300MW锅炉运行规程.docx
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300MW锅炉运行规程
锅炉运行300MW机组运行规程
前言
为保证300MW机组安全经济运行,规范运行操作,特制定本规程。
本规程依据部颁《电力工业技术管理法规》、《事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《厂家说明书》及国家电力公司《300MW级锅炉运行导则》、参照《火力发电厂安全性评价》的有关章节,参考有关同类型机组运行规程,现将新编《300MW机组锅炉运行规程》正试颁发。
编写:
初审:
审核:
审定:
批准:
本标准由热电公司运行部负责解释。
目录
1范围…………………………………………………………………………………………………5
2引用标准……………………………………………………………………………………………5
3锅炉机组的简要特性………………………………………………………………………………6
3.1设备规范…………………………………………………………………………………………6
3.2设计燃料特性……………………………………………………………………………………29
4锅炉机组的启动……………………………………………………………………………………31
4.1锅炉检修后的验收检查…………………………………………………………………………31
4.2转动机械的试转…………………………………………………………………………………32
4.3水压试验…………………………………………………………………………………………35
4.4启动前的检查……………………………………………………………………………………39
4.5启动前的准备工作………………………………………………………………………………41
4.6锅炉上水…………………………………………………………………………………………56
4.7锅炉底部加热的投入……………………………………………………………………………56
4.8炉前燃油系统打循环……………………………………………………………………………57
4.9锅炉冷态启动……………………………………………………………………………………57
4.10锅炉热态启动…………………………………………………………………………………64
4.11锅炉冷热态启动的注意事项…………………………………………………………………64
4.12禁止锅炉启动的条件…………………………………………………………………………65
5锅炉机组运行中的控制与调整……………………………………………………………………66
5.1锅炉运行调整的主要任务………………………………………………………………………66
5.2锅炉运行中控制的主要参数……………………………………………………………………66
5.3燃烧的调整.……………………………………………………………………………………67
5.4主蒸汽及再热蒸汽温度调整……………………………………………………………………68
5.5再热汽温的调整…………………………………………………………………………………69
5.6锅炉给水及水位的调整…………………………………………………………………………70
5.7水位计的运行……………………………………………………………………………………71
5.8锅炉排污…………………………………………………………………………………………72
5.9吹灰、除焦……………………………………………………………………………………………75
5.10主要辅机的运行……………………………………………………………………………………77
5.11空压机的运行………………………………………………………………………………………78
5.12空预器的运行……………………………………………………………………………………78
5.13引风机的运行………………………………………………………………………………………80
5.14送风机的运行确……………………………………………………………………………………81
5.15一次风机的运行……………………………………………………………………………………82
5.16制粉系统的运行……………………………………………………………………………………83
5.17深度节能(低压省煤器)的运行……………………………………………………………………87
6锅炉机组的停止运行……………………………………………………………………………………89
6.1停炉前的准备…………………………………………………………………………………………89
6.2停炉方式及原则………………………………………………………………………………………89
6.3滑压停炉……………………………………………………………………………………………89
6.4定压停炉………………………………………………………………………………………………90
6.5停炉后操作…………………………………………………………………………………………90
6.6锅炉停运的注意事项………………………………………………………………………………91
6.7锅炉防冻…………………………………………………………………………………………91
7锅炉机组事故及处理……………………………………………………………………………………93
