工业与民用建筑技术交底记录.docx
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工业与民用建筑技术交底记录.docx
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工业与民用建筑技术交底记录
技术交底记录
北京土木建筑学会主编
二〇〇六年三月二十八日
目录
01、地基钎探技术交底记录
02、轻型井点降水技术交底记录
03、深井井点降水技术交底记录
04、无沙大孔砼管井降水技术交底记录
05、独立柱基础技术交底记录
06、箱型基础工程技术交底记录
07、筏型基础技术交底记录
08、杯型基础技术交底记录
09、条型基础技术交底记录
10、底板大体积砼浇筑技术交底记录
11、钢筋砼预制桩技术交底记录
12、泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录
13、人工成孔灌注桩技术交底记录
14、螺旋钻孔灌注桩技术交底记录
15、CFG桩复合地基处理技术交底记录
16、预应力土层锚杆技术交底记录
17、土方开挖和回填技术交底记录
18、砖混砌筑技术交底记录
19、砌块砌筑技术交底记录
20、钢筋锥螺纹连接技术交底记录
21、钢筋手工电弧焊技术交底记录
22、钢筋电渣压力焊技术交底记录
23、带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录
24、无粘结预应力技术交底记录
25、有粘结预应力技术交底记录
26、剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录
27、施工洞的留置及处理技术交底记录
28、砖混结构钢筋绑扎技术交底记录
29、砖混结构模板技术交底记录
30、全现浇剪力墙结构钢筋绑扎技术交底记录
31、全现浇剪力墙结构清水模板技术交底记录
32、全现浇剪力墙结构混泥土浇筑技术交底记录
33、框架结构钢筋绑扎技术交底记录
34、框架结构模板技术交底记录
35、框架结构混泥土浇筑技术交底记录
36、预制阳台栏板的安装技术交底记录
37、预制楼板安装技术交底记录
38、散水技术交底记录
39、墙面抹灰技术交底记录
40、室内墙面贴砖技术交底记录
41、室外面砖技术交底记录
42、外墙干挂石材技术交底记录
43、地砖施工技术交底记录
44、现浇水磨石地面技术交底记录
45、大理石、花岗岩面层技术交底记录
46、地毯地面技术交底记录
47、木地板地面技术交底记录
48、木门窗安装技术交底记录
49、铝合金门窗安装技术交底记录
50、塑钢门窗安装技术交底记录
51、窗帘盒、窗台板和散热器罩技术交底记录
52、矿棉板吊顶技术交底记录
53、铝扣板吊顶技术交底记录
54、石膏板吊顶技术交底记录
55、地下防水混泥土工程技术交底记录
56、地下卷材防水层工程技术交底记录
57、地下聚氨酯涂膜工程技术交底记录
58、全面高分子卷材层面防水层工程技术交底记录
59、层面防水高聚物改性沥青卷材防水层工程技术交底记录
60、厨厕间聚氨酯涂膜防水工程技术交底记录
61、厨厕间氯丁胶乳青防水工程技术交底记录
62、厨厕间SBS橡胶改性沥青防水涂料工程技术交底记录
63、砖墙内管路敷设工程技术交底记录
64、混泥土墙内管路敷设工程技术交底记录
65、管内配线敷设工程技术交底记录
66、室内电缆桥架安装工程技术交底记录
67、灯具安装工程技术交底记录
68、配电箱安装工程技术交底记录
69、防雷及接地安装工程技术交底记录
70、电气竖井安装工程技术交底记录
71、开关、插座安装工程技术交底记录
72、室内排水管道安装工程技术交底记录
73、室内给水管道安装工程技术交底记录
74、室内采暖管道安装工程技术交底记录
75、热器安装工程技术交底记录
76、卫生洁具安装工程技术交底记录
77、通风管道制作工程技术交底记录
78、通风管道安装工程技术交底记录
技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基钎探
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、材料要求
砂:
一般为中砂。
二、主要机具
机械打钎(轻便触探器、北京地区规定必用)
穿心锤重10kg尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋,长度1.5—1.8m。
其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
三、作业条件
1、基土已挖至设计基坑底标高,表面应平整,轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上预先画好30cm横线。
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定,槽宽大于200cm时应采用梅花型排列方式,间距1.5米,孔深2.0米。
四、操作工艺
(一)工艺流程
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基钎探
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
1、钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距50cm,把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。
按地基钎探记录(表式C5—7)执行。
1,500
1,500
1,500
钎探孔布置示意图
4、拔钎:
用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理将钎拔出,拔出后用砖盖孔。
5、移位:
将触探杆搬到下一个孔位,以便继续打听。
6、灌砂:
打完的钎孔,经过质检人员和工长检查孔深已记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋倒实一次。
7、整理记录:
按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基钎探
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
8、如工程在冬季施工,每打一孔及时覆盖保温材料,不能大面积掀开,以免基土受冻。
五、质量要求
1、钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假钎。
2、钎位基本准确,钎孔不得遗漏;钎孔灌砂应密实。
六、成品保护
钎探完毕后,应做好标记,保护好钎孔,未经质量检查、有关工长复验,不得堵塞或灌砂。
七、应注意的质量问题:
1、基土受雨后不得钎探。
2、如打钎进行不下去时,应请示有关工长,适当移位打钎,不得不打钎而任意填锤击数。
3、记录和平面布置图的整理:
在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。
4、在钎孔布置平面图上,注明过硬或过软孔号的位置,以便设计勘察人员分析处理。
八、安全标准
操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,以防出现意外事故。
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交底人
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技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基钎探
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
1、施工机具
(1)滤管:
Φ38—55mm,壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管,长2.0m左右,一端用厚为4.0mm钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻Φ15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50—60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行联结。
(2)井点管:
Φ38—55mm,壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管。
(3)连接管:
透明管或胶皮管与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。
(4)总管:
Φ75—102mm,壁厚4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。
(5)抽水设备:
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,以及机级配件和水箱。
(6)移动机具:
自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。
(7)凿孔冲击管:
Φ219×8mm的钢管,其长度为10m。
(8)水枪:
Φ50×5mm无缝钢管,下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
(9)蛇形高压胶管:
压力应达到1.50MPa以上。
(10)高压水泵:
100TSW—7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。
2、材料
粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。
3、技术准备
(1)详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。
(2)凿孔设备与抽水设备检查。
4、平整场地
为了节省机械施工费用,不使用履带式吊车,采用碎石桩振冲设备的自制简易车架,因此场地平整度要高一些,设备进场前进行场地平整,以便于车架在场地内移动。
二、井点安装
1、安装程序
井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。
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技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基钎探
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
2、井点管埋设
(1)根据建设单位提供测量控制点,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水,埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水。
(2)用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4—0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土,按过去经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10—15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300—350mm,保证管壁与井点管之间有一定的间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索拉起井点管插入,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:
1)砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
2)滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60—100之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管眼。
填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
3)滤砂层的填充高度,至少要超过滤沙管顶以上1000—1800㎜,一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。
4)井点填砂后,井口以下1.0—1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
3、冲洗井管
将Φ15—30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。
应逐根进行清洗,避免出现“死井”。
4、管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用砖将主干管垫好。
并作好冬季降水防冻保温。
审核人
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技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基钎探
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
5、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度,是否达到施工组织所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。
在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33KPa),方可进行正式投入抽水。
三、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。
开机后一个星期后将形成地下降水漏斗,并趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。
四、注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点,这并不影响整体降水效果。
2、在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。
因为抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,井点管的滤网易于阻塞,出水混浊。
同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
3、轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先混后清”。
若出现异常情况,应及时进行检查。
4、在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。
5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水过程有无漏气环节,并应及时排除。
6、在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
7、在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。
8、如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间,可采取增大水泵压力,大约在1.0—1.4MPa,但不要超过1.5MPa。
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技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基钎探
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
9、主干管应按本交底做好流水坡度,流向水泵方向。
10、如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。
11、基坑周转上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。
12、井点位置应距坑边2—2.5m,以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止地表水渗下回流,影响降水效果。
13、如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去,采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。
在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去将水抽走。
由于地质情况比较复杂,工程地质报告与实际情况不符,应因地制宜采取相应措施,并向公司技术部通报。
审核人
交底人
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钢筋锥螺纹连接技术交底记录
技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
工程
交底日期
年月日
施工单位
北京城建四工程公司
分项工程名称
钢筋锥螺纹连接
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力、矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋螺纹连接操作。
