，氧气、乙炔应达到国家标准。

4．1．4坡口加工采用火焰切割时，切口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，超过时用φ3.2㎜低氢型焊条补焊并修磨平整，清理坡口边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅。

4．1．5坡口采用机械加工时不应出现台阶。

4．1．6坡口加工成熟应有1--2㎜钝边。

4、2组对

4．2．1钢板组对时应留有1--2㎜间隙。

4．2．2组对时错边量应小于1㎜。

4．2．3搭接焊缝应压密实最大间隙应小于1㎜。

4、3壁板焊接

壁板焊接先焊立焊缝后焊环焊缝。

焊立焊缝前先在内侧装二块弧板，外侧焊完后（一底一面）在内侧清根封底（一遍）。

焊环焊缝时由12名焊工再外侧均匀分布，向同一方向分段跳焊（一底一面），外侧焊完后在内侧清根封底（一遍）。

4、4底板焊接

底板焊接顺序：

边缘板边缘板与壁板中幅板边缘板与中幅板

4．4．1边缘板之间连接为加垫板的对接焊缝。

间隙在4--5㎜，焊条选用E4303，φ4㎜，共焊4遍。

焊接时应两个方向交替施焊。

尽量采用两道焊缝一个焊工交替作业以降低焊区温度，减小焊接变形。

4．4．2中幅板焊接：

在中幅板的十字中心线位置留收缩缝，将中幅板分为四个区每一个区按先焊短焊缝后焊长焊缝的原则从中心向四周对称分段退焊。

四个区焊完后焊收缩缝时也要按从中心向四周对称分段退焊的原则。

4．4．3边缘板与壁板的焊接由12名电焊工均匀分布向同一方向分段退焊。

4．4．4边缘板与中幅板的焊接由12名电焊工均匀分布向同一方向分段退焊。

4．5贮槽顶焊接采用由中心向四周分段退焊的焊接方法。

4、6焊接工艺要求

4．6．1焊条应有合格证，储存时应放在干操、通风良好的地方，设专人保管。

使用前应按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内随用随取。

焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时），不符合上述要求时应重新烘干后使用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

4．6．2施焊前焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。

4．6．3焊缝以外的母材上严禁打火引弧。

4．6．4定位点焊必须由合格焊工施焊，点焊的焊接材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3、长度应大于40㎜、间距宜为500-600㎜并应填满弧坑。

如发现点焊上有气孔或裂纹必须清理干净重焊。

4．6．5对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板，其材质和坡口形式应与焊段工件相同。

引弧板长度应大于60㎜、宽度应大于50㎜，焊接完毕应用气焊割除工件上的引弧板和其他卡具，并修磨平整，严禁用锤击落。

4．6．6在组装好的底板、壁板上施焊应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后工件的变形。

4．6．7采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

4、7焊缝外观质量要求

4．7．1焊缝外形尺寸应符合施工图和GB128-90GB/T985-88要求。

4．7．2焊缝表面的药皮应清理干净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和未熔合等缺陷。

4．7．3焊缝咬边深度应≤0.5㎜，连续长度≤100㎜且不大于该焊缝总长的10%。

4．7．4对接焊缝加强高度应在1—2㎜,焊缝表面凹凸度应≤0.5㎜，连续长度应≤100㎜且不大于该焊缝总长的10%

4．7．5每个焊工施焊的焊缝应打上钢印。

4．8焊接对环境的要求

4．8．1当焊接环境出现下列任何一种情况时，要采取保护措施，否则不得施焊。

4．8．1．1风速大于8米/秒。

4．8．1．2相对湿度大于90%。

4．8．1．3下雨、下雪。

4．8．1．4焊接环境温度≤-5℃。

五、吊装方案

5．1储贮槽采用电动倒链提升法进行倒装施工，就是利用沿储贮槽贮槽壁的内边均匀设置的在顶端悬挂倒链的小扒杆来提升已组装好的贮槽顶和贮槽壁的组合体。

按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。

同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。

5．2提升壁板具体步骤

5．2．1在贮槽内圆周等距离装置10根小抱杆，每一抱杆配合10吨电动倒链。

5．2．2抱杆安装：

抱杆中心距壁板约400mm为宜。

这样可以使倒链的链子承重时能“出”能“进”工作顺利，延长倒链使用寿命。

5．2．3在贮槽底板中心位置，点焊一块栓缆风绳的中心固定板，使群杆的抱杆缆风绳与其连接固定。

每根抱杆上挂10吨（起吊能力）的倒链。

5.2.4为保证抱杆的承载稳定性，故将抱杆的顶、底分别与浮顶底板以及贮槽底固定，固定处增加点焊300×300mm的加强板（吊装结束磨去加强板），以保证浮顶与贮槽底不发生形变。

