F1600泵维护手册ok.docx
- 文档编号:30771533
- 上传时间:2023-08-23
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:198.02KB
F1600泵维护手册ok.docx
《F1600泵维护手册ok.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《F1600泵维护手册ok.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
F1600泵维护手册ok
F-1300/1600钻井泵
维护手册
AH13010100WH
AH16010100WH
2006年6月
前 言
感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。
F-1300与F-1600两种规格的钻井泵外形尺寸、机架和液力端相同,只是动力端的轴承和齿轮副不同。
为方便用户,本维护手册同时介绍这两种泵。
F-1300/1600钻井泵维护手册是提供给用户的一套完整资料。
书中提供了准确而简明的数据,供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。
由于篇幅限制,不可能面面俱到。
但只要严格执行F-1300/1600钻井泵维护手册提供的操作规范,相信可以保证钻井泵有效的工作时间,延长设备的使用寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的,应在各项维护和修理作业时严格遵守。
有关F系列泵配套厂家生产的设备,在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。
本维护手册如有不完善之处,恳请用户提出宝贵意见和建议。
1日常维护
正确和及时地对钻井泵进行维护保养,是保证钻井泵正常工作,延长使用寿命的必要措施。
对于任何一台泵的使用,都应重视这一环节。
1.1润滑系统的维护
对运动的机械零件进行充分的润滑是延长泵的寿命的一条重要因素,精心保养润滑系统是设备操作者义不容辞的责任,润滑的好坏将决定着泵得到的无故障服役寿命的长短。
1.1.1润滑规范
1当环境温度+10oC~+68oC时,选用AGMAMildEP#7L-CKD460齿轮油、APIGL-5,SAE85W-140齿轮油,推荐使用美孚齿轮油634,埃索SpartanEP460。
2当环境温度-7oC~+38oC时,选用AGMAMildEP#6L-CKD320齿轮油、APIGL-5,SAE85W-90齿轮油,推荐使用美孚齿轮油632SpartanEP320。
3当环境温度-29oC~+16oC时,选用AGMAMildEP#2、APIGL-5,SAE80W-90齿轮油,推荐使用美孚齿轮油626,埃索SpartanEP68。
4当环境温度-40oC~+27oC时,选用APIGL-5,SAE75W-90齿轮油,推荐使用美孚齿轮油SHC220。
1.1.2油箱容量
油箱容量为379L(100U.S.Gallons)
1.1.3例行检查
每一班巡回检查一次。
要检查油面并使之保持在油标的满位标记上,必须停泵约5分钟使油位平稳后才能检测。
每六个月时间检查一次,如油里有磨粒或腐蚀性物质,应一次把油排出,并对油箱进行冲洗,然后加入新油。
排油口在泵的机架侧面。
在冲洗过程中,要彻底清洗各油槽和十字头导板上面的油腔。
同时也要清洗或更换呼吸器盖里的滤芯,并清洗吸入滤网。
在加入新油以前,要打开沉淀室,清除沉渣。
定期检查润滑油的状况。
由于空气的潮气、水份、灰尘及泥浆的侵入,更需要经常地换油。
沉淀室位于动力端十字头检查门下方的机架两侧,应打开此盖,清理沉渣。
每月检查一次。
取下两侧排油盖,从沉淀室排出含沉渣的油,这样要损失约15加仑的油。
因此要再加一定量的油,使损失的油得到补充。
每周检查一次。
取掉下部分的一个1/2″丝堵,排出积水。
每班巡回检查一次,检查主油箱内的油位,使油位保持在油标的满位上,如果出现油压降低则检查下列各项:
——吸入滤网是否堵塞
——油位是否过低
——三角带是否打滑
——接头是否松动或破裂
——油泵是否磨损或损坏
——安全阀是否出现故障
若油压异常增高,则检查下列各项:
——油路是否堵塞
——沉渣是否使油粘滞
——安全阀是否不工作
——压力表是否坏
——其它情况
1.2动力端的维护
对动力端进行常规检查是预防性维修的最重要方式,这种检查能及时发现各种大小故障,对已存在的故障要安排必要的检修,或在钻机拆卸搬家时予以检修。
1.2.1检查主轴承螺栓的预紧力。
主轴承螺栓的上紧:
上紧扭矩为13210N·m(9750ft.lbs)
