高层住宅模板工程施工方案.docx

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高层住宅模板工程施工方案

1、编制依据

1.1、《工程设计文件》，建筑研究

1.2、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002

1.3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1。

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

1.6、《工程施工组织设计》

2、工程概况

1

建筑面积

总建筑面积

13.35万m2

地上建筑面积

12。

94万m2

2

层数

地下室

1层

地上

34层

3

层高

地下室

4.75m

1层

3.0m

2-33层

2.8m

34层

3.0m

4

基底标高

—6.2m局部-6。

5m

5

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

剪力墙

6

基础底板厚度

1400mm局部1700mm

7

结构断面尺寸（mm）

地下外墙厚度

300㎜

地下内墙厚度

300㎜、200㎜

地上内、外墙厚度

200㎜

梁断面

200×800、200×700、200×600、200×500、200×400、200×300、250×400、150×400

楼板厚度

180（首层）、120、100、150（屋面）

3、模板施工布署

3.1、模板整体施工流程

鉴于本工程整体立面格局,同时兼顾结构平面设计特点,对模板工程施工按以下流程进行:

以单个楼体为一施工流水段进行施工作业，分别组织三个专业施工队进行施工，11#～13＃楼、14＃～15＃楼、16#～17＃楼.每个施工队按2、3个流水施工段分别进行施工。

3。

1.1、地下室部位流程

本工程地下室整体布局为1层，地下室部位施工缝设置见3.2。

3导墙模板，施工整体流水为：

基础筏板砼结构→-1层剪力墙钢筋绑扎→—1层剪力墙、梁板模板→—1层梁板钢筋→-1层剪力墙、梁板混凝土浇筑

3.1。

2、地上部位流程

剪力墙钢筋绑扎→剪力墙、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、梁板混凝土浇筑

3.2、基础底板模板

3.2。

1、底板外侧模板

基础底板外侧模板采用砖胎膜。

砖墙厚240mm，座落在垫层上，强度等级MU7.5，砌筑砂浆M5水泥砂浆，砌筑前先在垫层上放出底板外轮廓线，砖模内表面应先抹1：

2。

5水泥砂浆,然后做防水层，防水层施工完毕后用1:

3水泥砂浆抹保护层，砖胎模内边线应比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间.砖胎模高度=底板边缘厚度+100mm.

3.2.2、集水坑侧模

基础底板的电梯基坑、集水坑模板采用915×1830（㎜）多层板，50×80木方作背愣，钢管支撑,详见基础底板电梯坑、集水坑模板支设大样图。

3.2.3、导墙模板

地下室外墙导墙高500mm，同基础底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用915×1830（㎜）多层模板，外侧采用φ48×3。

5㎜钢管和十字扣件支撑、焊接在底板钢筋上的地锚稳定导墙模板。

在混凝土浇筑前在导墙中设置3mm止水钢板。

3.3、柱模板

为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸,采用15木质多层板清水模，外侧采用60mm×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。

加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200，㎜，并与满堂脚手架连成一体,模板阴阳角方正,保证拼缝严密，不漏浆。

柱模施工时，先准确放出柱网轴线,同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。

中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。

在地下室外墙、柱对拉螺栓不加PVC套管，采用3mm的止水翼环，双面焊接，居中设置.

3.4、现浇顶板和梁模

矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，本工程地下一层层高为4。

750m高支撑架，板厚180mm，本工程按最不利模板支撑条件计算支撑体系，其余楼板模板参照执行.梁板搁栅（龙骨）采用60mm×90mm木方，搁栅（龙骨）间距，板控制在＠250mm以内，梁控制在＠250mm以内。

支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。

模板支架采用碗扣钢管体系，立杆纵横间距0.9m,步距1.8m。

高支撑部位矩形截面梁多为200×500mm，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向900mm间距，与满堂脚手架连接成一个整体。

梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m，按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距＠900mm。

支设梁模板时,应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。

3.5、剪力墙、电梯井模板

（1）支模顺序：

支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。

（2）剪力墙、柱、电梯井均采用木质多层板清水模，竖向用60mmx90mm木方背塄,间距＠250mm设置，支撑采用ф48x3。

5钢管,对拉螺栓地下一层采用Φ14钢筋,（地下室外墙对拉螺栓中间加止水片），一层以上对拉螺栓采用Φ12钢筋.

3。

6、楼梯模板

楼梯底模采用木质多层板清水模配制,安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线,钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板.

根据本工程的特点，在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。

3。

7、模板构造措施

3.7.1、支托构造要求

支托与楞梁两侧间的间隙采用木方楔紧，螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心.

