闸门喷锌建筑施工办法.docx

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闸门喷锌建筑施工办法

一、工程概况：

1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。

2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。

3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。

4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。

二、编制依据

1、施工执行规范

1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

1.2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95

1.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》

1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

2、现场实际情况及有关资料等

三、施工工艺流程

施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫

（一）施工前准备

1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。

2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。

3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。

营造良好的施工生产环境。

4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。

（二）防尘措施

1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。

2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。

3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。

4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。

（三）安全措施

1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。

2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。

3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。

4、照明要用防爆灯。

5、闸门固定方法：

5.1闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。

5.2搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使闸门更加牢稳。

（四）脚手架搭设

脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固，经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。

1、钢管脚手架杆应采用国标ф48×3.5规格的钢管，连接扣件，应用标准扣件，发现有裂纹、变形的禁止使用。

2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。

立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。

3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防护网。

4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。

绑扎牢固。

5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一是为了脚手架牢固，其二是固定闸门。

（五）清理闸门上的污泥

喷砂除锈前，闸门内污泥要清理干净，并将污泥运至垃圾站。

清理污泥从上到下顺序利用铲子清理，清理完毕后，采用洁净的压缩空气吹干。

干燥程度必须达到环境要求：

空气相对温度不宜大于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。

（六）喷砂除锈

1、闸门表面喷砂除锈等级和要求

喷锌前除锈的等级应符合GBB8923—88及GB9793—88标准规定的Sa2.5级要求，喷砂后表面粗糙度应达到Ry40～70um，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。

如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。

2、喷砂方式的选择

本工程采取干喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。

3、磨料选择及要求

根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。

3.1形状：

必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm。

3.2清洁度：

磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。

4、喷砂操作工艺指标

磨料种类

磨料粒度组成标准

筛号（mm）

喷嘴入口处最小空气压力（Mpa）

喷嘴最小直径

（mm）

喷嘴角度

（度）

喷距

（mm）

河砂

全部通过7筛号，不通过45筛号、20筛号余量不少于40%

0.5

8

30～75

80～200

5、喷砂除锈工艺

5.1脱脂净化：

水工金属结构进行涂层表面除锈之前，必须仔细地清洗涂层表面可见的油脂及其它污物。

5.2环境要求：

在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，构表面的温度至少要高于露点3℃以上。

在不利的气候条件下，要采取有效措施（如加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。

5.3操作要点

5.3.1喷砂空压机设备放在合适位置，以减少压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

5.3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

5.3.3严格控制工艺参数。

砂罐的工作压力在0.5—0.6Mpa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。

以保证在喷砂过程中，控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键；磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。

因此，必须根据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引起磨料供应太少而影响效果，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。

5.3.4喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。

6、施工技术

为了获得符合要求的涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括喷锌工艺，而且也包括预处理和后处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的涂层。

至于质量，从技术角度上。

只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。

施工中基体金属的表面预处理状况决定着喷锌涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。

在表面预处理过程中，工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取送暖风等保护措施。

（七）喷锌

1、施工前材料、机具和仪器的准备

1.1检验各种原材料是否符合施工要求；

1.2准备直径3mm的锌丝。

锌丝要圆整、光滑、无油污、无毛孔、无折裂，纯度为99.9%；

1.3选用含氧量99.2%的一级氧气、乙炔纯度应力96.5%以上，并应净化或干燥。

2、施工工艺

2.1工艺要求

2.1.1镀层喷涂时分层施工，每层厚度不得超过80um。

2.1.2喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。

2.1.3喷枪移动速度必须均匀、平稳，移动速度宜为300～400mm/s。

2.1.4各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。

2.1.5各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。

2.1.6喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷层，否则要彻底清理后重喷。

2.1.7涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。

2.2喷锌的准备及施工操作

2.2.1使用氧气之前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。

使用新管或较长时间未用的旧管时应吹出管内积尘。

2.2.2使用喷枪前，应作气密性试验。

2.2.3检查减压阀是否正常，并调整适当。

2.2.4检查油水分离器的作用是否良好，是否能随时放水。

2.2.5氧气的使用压力为0.4～0.6Mpa（常用0.4Mpa）。

2.2.6压缩空气的使用压力为0.5～0.6Mpa。

2.2.7乙炔的使用压力为0.05～0.1（常用0.07Mpa）。

2.2.8在点火之前，将喷枪总阀开放，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。

点火时，锌丝要伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时才能点火。

2.2.9点火工作完毕，应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气，压缩空气和乙炔气的压力，直到正常为止。