7.1事故处理一般原则……………………………………………………………………………………93
7.2事故处理过程中的注意事项…………………………………………………………………………93
7.3紧急停炉的条件………………………………………………………………………………………93
7.4紧急停炉后的处理……………………………………………………………………………………94
7.5请示停炉的条件………………………………………………………………………………………94
7.6甩负荷…………………………………………………………………………………………………95
7.7锅炉满水………………………………………………………………………………………………95
7.8锅炉缺水………………………………………………………………………………………………96
7.9汽包水位计损坏………………………………………………………………………………………97
7.10蒸汽参数异常…………………………………………………………………………………………97
7.11水冷壁管损坏…………………………………………………………………………………………98
7.12省煤器管损坏…………………………………………………………………………………………99
7.13过热器管损坏………………………………………………………………………………………99
7.14再热器管损坏………………………………………………………………………………………100
7.15管道故障……………………………………………………………………………………………101
7.16蒸汽管道水冲击……………………………………………………………………………………102
7.17给水管道水冲击………………………………………………………………………………………103
7.18尾部烟道再燃烧……………………………………………………………………………………103
7.19锅炉结焦……………………………………………………………………………………………104
7.20捞渣机水封中断………………………………………………………………………………………105
7.21空预器故障………………………………………………………………………………………106
7.22吸风机故障………………………………………………………………………………………107
7.23送风机故障…………………………………………………………………………………………107
7.24锅炉灭火………………………………………………………………………………………………108
7.25一次风机故障………………………………………………………………………………………109
7.266KV电源中断…………………………………………………………………………………………110
7.27400V电源中断……………………………………………………………………………………110
7.28热控仪表电源中断…………………………………………………………………………………111
7.29制粉系统故障………………………………………………………………………………………111
服务规程……………………………………………………………………………………………………116
1、范围
本标准由东海热电锅炉机组的简要特性、锅炉机组的启动和试运、锅炉运行的控制与调整、公用辅助设备的运行和锅炉机组的事故处理等部分组成。
本标准适用于东海热电DGJ1160/17.2-∏1锅炉机组的运行操作和事故处理等有关的锅炉管理工作。
2、引用标准
在编写和修改本标准过程中,遵照国标GB/T1.1-1993“标准化工作导则”中的“标准编写的基本规定”起草,参照锅炉规程标准汇编中的《300MW级锅炉运行导则》DL/T6Ⅱ—1996的有关章节,参考其它兄弟单位的锅炉运行规程的基础上而编写。
3锅炉机组的简要特性
3.1设备规范
3.1.1锅炉简介
锅炉型号为DGJ1160/17.2-∏1亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。
单炉膛∏型布置,燃用烟煤,一次再热,平衡通风、回转式空气预热器,固态排渣,全钢架、全悬吊结构。
3.1.1.1锅炉本体
整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁,炉膛宽度为14706mm,深度为14657mm,水冷壁管径为φ63.5×7.5,材质为SA-210C。
管间加焊扁钢,整个炉膛共计722根管子,前后各192根,两侧各181根。
炉膛上方布置大屏过热器和后屏过热器,折焰角上方布置有中温再热器和高温再热器,水平烟道布置高温过热器。
尾部烟道布置有低温过热器和省煤器。
3.1.1.2汽包
汽包内径为φ1800mm,壁厚145mm,筒身直段长20000mm,两端为球形封头,汽包中心标高66800mm,
汽包封头上装有水位监视用的无盲区双色水位计一台(左),磁翻板水位计(右)电接点水位计三台,供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器三只,供汽包保护用的进口弹簧安全阀三只,此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。
汽包内部设备采用单段蒸发系统,一次分离元件为φ315mm的切向导流式(立式)旋风分离器,共108只,二次分离元件为立式百叶窗分离器,共104只,沿汽包中心线分前、后两列布置:
立式百叶窗分离器与水平呈5°鸟翼状斜,少量分离出来的水自中间腹底部流入疏水管引向水空间,汽包顶部设有均汽孔板。
汽包内下部采用内夹套结构,使省煤器来的给水和炉水与汽包内壁隔开,为了避免夹套
内水层停滞过冷,引入汽包前半部与后半部导汽管的产汽率设计为0.35:
0.65,使夹套内的汽水混合物在汽包前后产生压差,使汽水混合物自炉后向炉前流动,这样使汽包上、下壁温接近一致。
汽包正常用水位在其中心线以下100mm处,允许水位波动±50mm。
3.1.1.3过热器
过热器系统按蒸汽流程分为6级,依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。
过热器系统设置有三级减温器来调节过热蒸汽温度,喷水减温均采用多孔喷管式减温器。
一级减温器数量一个,设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上,作为正常工况下的汽温粗调用。
过热器温度主要以一级喷水进行调节。
三级减温器数量2个,设置在后屏至高过的左右交叉连接管上,作为正常工况下的汽温微调用,用来维持过热蒸汽额定温度。
二级减温器数量2个,设置在全大屏至后屏左右两个连接管上,正常工况下作为备用,根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差,防止后屏超温,每个喷水减温器配有电动调节门。
3.1.1.4再热器
再热器系统按蒸汽流程依次分为三级:
壁式再热器、中温再热器、高温再热器。
再热器系统在壁再至中再采用了一次半炉膛混合、中再至高再连接管内外交叉及变管径连接。
再热汽温主要采用摆动燃烧器喷口调节为主,喷水减温为辅,同时还设置了事故喷水减温器。
微调喷水减温器数量2个,布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上,作再热汽温的微调用。
事故喷水减温器数量2个布置在壁式再热器进口管道上。
3.1.1.5燃烧器
本炉采用四角布置,四角燃烧的中心线与炉膛中心假想切圆,假想切圆的直径为φ1121mm。
每角燃烧器共有15层喷口,其中一次风喷口6层,二次风喷口8层(其中3层二次风喷口内设有油枪)顶二次风喷口1层。
一次风喷口四周有周界风,每角喷烧器分上、下两组。
上组燃烧器有8层喷口,下组喷燃器有7层喷口。
所有燃烧器喷口都能摆动,一、二次风喷口最大摆动±30°。
顶二次风喷口最大可摆动±15°。
喷口的摆动由气动执行器带动完成,每组配一个气动执行器,每角2个,全炉共8个。
最下层一次风喷口还装有等离子点火装置。
3.1.1.6空气预热器
每炉配有两台三分仓回转式空气预热器,由英国豪顿华公司提供,空预器布置在386℃的尾部烟道中,由转子、外壳、换热元件、中心筒、推力轴承及导向轴承、密封条、传动装置和吹灰装置组成。
驱动装置位于主轴的顶部,每台空预器配有主驱动电机及辅助电机,另外还有一台低速盘车电机,轴承采用油浴进行润滑。
3.1.1.7引、送风机
每台锅炉配有两台静叶可调轴流引风机,两台动叶可调轴流送风机,两台离心式一次风机。
3.1.1.8制粉系统
本炉设有6台MPS-190辊盘式正压直吹式中速磨煤机,5台运行1台备用。
6台GM-BSC耐压式给
煤机。
3.1.1.9除渣方式
炉膛下方固态排渣,配用刮板捞渣机。
3.1.1.10热控系统
锅炉热控系统是采用杭州和利时公司生产的数据分散集中控制(DCS)系统,该系统功能包括:
炉膛安全监控系统(FSSS)、协调控制(CCS)、数据采集系统(DCS)、模拟控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)组成。
运行人员通过操作员站和大屏幕显示器对运行机组进行集中操作和监视,另外还装有火焰电视监视装置。
3.1.2主要参数(表1)
主要参数
项目
单位
负荷工况
BMCR
THA
75%THA
切高加(最大出力)
过热蒸汽流量
t/h
1160
1003
727
874
再热蒸汽流量
t/h
949.5
829
611.8
856.3
锅炉汽包工作压力
MPa
18.71
18.69
18.15
18.4
过热器出口压力
MPa
17.29
17.29
17.29
17.29
再热器进口压力
MPa
4.08
3.51
2.58
3.68
再热器出口压力
MPa
3.88
3.33
2.42
3.49
过热器出口温度
℃
541
541
541
541
再热器进口温度
℃
329
317
295
330
再热器出口温度
℃
541
541
541
541
省煤器进口给水温度
℃
288
278
259
176
预热器进口烟气温度
℃
362
357
341
322
预热器进口二次风温
℃
20
20
20
20
预热器出口二次风温
℃
314.3
314.3
303.9
278
预热器进口一次风温
℃
20
20
20
20
预热器出口一次风温
℃
331.1
331.1
316.1
295.9
排烟温度
℃
130
128
120
120
燃料消耗量
t/h
156.87
138.25
103.54
143.37
锅炉效率
%
93.4
93.56
93.86
94
过剩空气系数
1.2
1.2
1.2
1.2
受热部件的水容积(表2)
状况
汽包
水冷系统
过热器
再热器
省煤器系统
总计
正常运行
23
140
0
0
66
229
水压试验