1.2.2锁紧铁丝
检查所有螺栓(包括主轴承盖螺栓,曲轴各轴承挡板螺栓头部的锁紧铁丝,在重新上紧螺栓后,要更换铁丝,关于上紧扭矩的要求,可参考曲轴总成一章)。
1.2.3油管
检查所有油管,以保证完整无缺,畅通无阻,检查油泵吸入软管有无损坏和压扁。
1.2.4吸入滤清器
检查滤清器,必要时进行清洗或更换。
1.2.5主轴承盖
取下主轴承盖,检查主轴承止动螺栓的紧固性,轴承滚柱的情况等等。
清洗和除去任何渣滓和异物,因为它们将会积存到轴承区的底部。
1.2.6大小齿轮的轮齿
检查大小齿轮有否异常磨损,在跑合期间齿面上将会有一些斑点,这是“初始点蚀”,它对齿轮寿命并无影响。
但是在常规检查时,发现点蚀继续扩大,要立即与泵制造厂家联系,以便对齿轮进行彻底检查。
1.2.7十字头销螺栓及十字头导板
取下十字头孔盖,检查十字头销螺栓和锁紧铁丝(检查中间十字头销时可以取下后盖,并把连杆转到外侧死点)。
上紧十字头销螺栓M24×70(图14序号3),其扭矩值为225~240N·m(165~175ft.lbs)
使用扭矩搬手,不要超过上述数值。
如果十字头或导板出现异常磨损,要立即更换。
因为它可能引起轴承和其它零件损坏,过分的磨损也会加速活塞和缸套磨损。
1.3滚动轴承的维护
F系列钻井泵使用的是滚动轴承,滚动轴承是精密机械零件。
为了延长使用寿命,必须仔细对滚动轴承进行维护。
主轴承是球面滚柱轴承。
小齿轮轴轴承是圆柱滚动轴承。
偏心轮处采用圆柱滚子轴承,在两侧有挡边以保持连杆在中心线上。
十字头销轴承是双列圆柱滚子轴承。
轴承不需要特别调整。
所有轴承的外圈及内圈与孔或轴的配合都非常精密。
轴承内外圈配对安装,一一对应,并打有配对号,因此当轴承再次安装时,必须保持内外圈配对正确。
更换有故障的轴承往往是必须的。
即使仅有一个部分出现故障,也要成套(内外圈、滚子及保持架)更换。
这些轴承的运动间隙非常小。
比如过大的间隙、座圈有沟道或磨损以及零件出现点蚀或剥落等缺陷说明轴承失效必须尽快更换。
所有滚动轴承与轴颈的配合均采用热装(参考每个总成,关于轴承配合的数据),损坏或磨损的轴承或座圈可用铜棒和榔头从轴上敲下来,也可以用气割的办法取下,但必须十分小心,不要损伤到轴。
装配轴承通常都是用油浴加热的办法,温度在149℃(300℉)以下。
油和油箱务必清洁,如果用火从油箱下面直接加热,则轴承的外圈放在油箱内时要把它垫起来,轴承油浴不超过三分钟。
一般不要用火焰加热轴承,除非在特殊情况下,必须使用火焰时,只能由有经验的气焊工来操作,火焰距轴承至少150mm(6″)远,可使用测温笔测试。
不要把轴承加得过热。
轴承过热后产生回火,使轴承变软。
轴承热装到轴上后,要使其在所在位置自然冷却。
不要用水或其它液体去冷却热轴承,快冷会使轴承的内外圈和滚柱发生“热裂”而报废。
不要直接用钢榔头敲轴承,如果必须把轴承安到位,可用木榔头轻轻敲击。
通常都是在安装轴承以前用润滑剂涂抹轴颈和安装孔,最好的润滑剂是白铅油,即一种防粘合油。
轴承从包装盒开封取出后,要防止灰尘和异物进入轴承。
装配前应清洗包装用防锈油脂。
清洗剂应使用干净的煤油或其它溶剂。
1.4液力端的维护
多年来,一直认为液缸是一个非损耗件,因为它不像其它零件会被液体冲刷“刺”坏。
然而,在现今钻井设备的压力提高使液缸损坏的事时有发生。
但是,经常的维护保养将会使液力端零部件得到合理的使用寿命。
正确保养好液力端。
当泵不使用或停止运转的时间超过10天以上,建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来,用清水彻底冲洗泵的液力端,冲洗后擦净,并将各机械加工面如各密封止口、缸套法兰螺纹、阀盖螺纹、缸盖螺纹、阀座等处予以涂油脂防护。
当然,从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等,也要予以防护处理。
这样做不仅延长了液力端的寿命,而且也保护了从泵上取下的易损件,使它们处于良好的状态,以便泵再次启用时安装使用。
1.5维护检查点
1.5.1每天的维护保养:
1)待油面稳定时检查动力端油位,至少每天检查一次,如果采用链条传动,还应检查链条箱的油位。
2)检查润滑油泵压力表的变化情况。
如发现压力很小(低于0.035MPa)或无压力,应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。
3)检查吸入空气包的工作是否正常。
4)检查排出空气包的充气压力,是否符合操作条件要求。
5)检查安全阀的可靠性,必要时应予以更换。
6)观察缸套与活塞工作情况。
有少量泥浆由活塞拖带出来,是正常情况。
如果发生刺漏情况时,及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况,如磨损量较大时,缸套也应及时更换。