3。

7.2、水平拉杆构造

在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，中间水平拉杆设置的步距不超过1.8m.碗扣钢管扫地杆、水平拉杆采用配套的碗扣水平拉杆连接，连接成一个整体.

3.7.3、钢管立柱的构造

（1）当立柱底部不在同一高度时,卫生间楼板等下降200、300㎜，底部采用支托加高，使碗扣水平拉杆节点保证在一个水平面上，并保证处此的纵横向水平拉杆，与其他碗扣立管连接成一个整体。

（2）立柱接长采用对接连接，本工程中地下一层层高为4.75m,立柱采用2。

4m和1.8m的碗扣钢管对接,其他楼层采用2。

4m立柱,不需要对接。

4、模板加工

4.1模板加工的要求

模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。

切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。

模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。

4。

2模板加工的管理与验收

4。

2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。

4。

2.2严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文更改。

4。

2。

3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改.

4.2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。

5、模板的安装

5.1现场准备

5.1。

1根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。

5。

1。

2模板及配件检查：

按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。

5.1。

3模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：

扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝.

5.1.4安装放线：

模板安装前先测放控制线网和模板控制线.根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

5.1.5找平：

墙、柱（模板内皮）要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。

5。

1。

6施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。

5。

1。

7在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净.

5。

1。

8上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全后转入下道工序.

5。

2墙体模板安装

5.2。

1工艺流程

抄平放线→安装内墙模板及外墙外侧模→加固调整→浇砼→拆模。

5.2.2当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向450mm。

竖向间距400～600mm。

内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板，模板外竖向背楞间距≯300mm，双钢管做横向肋加固。

5.2。

3模板组装到位后要及时进行调整校正就位,边校正边安装各种连接件及临时支撑。

两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。

5。

2。

4模板安装完后，用Φ48钢管斜支撑紧固，与满堂脚手架连接成一个整体。

5.3框架柱模板安装

5.3。

1工艺流程

立柱模板、临时固定→加柱箍→加钢管支撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。

5.3.2柱子模板安装

（1）柱支模前,首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。

（2）组拼：

先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线,竖向60×90木方背楞,横向用双钢管3型卡穿对拉螺栓固定.

（4）支撑:

在柱模安装完后四面设钢管支撑,并与满堂脚手架连接成为整体。

（5）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。

（6）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对称设置。

（7）柱子应在每面设置砂浆保护层垫块，每面两排,间距1m。

5.4梁模板安装

5.4.1工艺流程

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模

5.4。

2梁模板安装

（1）按已放出楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。

（2）先安装梁、柱接头模板,保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。

（3）龙骨为60×90木方，间距不大于250mm,拉通线找平龙骨.

（4）梁在支模过程中,拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高.梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱2‰。

（5）安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。

通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。

（6）梁、墙节点处为保证浇筑质量,梁侧模安装前在高等级混凝土与低等级混凝土间加双层钢板网,并用附加钢筋Φ16双向间距150mm固定钢板网。

5.5顶板模板安装

5.5。

1工艺流程

抄平放线→弹板下控制线→立碗扣钢管脚手架支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂

5。

5.2板模板安装

（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

（2）模板间采用硬拼的方法，接缝处严密,以保证接缝处严密不漏浆。

（3）以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆,立杆间距为900×900mm.上下层立杆垂直对齐。

（4）以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

（5）以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定龙骨60×90木方。

木方间距250mm（中到中），接头相互错开.

（6）在龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时模板的接头要平整，无高低差.

（7）模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰。

（8）在与顶板接触的梁模板处拼接严密平整，防止漏浆，保证顶板与梁阴角处观感效果。

（10）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

6、模板验算

本工程面模板全部采用多层覆膜胶合板，支撑结构采用φ48×3。

5mm的碗扣钢管,面模板用60mm×90mm的木楞作框骨架。

6。

1、荷载与荷载组合

A.恒荷载标准值

模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：

0。

30KN/m2。

新浇混凝土自重标准值：

25KN/m3。

钢筋自重标准值:

楼板：

1.3KN/m2。

梁：

1。

5KN/m2。

新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。

F=0。

22γctoβ1β2ν1/2

F=γcH

F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；

γc-混凝土的重力密度（KN/m2）；

to—新浇混凝土的初凝时间（h）；

β1—外加剂影响修整系数，取1.0；

β2—混凝土坍落度影响修整系数,取值为0.85；

ν-混凝土的浇筑速度（m/h）;

B.活荷载标准值

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2。

振捣混凝土产生的荷载标准值：

、对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。

、对垂直面模板,在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。

倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值：

4KN/m2.