2.2.10喷镀时，喷枪与工件应呈垂直方向。

再无法垂直的情况下，斜度不应小于45°。

喷枪与工件表面距离应在120—150mm，最大不能超过200mm。

2.2.11喷镀超过0.1mm厚时，应分层喷镀。

前一层与后一层应进行90°或45°交叉喷镀。

2.2.12锌丝走速为2—2.2m/分。

必须防止工件表面有局部过热或喷镀层局部过厚的现象。

喷镀过程中，不得用手抚摸被喷物表面。

2.2.14喷镀完毕后，合理整理施工机具。

（八）涂刷封闭环氧涂料

1、涂装前的准备

1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆绝不能使用。

1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

1.3由于油漆中各种成分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现不同程度的沉淀。

因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如有漆皮和颗粒，则应使用80—120目的筛网过滤后再使用。

1.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

2、涂料选择

2.1用于水工金属结构的涂料，选用经过工程实践证明综合性能良好的产品；即选用H52—33环氧防腐漆（双组份）封闭涂料，根据以往施工经验，确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求。

2.2涂料具备以下资料：

①产品说明；②产品批号；③合格证检验资料。

2.3H52—33各色环氧防腐漆性能介绍：

产品组成：

环氧树脂、颜料、助剂、混合溶剂为一组份

环氧固化剂（H-1）为另一组份

主要特性：

漆膜坚韧

有一定的耐强溶剂能力

良好的耐盐雾及耐湿热性能

良好的耐水性及耐碱、盐腐蚀性

用途：

适用于钢铁设备、管道、水泥面防化学腐蚀

特性参数：

颜色各色

密度1.2～1.4g/cm3

干膜厚度50um

理论用量125～180g/㎡

执行标准：

Q/KZT046-2006

安全参数：

闪点≧27℃

施工参数：

空气喷涂压力2.5～3kg/cm2

喷嘴口径2～3mm

刷涂/滚涂适用

施工配比漆:

固化剂（H-1）=100:

10（重量比）

熟化时间30min（20℃）

稀释剂X-7环氧漆稀释剂

可使用时间混合后8h（23℃）内用完

稀释比喷涂：

0～8%（按油漆重量计）

刷涂/滚：

0～3%（按油漆重量计）

干燥时间（23℃）表干≦6h

实干≦24h

全硬干7d

底村温度

5℃

20℃

30℃

最短

48h

24h

16h

最长

7d

复涂时间

底材温度：

温度应高于露点以上3℃

注意事项：

温度低于5℃时不宜进行施工

上道漆的漆膜彻底干燥并清除漆膜上所有的污物

贮存：

贮存于阴凉干燥的环境中，有效贮存期为两年。

超过贮存期，可按本产品执行标准进行检验，如经检验合格，仍可使用。

3、涂层封闭的作用

将金属镀层的空隙封闭，阻止腐蚀介质直接渗透到基体金属表面，使基体金属免于腐蚀，同时也保护金属镀层，达到降低腐蚀速度，延长使用寿命的目的。

4、工艺要求

为保证涂料涂层的附着性能，涂装前应将锌表面的灰尘吹扫干净。

表面预处理与涂装之间的时间应尽可能缩短，被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。

涂料涂装应使涂层薄厚均匀，每层用料大致相等，涂层厚度符合规范要求。

涂刷要均匀，不出现气泡、皱皮、漏涂及流坠现象，平整光滑颜色一致。

5、涂装施工

5.1涂料作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

5.2涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂的方式施工。

5.3两道涂层的涂刷时间间隔不宜过长，以保护涂层间的结合力。

5.4涂装后，在固化前应避免破损，以免造成涂膜损伤。

（九）施工现场卫生清扫

1、施工完毕后，把喷砂设备、工具撤离现场；

2、架子拆除，从上往下拆除，钢管与架板用绳慢慢续下，不得从空中抛下。

拆完以后，把架杆与架板运走，在拆架子同时，把点焊上的角钢割掉，然后用砂轮机把点焊的地方打磨平整，再喷锌、刷漆，钢管与闸门连接的地方，用砂轮机除锈后，再喷锌、刷漆。