7)检查机架前腔,若有大量泥浆、油污沉淀,应加以清理。
8)检查喷淋泵水箱,水量不足时应补充,水质污染时应更换,同时还需清理水箱。
9)每天把活塞杆卡箍松开,检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净,并将活塞杆转动四分之一圈后上紧。
这样,可使活塞的磨损面均匀分布,以延长活塞和缸套的使用寿命。
10)在安装缸盖和阀盖前,先在其丝扣表面涂润滑脂。
每4小时时间内检查一次是否有松动现象出现。
11)经常观察阀盖密封,缸盖密封、缸套密封(含耐磨盘与液缸间的密封)报警孔,如有泥浆排出,就应及时更换相应的密封圈。
1.5.2每周的维护保养
1)每周拆卸阀盖、缸套一次,除去污泥,清洗干净。
涂抹极压(复合)锂基润滑脂。
2)检查阀杆导向器的内套,如已明显磨损(阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm)应更换,以免导向器失去导向作用,加速阀的磨损。
3)检查阀及阀座的使用情况,把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座换掉(更换阀座时应注意同时更换阀体),检查阀弹簧,更换折断或丧失弹力的阀弹簧。
4)检查活塞锁紧螺母,若遇腐蚀或损坏应换掉(因为一般上紧三次以后的螺母,镶在其内的密封圈已失去锁紧能力)。
5)从排污法兰的丝堵处放一次水,直至见油为止。
6)检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。
1.5.3每月的维护
1)检查液力端的所有双头螺栓和螺母,例如缸盖法兰螺母、液缸与机架连接的螺母、吸入管汇,排出管汇的连接螺栓、螺母等,如果出现松动,须按规定扭矩值上紧。
2)检查中间拉杆填料盒内的密封圈,若已磨损须更换,一般每三个月至少换一次,更换时应注意油封方位。
3)拆卸和清洗装在排出滤网里的滤筒。
4)每六个月更换动力端油品一次。
首先放掉油池和十字头沉淀油槽内的脏油,并同时清理这些油槽。
1.5.4每年的维护保养
1)检查十字头及导板表面磨损情况,检查十字头导板是否松动,十字头运转间隙是否符合规定要求。
可在导板下加垫片来调整。
也可将十字头旋转180°再进行使用(为了方便操作,这时可调换十字头位置)。
2)推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。
检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或损坏,若不能继续使用,则须换新的。
3)检查齿轮副的磨损情况,若磨损严重,须将被动轴和主动轴同时调头安装。
利用齿面未磨损的一面。
为了便于查阅,现将上述维护保养的检查点用表7和图24表示出来,请认真执行。
1.6日常维护保养点
表1日常维护保养一览表
周期
检查点
日常保养内容
每天
1
停泵检查油位,油位太低时应增加到需要的高度
每天
2
润滑油泵压力表读数是否正常,如压力太低应及时检查原因
每天
3
检查吸入空气包的工作是否正常
每天
4
喷淋泵水箱的冷却润滑液不足时应加满,变质时应更换
每天
5
检查机架前腔,有大量泥浆、油污沉淀时应清理
每天
6
每4小时检查一次缸盖是否松动。
安装时螺纹涂润滑脂
每天
7
观察活塞、缸套有无刺漏现象,严重时应更换
每天
8
每天松开活塞杆卡箍一次,将活塞杆转动四分之一圈后上紧卡箍
每天
9
每4小时检查一次阀盖是否松动,安装时,螺纹涂润滑脂
每天
10
检查安全阀是否可靠
每天
11
在停泵时检查排出空气包的预充压力是否符合操作条件
每天
12
观察报警孔,如有泥浆排出,就应及时更换相应的密封圈(每件液缸共4处)
每周
13
拆卸缸盖、阀盖,除去泥污,涂抹极压(复合)锂基润滑脂
每周
14
检查阀导向器的内套,如磨损超过要求,需更换
每周
15
检查吸入和排出阀体、阀座、阀胶皮、阀弹簧。
凡损坏者,需更换
每周
16
检查活塞锁紧螺母是否腐蚀或损坏。
若损坏需要更换(一般用三次)
每周
17
检查润滑系统滤网是否堵塞。
若堵塞,需清理
每周
18
旋下排污法兰上的丝堵,排放聚积在油池里的污物及水
每月
19
检查液力端各螺栓螺母是否松退或损坏,如有,应按规定上紧或更换
每月
20
检查盘根盒内的密封圈,若已磨损需更换,至少三个月更换一次
每月
21
检查排出口的滤筒是否被堵塞,若堵塞需清理
每月
22
每六个月更换动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油并清洗干净
每年
23
检查十字头及导板表面磨损情况,必要时,可将十字头旋转180°再使用