5.2.5在抱杆的顶部安装倒链，使吊钩的伸缩在2.5m为宜。

5.2.6为保证贮槽壁在组对、起吊时不变形，在壁板端部架设胀圈。

胀圈之间用螺栓连接，并采用螺旋千斤顶将胀圈撑紧。

5.2.7胀圈位置设置：

为使壁板焊接尽量减少变形，又能达到贮槽体吊装之目的，可将胀圈设在每圈壁板下端的100－300mm之处，并在胀圈的上面点焊吊装用的吊装套环铁块。

5．3提升壁板时应注意：

5．3．1电动倒链的操作应满足集中控制和单独控制的功能。

5．3．2提升前必须通知供电部门，确保供电正常。

5．3．3提升过程中必须注意观察各个方向的平衡状况，当出现不平衡时，应停止提升，用单独控制的办法来操作倒链，调整平衡。

然后再继续提升，直到实现对接和搭接。

5．2．4提升过程中必须加强内外巡查，并确保内外的通信联络畅通，发现问题要及时停下处理。

六、贮槽的总体试验

6．1底板的真空试验

底板焊缝结束后，彻底清除杂物，然后在焊缝上刷上肥皂水，放上真空箱，在箱底与底板结合处填上密封用油灰。

启动真空泵，观察焊缝无气泡为合格。

6．2充水试漏

6．2．1充水高度为设计最高操作液位。

6．2．2当水位升至每一道环缝高度时，应停止进水，检查无泄漏后继续进水。

七、基础沉降观测（和充水试验同时进行）

基础沉降应同充水试验结合起来进行，沿贮槽壁周围设八个观察点，水位升至25%、50%、75%和100%时各测一次，充满后48小时再测一次，观测结果填入基础沉降观测记录表格中。