4、作好技术交底。
(二)材质要求
1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有出厂材质证明及复试报告。
2、连接套应有产品合格证,两端锥孔应有密封盖,连接套表面应有规格标记。
(三)式器具
主要工器具有:
钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
二、质量要求
1、钢筋原材的规格应符合设计要求,质量应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499,《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014S标准。
2、连接套的材质应符合规程要求。
连接套进场后应验收。
首先检查是否有出厂合格证;其次检查连接套的规格、型号、标记,两端是否有密封盖,螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象;最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。
3、工艺检验:
工程开工前及施工过程中,应对每批进厂钢筋进行工艺检验。
(1)每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。
(2)在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。
母材必须与接头对应。
(3)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。
4、现场检验:
现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。
外观检查:
(1)钢筋锥螺纹加工质量的检查:
按每批加工锥螺纹丝头数的10%检验。
检验内容及方法
牙形检验:
要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合,表面光洁为合格品:
小端直径检验:
丝头锥度与卡规或环规吻合,小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。
填写检验记录。
(2)对钢筋锥螺纹接头的检查:
检验内容及方法:
接头位置,不宜置于梁、柱箍筋加密区及最大弯矩处;丝扣外露;力矩检查,用质检力矩扳手,按型式检验报告提供的力矩值抽检接头的连接质量。
抽检数量:
梁、柱接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不少于一个接头;基础、墙、板每100个接头为一批,不足100接头的也为一批,每批抽检三个接头。
抽检接头应全部合格。
如有一个不合格,该批接头逐个检查。
对不合格接头进行焊接补强。
填写记录。
3、单向拉伸试验:
同一批钢筋的同等级、同规格接头,500个接头为一批,不足500个也为一批,每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。
三、工艺流程
钢筋下斜套丝逐个检查丝头钢筋连接检查。
四、操作工艺
(一)锥螺纹的加工与自检
1、钢筋下料应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直,不得翘曲。
2、套丝机应采用水溶性切削溶滑液,当气温低于0°时,应掺入15%—20%的亚硝酸钠。
对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。
3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径。
要求100%合格。
如有一个指标不合格,要切掉重新套丝。
4、检验合格的丝头,一端应戴上保护帽。
另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套,连接套的外露端拧上密封盖,并按规格分类堆放待用。
(二)钢筋连接
1、钢筋的规格和连接套必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
2、连接钢筋时,将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,然后用力矩扳手拧紧,直至发出响声,并随手划上红油漆标记线,便于检查。
3、力矩扳手每半年检定一次。
质量检验与施工安装用的扳手应分开使用,不得混用。
审核人
交底人
接受交底人
钢筋手工电弧焊接技术交底记录
技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
华能玉环电厂宿舍楼工程
交底日期
2006年3月25日
施工单位
北京城建四工程公司
分项工程名称
钢筋手工电弧焊
交底提要
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前,各个焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验。
经试验合格后,方可参加施工作业。
4、作好技术交底。
(二)材质要求
1、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。
钢筋无裂纹、老锈和油污。
2、钢材:
预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条:
焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时,应符合下表的要求:
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E4303
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
E4303
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求:
A、药皮无裂缝、所孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出偏心度。
B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮溶化均匀,无成块脱落现象。
C、焊条必须根据要求烘干后再用。
(三)工器具
主要工器具有:
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求
(一)钢筋电弧焊接头外观质量要求
1、焊缝表面应平整,少量有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表布的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于7/100(40)。
5、外观检测不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
(二)施工过程中钢筋电弧接头的力学性能检验
在现场安装条件下,每一至二层楼中心以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批;不足300个接头仍作为一批。
每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
三、工艺流程
选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、收弧→清渣→检查
四、操作工艺
(一)搭接焊
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
2、焊缝长度要符合表1规定。
3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
4、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制:
单面焊1:
10,双面焊1:
5。
表1
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
对面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
5、搭焊接时,先在离端部20mm以上部位接两个定位焊缝。
6、接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上。
弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊:
分为贴角焊和穿孔焊。
1)钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固筋直径在6—2
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