每年
24
检查导板是否松动,十字头间隙是否符合要求,否则须进行检查和调整
每年
25
检查齿轮副的磨损情况,必要时调面使用
每年
26
检查小齿轮轴总成,曲轴总成各部是否完好,如有异常现象须采取措施
每年
27
检查动力端各轴承有无损坏现象,如损坏,须更换
每年
28
检查后盖,曲轴端盖等处密封,如起不到良好的密封效果时应换掉
图1日常维护保养检查点
1.7在维护保养中尚须注意的其它事项
1)上中间拉杆与活塞杆的卡箍前,必须将配合的锥面擦干净。
2)换缸套时,必须将缸套密封圈一起换掉。
3)冬季停泵后,或临时停泵超过十天,必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净。
4)各检查窗孔应注意盖好,以防沙尘混入润滑油内。
5)排出空气包只能充以氮气或空气,严禁充入易燃易爆气体,如氧气、氢气等。
1.8易损件、常用备件清单
表2F-1600钻井泵易损件、常用备件清单清单(一年)
序号
代号
名称及规格
数量
1
AH1301010406
双唇油封5″X6.25″X0.625″
24
2
AH1301010405
油封环
3
3
AH1301010411
密封垫
12
4
AH1301010408
挡泥板
6
5
530301011250070007
O形圈125×7
36
6
530301011600070007
O形圈160×7
6
7
530301011900035507
O形圈190×3.55
6
8
530301013450070007
O形圈345×7
6
9
530301011850070007
O形圈185×7
6
10
530301012000070007
O形圈200×7
6
11
530301010950053007
O形圈95×5.3
6
12
140601061000000000
橡胶条40X10X5800
1
13
AH000003033800
缸套7
15
14
AH000003033600
缸套61/2
12
15
AH000003033400
缸套6
6
16
AH000003033200
缸套5
3
17
T504-014.00
活塞7L-2
30
18
T504-012.00
活塞61/2L-2
24
19
T504-010.00
活塞6B-2
12
20
T504-006.00
活塞5B-2
6
21
AH1301020504
活塞杆(APISA-4)
6
22
T501-303.00
活塞螺母11/2-8UN
24
23
530301*********507
O形圈41.2×3.55
72
24
AH0000020300
阀总成(含阀座)
72
25
AH000002030103
阀胶皮
72
26
AH00000101
阀弹簧
36
27
AH1301010508
缸盖密封圈
36
28
AH1301010512
缸套密封圈
72
29
AH1301010510
阀盖密封圈
36
30
AH0000050101
吸入胶囊
2
31
AK7535020400
气囊
2
32
AH000006010300
活塞总成
12
33
AH0000060106
缓冲垫
6
34
AH0000060111
剪切销
100
35
AH0000060105
活塞杆
1
36
AH1301010409
中间拉杆
3
37
AH1301010412
下导板
3
38
AH1301020401
十字头
1
39
AH1301020503
耐磨盘
3
40
AH130********0
卡箍总成
3
41
AH1001010510
阀杆导向器(上)
6
42
AH130********0
阀杆导向器(下)
6
43
AH13010113
密封垫
3
44
AH10010109
密封垫圈
4
45
AH10010116
密封垫
6
1.9随机备用件清单
表3随机备用件清单
序号
数量
名称
图号
1
2
油封9.125"x10.375x0.625"
AH1301010311
2
3
O型圈φ190X3.55(GB3452.1)
530301011900035000
3
3
O型圈φ160X7(GB3452.1)
530301011600070007
4
6
双唇油封5"x6.25"x0.625"
AH1301010406
5
3
O型圈φ95X5.3(GB3452.1)
530301010950053007
6
3
阀盖密封圈
AH1301010510
7
6
缸套密封圈
AH1301010512
8
3
缸盖密封圈
AH1301010508
9
3
O型圈φ200X7(GB3452.1)
530301012000070007
10
3
O型圈φ41.2X3.55(GB3452.1)