八、质量保证措施

8．1端正经营管理的指导思想，把“质量第一”的方针，全面落实到一切经营管理与生产之中。

8．2落实技术、质量责任制，实行工程负责人制度。

8．3施工人员上岗前要进行严格的岗前培训。

8．4组织学习施工图及相关规范。

8．5层层落实技术交底。

8．6强化对工程质量的检查。

8．7施工人员在操作过程中，必须认真进行班组自检互检、再申报专职质检员专检

8．8工程质量的评定由工程负责人组织施工人员、技术员、班组长、专职质量检查员进行评定和检验，对保证项目、允许偏差项目严格按标准检查评定。

8．9加强材料的质量管理，对不合格的材料严禁使用材料出厂合格证与试验报告由资料员保存管理。

8．10提倡全员管理，推行QC小组管理方法。

8．11加强质量管理宣传工作，在定期检查的基础上落实质量管理经济责任制。

8．12编制质量保证体系附后。

九、安全保证及应急措施

9.1施工现场规划布局

9.1.1制定科学可行的施工现场平面规划图。

9.1.2现场物料、机具、设备摆放整齐合理，安全通道通畅照明充足。

9.1.3施工区域应划界线，并在主要通道或醒目处、危险处悬挂相关施工标志和警告标志牌。

9.1.4施工区域设置安全纪律牌，明确施工区域内安全纪律

12.2劳保安全

9.2.1进入施工现场的所有人员必须按规定“三穿一戴”。

9.2.2凡距离地面2米以上的作业，必须系好安全带，并严禁低挂高用。

3米以上必须搭设安全网。

9.2.3电气焊工、电动砂轮机、气刨、无损检测等作业，必须严格按规定正确使用专用防护用具。

9.3吊装施工安全

9.3.1起重设备应严格执行操作规程，设备摆放应稳可靠，不得在有妨碍作业的电力线或作业半径。

9.3.2起重臂下严禁站人。

9.3.3起重用绳索、挂钩等吊具应符合规范，不得使用断股锈迹、打结等有碍安全的吊具。

9.3.4起吊过程中，对吊物应绑扎牢固可靠，保持平稳，严禁猛升、猛降和过猛摆动，必要时进行软索牵拉配合，避免吊物不稳而发生事故。

9.3.5吊装作业应由持证专业起重工负责指挥。

12.4用电安全

9.4.1施工区域上方不准有高压线，侧向高压线必须留有安全距离。

9.4.2施工区域应分项架设临时线路，线路总负荷应与工程总用电量相匹配，架空线的高度、安装方法应符合规范要求

9.4.3埋地电缆深度0.2-0.7米，电缆上下应敷以软土100mm然后用砖加以护盖。

9.4.4所有电闸必须设专人管理。

9.4.5电气装置、设备均要按规定接地，手持电动工具须装漏电保护装置。

9.4.6贮槽内照明必须采用36V以下安全电压。

9.4.7在电气设备周围工作时应保证2-4米以上的安全距离

9.4.8严禁带电修理电器设备及线路。

9.4.9贮槽内如发生大量烟气、粉尘，在电气作业时应使用密闭式电气设备。

9.4.10照明灯具距离地面高度不得小于2.5米，使用螺口灯头时，应采用防水灯头。

9.4.11总供电开关、分供电开关、支路总开关，必须有过载自动跳闸的空气开关，其他开关也必须按负荷接上合适的保险丝，严禁用其他金属代替。

9.5高空作业安全

9.5.1安全帽、安全带等劳动保护用品必须是正规厂家生产每个工人应按规定佩带，安全带固定点应安全可靠，禁止冒险作业。

9.5.2高空作业人员应按规定线路上下，严禁随处上下。

9.5.3高空作业必须划出禁区，并设围栏、挂警示牌。

9.5.4六级风以上禁止高空作业。

9.6组织施工人员进行安全知识学习，并经考试合格后方可上岗。

9.7正确处理好安全生产与生产进度、质量与效益的关系，在确保安全质量的前提下求进度、质量和效益。

9.8分公司派专职安全员在施工现场监督。

9.9加强班组安全教育，严格执行安全操作规程，高空操作平台、扶梯要设防护栏杆，施工人员要戴安全带，作业面下方要挂警示牌，尽量避免交叉作业。

坚持每天站班会和领导安全讲话及每周一的安全质量检查制度，做好施工检查记录及时查出不安全因素，消除安全隐患。

9.10推行安全文明的生产经济承包合同，要求做到层层签订层层落实。

合同中要有安全承包指标与奖罚制度，做到奖罚兑现，以安全经济承包促进安全责任制的落实。

9.11施工现场必须有消防器材、所有施工人员应会使用。

9.12在夏季高温季节施工时应避开高温时段,尽量安排在早晨及晚上施工。

9.13遵守施工现场及业主的一切安全规章制度。

9.14虚心接受建设单位和监理公司的指导、监督。

9.15编制安全保证体系附后。

9.16在施工现场建立应急救护小组，由项目经理担任组长。

在发生事故时把损失降到最小。

9.17施工现场要常备紧急救护物资，任何人不得在平常时期动用。

十、降低成本的综合措施

10．1搞好管理宣传工作，加强发料、用料的计划管理开展节约竞赛活动，使人人养成节约的好习惯。

10．2精心设计、精心施工、杜绝浪费、返工。

并制订奖罚措施。

10．3对设备和工具派专人管理，改变只用不管的不良习惯，以免设备损坏、工具丢失。

10．4鼓励职工提合理化建议和技术革新，并给与重奖

10．5加强材料验收，防止来料不足，规格、型号不对造成浪费、积压。

10．6努力提高原材料加工的工厂化预制水平，减少加工损耗。

十一、文明施工及环境保护

11．1保持施工现场清洁，严禁乱扔纸片、焊条头。

11．2认真保护施工现场的植被及树木。

做到施工结束后尽可能恢复原有植被及树木　

11，3生活垃圾、工业垃圾分类堆放，化工垃圾要按国家有关规定作深埋处理。

11．4为了保护环境严禁随意焚烧垃圾。

11．5为了施工现场有一个良好的作业环境，应在每天早晨在作业现场洒水。

11．6在施工现场严禁吸烟。

11．7在施工现场应统一穿着工作服、佩戴安全帽。

施工用机械、具计划表

序号

设备名称规格

单位

数量

购置年度

现状

说明

1

逆变电焊机ZX7—500

台

35

06年7月

能满足施工要求

2

卷扳机2542A20×2000

台

1

04年5月

能满足施工要求

3

电动切割机400

台

1

06年3月

能满足施工要求

4

管道试压泵50m3/h

台

1

04年6月

能满足施工要求

5

电焊条烘干箱

台

2

06年6月

能满足施工要求

6

真空试压泵50mpa

台

1

06年3月

能满足施工要求

7

角向磨光机Φ100

台

10

07年2月

能满足施工要求

配箱

8

角向磨光机Φ125

台

10

07年3月

能满足施工要求

9

角向磨光机Φ180

台

10

07年3月

能满足施工要求

10

电动葫芦10T

只

35

06年6月

能满足施工要求

11

手拉葫芦5T

只

10

06年6月

能满足施工要求

12

氧气工具

套

12

07年5月

能满足施工要求

13

双排值班车1.5T

辆

1

01年3月

能满足施工要求

14

货车5T

辆

1

07年3月

能满足施工要求

15

配电箱12空开/只

只

3

06年8月

能满足施工要求

16

半自动管道切割机

台

1

06年3月

能满足施工要求

17

半自动钢板切割机

台

4

02年6月

能满足施工要求

18

工具房

个

2

能满足施工要求

自制

19

螺旋千斤顶32T

个

12

06年6月

能满足施工要求

20

16T汽车吊

辆

2

能满足施工要求

21

脚手架跳板

块

150

能满足施工要求

22

经纬仪TDJ2E

台

1

能满足施工要求

23

水准仪AM-32

台

1

能满足施工要求

劳动力计划表

序号

工种

单位

人数

备注

1

队长

名

2

2

技术员

名

1

3

质检员

名

1

4

资料员

名

1

5

铆工

名

50

高峰期人数

6

电焊工

名

30

高峰期人数

7

电工

名

2

8

起重工

名

2

9

驾驶员

名

2

10

材料员

名

1

11

安全员

名

1

12

普工、零工

名

60

高峰期人数