C.荷载分项系数与调整系数

分项系数

恒荷载分项系数取1.2。

活荷载分项系数取1。

4.

调整系数取1。

0。

D。

模板结构计算荷载组合

各类荷载的编号见下表：

荷载类别与编号

荷载名称

荷载类别

荷载编号

模板结构自重

恒载

①

新浇混凝土自重

恒载

②

钢筋自重

恒载

③

施工人员及设备自重

活载

④

振捣混凝土时产生的荷载

活载

⑤

新浇混凝土对模板的侧压力

恒载

⑥

倾倒混凝土时产生的荷载

活载

⑦

b。

模板结构的荷载组合见下表：

模板结构的荷载组合

项次

模板结构项目

荷载组合

计算荷载能力

刚度验算

1

水平模板及支架

①+②+③+④

①+②+③

2

梁底板及支架

①+②+③+⑤

①+②+③

3

梁的侧面模板

⑤+⑥

⑥

注:

计算承载力时,荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。

刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。

6。

2、板模验算

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2008）。

地下一层模板支架搭设高度为4。

5米，以最不利为计算条件。

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0。

90米，立杆的步距h=1。

80米,采用纵横向布置。

碗扣钢管类型为

48×3.5。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的碗扣钢管类型为

48×3。

5。

6.2。

1、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25。

000×0.180×0.900+0.350×0。

900=4.365kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+2。

000）×0.900=3.600kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90。

00×1。

80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1。

80/12=43。

74cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W〈[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N。

mm）;

　　W—-面板的净截面抵抗矩；

[f］——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0。

100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到

M=0。

100×（1.2×4.365+1。

4×3。

600）×0.300×0.300=0.093kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.093×1000×1000/48600=1。

903N/mm2

面板的抗弯强度验算f<［f],满足要求！

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh〈[T］

其中最大剪力Q=0.600×（1。

2×4.365+1.4×3。

600）×0。

300=1。

850kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1850。

0/（2×900。

000×18。

000）=0。

171N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T］=1.40N/mm2

抗剪强度验算T〈[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<［v］=l/250

面板最大挠度计算值v=0。

677×4.365×3004/（100×6000×437400）=0。

091mm

面板的最大挠度小于300。

0/250，满足要求!

6。

2。

2、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25。

000×0.180×0.300=1.350kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q12=0。

350×0。

300=0。

105kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（2。

000+2.000）×0.300=1.200kN/m

静荷载q1=1.2×1。

350+1.2×0.105=1。

746kN/m

活荷载q2=1.4×1.200=1.680kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1。

542/0。

450=3.426kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.43×0。

45×0.45=0。

069kN.m

最大剪力Q=0。

6×0.450×3.426=0。

925kN

最大支座力N=1。

1×0。

450×3。

426=1。

696kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6。

00×9。

00×9。

00/6=81.00cm3；

I=6。

00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0。

069×106/81000.0=0.86N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！

（2）木方抗剪计算[可以不计算］

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh〈[T]

截面抗剪强度计算值T=3×925/（2×60×90）=0。

257N/mm2

截面抗剪强度设计值[T］=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求！

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.677×1。

455×450。

04/（100×9500.00×3645000.0）=0。

012mm

木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!

6.2.3横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.

集中荷载P取木方支撑传递力.

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN。

m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.407kN.m

最大变形vmax=0。

942mm

最大支座力Qmax=5.540kN

抗弯计算强度f=0。

407×106/5080。

0=80。

12N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205。

0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于900。

0/150与10mm,满足要求!

6.2。

4、纵向支撑钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力.

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0。

873kN.m

最大变形vmax=1.861mm

最大支座力Qmax=11.911kN

抗弯计算强度f=0.873×106/5080。

0=171。

76N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求！

6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0。

116×4.750=0.551kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改.

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×0.900×0。

900=0。

283kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×0。

180×0。

900×0.900=3。

645kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4。

480kN。

2。

活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值NQ=（2.000+2.000）×0。

900×0。

900=3.240kN

3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1。

4NQ

6.2.6、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9。

91kN

——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）;

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，［f]=205.00N/mm2;

l0—-计算长度（m）;

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1—-计算长度附加系数，按照表1取值为1。

163；

u—-计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1。

700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.163×1。

700×1。

80=3。

559m=3559/15.8=225。

239

=0。

144

=9912/（0.144×489）=140。

872N/mm2，立杆的稳定性计算

〈