53
140
183
115
66
557
3.1.3主要承压部件、受热面及管道(表3)
名称
项目
单位
规范
备注
汽
包
长度
mm
22250
内径
mm
φ1800
壁厚
mm
145
材质
13MnNiMo54(BHW35)
正常水位(在中心线下)
mm
100
中心线标高
mm
66800
正常运行水容积
m3
23
水压试验水容积
m3
53
净化蒸汽装置
旋风分离器
百叶窗分离器
108只
104只
水
冷
壁
型式
膜式
前后左右6分别回路(其中有两个假想回路)
管子数量
根
722
循环回路
个
26
正常运行水容积
m3
140
水压试验水容积
m3
140
外径及壁厚
mm
φ63×7.5
材质
SA-210C
许用管壁温度
℃
402
顶
棚
管
数量
根
128
许用管壁温度
℃
496
外径及壁厚
mm
φ48.5×6
材质
15CrMoG
包
墙
过
热
器
水平侧包每侧
根
33
后竖井包墙每侧
根
76
前、顶、后包墙
根
113
外径及壁厚
mm
φ51×6
材质
SA-210C
许用管壁温度
℃
402
低
温
过
热
器
型式
对流
数量
片
112
外径及壁厚
mm
φ57×6
进、出口蒸汽温度
℃
362/408
垂直段材质
上两组
下面一组
12Cr1MoVG
15CrMoG
SA-210C
许用管壁温度
℃
519496402
全
大
屏
型式
全辐射
数量
片
四大片
处径及壁厚
mm
φ51×6
进、出口蒸汽温度
℃
408/452
小屏最外圈及里圈夹管
自外向内3、4排管底部
其余部分
SA-213MTP304H
SA-213T91
12Cr1MoVG
许用管壁温度
℃
561589501
后
屏
过
热器
型式
半辐射式对流
数量
片
21
最外圈管底部管径
上部管径
最里圈管子夹持管
其余管径
mm
φ60×8.5
φ60×8
φ54×9
φ54×8.5
进、出口蒸汽温度
℃
452/496
材质
从后往前第9至12排
其余
SA-213TP347H
SA-213T91
SA-213MTP347H
12Cr1MoVG
SA-213T91
许用管壁温度
℃
624566643
544589
高
温
过
热
器
型式
对流式
数量
片
84
进口段和出口炉外段
其余
mm
φ51×9
φ51×8
进、出口蒸汽温度
℃
496/541
材质
12Cr1MoVG
SA-213T91
计算管壁温度
℃
558588
壁
式
再
热
器
型式
m2
全辐射
外径及壁厚
mm
φ50×4
进、出口蒸汽温度
℃
329/376
材质
12Cr1MoVG
许用管壁温度
℃
580
数量
根
483
中
温
再
热
器
数量
片
32
进、出口蒸汽温度
℃
376/482
最外圈下部管外径
最里圈下部管外径
其余
第9至12排出口
mm
φ60.3×6
φ60.3×6
φ60×4
φ51×4
材质
12Cr1MoVG
SA-213MT91
15CrMoG
许用管壁温度
℃
580635549
高
温
再
热
器
数量
片
64
进、出口蒸汽温度
℃
482/541
管径及壁厚
最里圈下部管子
2至58排炉外出管
mm
φ60×4
φ60.3×6
φ51×5
材质
12Cr1MoVG
SA-213MT91
许用管壁温度
℃
580635
省
煤
器
型式
非沸腾式
在锅炉右侧第一根下降管处和省煤器进口给水管之间设有再循环管。
数量
片
112
外径及壁厚
mm
φ51×6
正常运行水容积
m3
66
水压试验水容积
m3
66
材质
20G
许用管壁温度
℃
500
省煤器再循环管径
mm
φ133×16
省煤器再循环管材质
20G
过
热
器
减
温
器
型式
喷水减温
数量
只
Ⅰ级1Ⅱ级2
Ⅲ级2
减温水量
t/h
Ⅰ级13.23 Ⅱ级3.31
减温水来源
汽机高加前
减温水设计压力
MPa
26.91
减温水设计温度
℃
177.68
再
热
器
减
温
器
型式
纯喷水
数量
只
微量喷水2
事故喷水2
减温水量
t/h
8.71
减温水来源
给水泵中间抽头
减温水设计压力
MPa
13.85
减温水设计温度
℃
177.68
定
排
扩
容
器
设计压力
MPa
1.1
设计温度
℃
330
工作压力
MPa
0.98
工作温度
℃
300
总容积
m3
35
连
排
扩
容
器
设计压力
Mpa
1.2
#6炉安全阀动作压力:
1.3MPa
设计温度
℃
365
工作压力
MPa
1.1
工作温度
℃
365
容积
m3
5.5
安全阀动作压力
MPa
1.1
汽包
安全阀
型式
全启弹簧式
详见3.1.10表
数量
只
3
整定压力
MPa
#119.8
#220.2
#320.39
排汽量
t/h
#1233#2240
#3514
过热器
安全阀
型式
全启弹簧式
数量
只
2
整定压力
MPa
#118.06#218.30
排汽量
t/h
#1113#2115
再热器
进、出口
安全阀
型式
全启弹簧式
数量
只
进口4出口2
入口整定压力
MPa
#14.58#24.63
#34.67#44.72
出口整定压力
MPa
#14.20#24.49
入口排汽量
t/h
#1209#2211
#3213#4215
出口排汽量
t/h
#170#275
3.1.4燃烧设备(表4)
名称
项
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- 300 MW 锅炉 运行 规程