3、清理砂子，现场全部用扫把、毛刷打扫一遍，并打扫干净。

把所有砂子清理好，并运离现场。

4、所有彩条布、凡布从设备上取下，并拿走，然后用布或毛巾把设备擦干净。

5、最后质量员与安全员把整个现场认真仔细检查一遍，看有没有遗漏物，卫生是否过关，甲方设备是否完好。

四、现场质量管理，保证措施

1、为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照ISO9001—2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合本公司2008年景洪发电厂喷锌防腐工程经验。

2、贯彻“质量第一”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识。

创优质精品工程，提供满意服务的质量方针。

3、工程质量目标：

工程交验一次性合格率100%，工程优良率达到95%以上。

4、质量保证体系机构

供应科

5、防腐施工工艺质量控制点

6、机构职能

6.1质量工作的总原则：

把一切质量活动统一到ISO9001—2000质量体系标准上。

6.2质量管理工作的指导思想：

推行强制式管理，实施军事化指挥，严格育人；强化质量意识，保证工序质量；以过程精品保精品工程。

6.3质量管理的基础工作：

明确各级人员的质量职责，

理顺各级质量管理职能，

建立统一有效的质量记录，

修改并完善质量体系文件。

7、工程质量保证网络

7.1实行项目经理负责制，建立健全项目质量保证体系，组成强有力的质量管理领导班子，严格执行公司“质量体系程序文件”及国家有关“水工施工及验收规范”，接受公司质安部和建设单位的项目监理指导和监督。

项目技术负责人（施工员）对施工技术、质量检查工作负主要责任，专职质检员对工程质量进行监督、控制、检查、把好质量关。

材料员、班组长分别对施工过程质量负直接责任。

7.2质量目标

该次施工实行“ISO9001”质量管理标准，贯彻执行公司制定的质量方针，明确质量目标，全员树立质量意识，加强质量控制，确保交验一次成功，合格率百分之百，争创优质工程。

7.3原材料质量控制

原材料的采购、运输、贮存，执行公司的“质量体系程序”相关章节及“施工材料管理规定”，验收执行公司的“原材料验收规范”，并填写原材料质量验证记录，调配操作执行“作业指导书”中相关项目，材料配合比按材料员制定的配制方案实施。

7.4施工过程质量控制

各作业班组首先要彻底领会设计工艺要求及技术交底内容，对施工过程的控制严格执行有关技术规范和“施工过程控制程序”，项目部技术负责人（施工员）、质检员进行指导监督。

关键工序、特殊工序要由班组长、技术负责人（施工员）、质检员及甲方代表联合监控。

各道工序完成后，及时填写“施工（工序）记录”或“隐蔽工程记录”。

7.4.1施工所用各种原材料经检验符合质量标准及工艺要求。

7.4.2施工机械设备齐全，功率能力满足施工要求，经试运行完好率百分之百，检验设备已经校准，精确度高，确保各项检验无误。

7.4.3作业人员操作技术熟练，明白各道工序应达到的质量标准，严格按“施工及验收规范”及工程制定的“作业指导书”施工。

7.4.4专职质检人员跟班上岗，施工员、班组长密切配合，逐道工序严格按照质量标准及公司制定的“施工质量检验规范”及时检验，经检验合格后方可进行下道工序的施工，不能例外转序，每道工序分别分项做好“质量检查记录”或“隐蔽工程检查记录”。