530301*********507
11
3
O型圈φ185X7(GB3452.1)
530301011850070007
12
3
O型圈φ345X7(GB3452.1)
530301013450070007
13
3
胶皮61/2L
T504-132.00
14
6
阀胶皮
AH000002030103
15
3
垫环R44
T508-5002
16
1
垫环R39
T508-5001
17
1
缓冲垫
AH0000060106
18
1
活塞总成
AH000006010300
19
1
气囊
AK7535010200
20
10
剪切销
AH0000060111
21
2
密封垫圈
AH10010109
22
3
油封环
AH1301010405
23
3
O型圈φ125X7(GB3452.1)
530301011250070007
24
1
胶囊
AH0000050101
1.10随机工具清单
表4随机工具清单
序号
数量
名称
图号
1
1
缸套吊装工具
AH130********0
2
1
缸盖棒
AH100101210100
3
1
套筒23/8"
AH1001012108
4
1
套筒2"
AH1001012109
5
1
套筒35/8"
AH1301011602
6
1
套筒11/2"
AH1301011603
7
1
过渡接头
AH1301011604
8
1
195/8"加长杆
AH1301011605
9
1
8"加长杆
AH1001012110
10
1
接头1"
AH1001012111
11
1
24"加力杆
AH1001012112
12
1
SH1/2环链手拉葫芦
390101010100500000
13
1
手动液压泵70MPa
512605040000117000
14
1
空气包充气软管总成
AH100102130100
15
1
液压拔阀器
AH130********0
16
1
盘根引套
AH1301011607
17
1
过渡锥套
AH1301011608
18
1
压套
AH1301011609
19
1
长套筒
AH130********0
20
1
插板取出器
AH130********0
21
1
短丝杠
AH1301011613
22
1
挂座
AH1301011614
2可能发生的故障和排除方法
钻井泵在运转时,如发生了故障,应及时查出原因并予以排除。
否则,会损坏机件,影响钻井工作的正常进行。
表5故障和排除方法
故障
原因
排除方法
1、压力表的压力下降、排量减小或完全不排泥浆
1、上水管线密封不严密,使空气进入泵内
2、吸入滤网堵死
1、拧紧上水管线法兰螺栓或更换垫片
2、停泵,清除吸入滤网杂物。
2、液体排出不均匀有忽大忽小的冲击。
压力表指针摆动幅度大。
上水管线发出呼呼声。
1、一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏
2、泵缸内进空气
1、更换已损坏活塞,检查泵阀有无损坏及卡死现象
2、检查上水管线及阀盖是否严密
3、缸套处有剧烈的敲击声
1、活塞螺母松动
2、缸套压盖松动
3、吸入不良,产生水击
1、拧紧活塞螺母
2、拧紧缸套压盖
3、检查吸入不良的原因
4、阀盖、缸盖及缸套密封处报警孔漏泥浆
1、阀盖、缸盖未上紧
2、密封圈损坏
1、上紧阀盖、缸盖
2、更换密封圈
5、排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏
1、充气接头堵死
2、空气包内胶囊已破
3、针形阀密封不严
1、清除接头内的杂物
2、更换胶囊
3、修理或更换针形阀
6、柴油机负荷大
排出滤筒堵塞
拆下滤筒,清除杂物
7、动力端轴承、十字头等运动摩擦部位温度异常
1、油管或油孔堵死
2、润滑油太脏或变质
3、滚动轴承磨损或损坏
4、润滑油过多或过少
1、清理油管及油孔
2、更换新油
3、修理或更换轴承
4、使润滑油适量
8、动力端、轴承、十字头等处有异常响声
1、十字头导板已严重磨损。
2、轴承磨损
3、导板松动
4、液力端有水击现象
1、调整间隙或更换已磨损的导板
2、更换轴承
3、上紧导板螺栓
4、改善吸入性能
注:
除以上估计可能出现的故障之外,如发现其它异常现象时,应根据故障发生的地点仔细寻找原因,直到原因查明并进行排除后钻井泵方能正常运转。
3补焊和修理
3.1焊接规程
焊接通常分成两种类型:
(A)“刺坏”,(B)裂纹。
下面列出的是修理的基本资料。
A刺坏
●按30号碳钢的焊接方法进行。
●用气刨或磨削方法清理焊区。
●在焊接前要确认焊条是干燥的,如
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- F1600 维护 手册 ok