7.4.5项目经理、项目技术负责人控制工程整体质量。

7.4.6公司质安部定期到工地检查、监督、验证施工质量。

8、不合格工程的控制、纠正和预防

执行公司质量程序文件中“不合格产品的控制程序”与“纠正和预防措施控制程序”。

五、安全施工保证措施

1、安全控制目标

1.1六项重大事故为零（即重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

1.2重伤率低于3‰。

1.3轻伤率低于5‰。

2、安全实施原则

落实“七到位”，即：

施工方案中有针对性的安全措施要到位；现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚要到位。

坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度的原则。

3、安全管理程序图

4、许可证制度

对于有可能造成本人或其他人危险以及设备损坏的工作实行工作许可证制度。

4.1施工许可证；

4.2工业动火许可证；

4.3进入有限空间作业许可证；

4.4电气作业工作票；

4.5甲方要求办理的许可证等。

5、建立完整的安全保证体系组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员。

要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期、不定期的安全检查，发现问题及时解决。

5.1乙方必须接受甲方安全监督及施工管理的指导，对甲方安全监督部门提出的意见和安全隐患必须坚决及时地整改。

5.2施工中用电、用水按甲方有关安全规程执行。

所有照明和施工用电器具应为防爆型，并有安全接地装置。

5.3使用的配电箱（板）应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。

5.4露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。

6、施工个人安全防护措施

6.1各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。

6.2自觉接受安全防护知识的教育。

6.3进入施工现场时必须穿戴和使用好安全帽、安全鞋、工作手套、专用工作服等安全防护用品；安全带必须配带规范，牢固的挂设在安全绳上或架管上。

6.4对于违反安全措施，可能造成安全事故或伤害的施工指令，操作人员有权提出疑问直至拒绝接受。

7、一般安全措施

7.1施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专人保管，达到三标要求。

7.2各作业区设明显安全标语和警示标志牌。

7.3对重点要害部位及关键设备要严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患要及时处理。

7.4严格管理废弃物、污染物的处理，杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。

7.5现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度。

7.6建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，要安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。

7.7坚持岗位安全技术培训，各工种上岗前必须组织培训，认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。

7.8对临时用电和手持电动工具的使用要严格管理。

7.9喷砂、喷锌施工时，应要严格操作规范，避免事故发生。

7.10食物、饮料不得带入施工现场。

更不准在现场进餐。

8、严格执行《中华人民共和国消防条例》建立防火责任制和义务、设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。

六、文明施工措施

我公司连年被评为河南省“文明施工企业”。

在本工程施工期间，我公司仍将一如既往地按照双文明施工企业的标准要施工人员，在现场文明施工工地管理部门的领导下，认真履行合同，正确处理好与业主和监理的关系，急业主所急，想业主所想，争创文明施工工地。

1、施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。

2、施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。

3、按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。

4、施工机械应按照规划的位置和线路放置和进出，不得任意行走。

5、经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。

保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。

6、施工现场的材料摆放应整齐、集中。

7、施工现场应做好安全保卫工作，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。

施工现场应依据情况配各消防器材。

8、经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。

9、施工结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌。

10、建立HSE管理组织体系，周密组织，预防为主，措施到位，放控结合。

11、HSE管理目标

健康（H）目标：

无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。

安全（S）目标：

重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，重大设备事故为零。

环境（E）目标：

最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。

七、主要施工机械设备计划一览表

序号

名称

型号规格

单位

数量

1

空气压缩机

Wy-6/7-D

台

2

2

油水分离器

FSI-3

台

2

3

空气滤清器

GKF-9602

台

2

4

喷砂罐

PBM-27R

台

2

5

喷枪

ф8mm

支

4

6

喷砂胶管

ф32×20×5P

M

200

7

分配电箱

100W

台

2

8

自备三相电缆

M

200

9

台称

5kg

1

10

搅拌器

JB100-1

1

11

60—80过滤网筛

60-80目

4

12

火焰喷涂枪

SQP-1型

3

13

氧气瓶

15Mpa

临时采购

14

乙炔瓶

5Mpa

临时采购

15

金属材架

自制

个

3

16

维纶帆布

6×6

现场待定

17

手提式干粉灭火器

MF-8

个

4

18

手提式化学泡沫灭火器

MF-8

个

2

19

鼓风机

8-18m/min

台

1

八、劳动力配备计划表

序号

工程

人数

1

项目经理

1

2

副项目经理

1

3

项目工程师

1

4

质检员

1

5

安全员

1

6

材料员

1

7

预算员

1

8

喷砂工

9

9

喷锌工

3

10

架子工

8

11

油漆工

6

12

电工

1

13

机械厂

1

14

辅助工

2

合计

37

2、施工进度保证措施

2.1公司将选派优秀的项目经理和现场经理组织现场施工。

并选派参加类似装置施工的技术精干、经验丰富的施工队伍参加施工。

他们有着成熟的施工管理经验、精湛的施工技术，加上完好、配套齐全的施工机械及检测设备，将为保证本工程的施工进度提供良好的条件。

2.2项目经理每天对施工单位工程完成情况及其他资源信息进行检查，及时平衡调整，对整体网络计划进行优化。

及时控制进度，详细地编制周计划、日计划上报业主，经业主同意后，下达计划进行实施。

2.3加强工序管理工序质量控制，做到一次检查合格，减少返工现象，尤其是防腐表面处理，要加强对控制点的控制，施工前，要将施工的每道工序都编制网络计划，必须按控制点完成。

2.4提前进驻现场，做好前期准备，各种工机具要提前准备提前试验，合理安排施工程序，精心组织施工，尽量缩短关键工序的施工周期，保证工程按期完工。

2.5