基坑支护施工组织设计一标终.docx
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基坑支护施工组织设计一标终.docx
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基坑支护施工组织设计一标终
肥西县丰乐镇曹祠村整村推进安置点项目
基坑工程
施
工
组
织
设
计
四川中建建业工程有限责任公司
二0一八年月日
基坑工程施工组织设计审批表
工程名称
肥西县丰乐镇曹祠村整村推进安置点项目基坑工程
施工单位
四川中建建业工程有限责任公司
有关部门会签意见:
技术部:
质量部:
安全部:
总工室:
审批单位
(盖章)
审批人
年月日
第一章、施工组织设计施工工艺方案
1、工程概况及设计要求
2、编制及施工依据的规范、标准及文件
3、施工工艺流程方案
4、简易土钉墙施工方案和技术措施
第二章、工程进度计划和技术保障措施
1、工程进度计划和工期保证措施
2、本工程工艺存在的技术难点及解决办法
第三章、质量保证体系及承诺
1、质量保证体系及措施
2、工程验收
第四章、安全保障体系
第五章、文明施工及环保措施
1、文明施工措施
2、施工噪音控制措施
3、地下管线保护措施
第六章、基坑支护变形监测及周边防护
第七章、项目组织机构及资源配备计划
1、劳动组织及人员调配计划
2、劳动组织
3、人员调配计划
4、设备选型配套
附图:
施工进度横道图
附表:
施工现场平面布置总图
第一章、施工组织设计施工方案
1工程概况及设计要求
肥西县丰乐镇曹祠村整村推进安置点项目工程,位于合肥市肥西县丰乐镇曹祠村严丰路与规划路交口西南角,地库部分基坑开挖深度4.1~6.2m,局部无地下室的主楼、商业、幼儿园开挖深度较浅。
基坑安全等级为二级,自然放坡为三级;地下车库-1层,框剪结构。
项目分二个标段,其中本标段为一标段,包含5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼在内的地库部分及以上的1#、2#、幼儿园、S-1#商业部分。
建设单位:
肥西县丰乐镇人民政府
勘察单位:
安徽建筑大学勘测设计研究院
支护结构设计单位:
核工业江西工程勘察研究总院
监理单位:
安徽祥如建设工程咨询有限公司
总包单位:
四川中建建业工程有限责任公司
1.2地层分布:
拟建场地位于肥西县曹祠村严丰路西侧,场地为原地貌,场地较平坦,勘察期间场地内分布有沟塘。
依据勘察报告,本工程场地土自上而下分布有①层耕填土—②层粘土—③层粘土。
现将各层地基岩土的岩性结构特征分别叙述如下:
①层耕填土(Qml):
呈灰褐、褐、杂色等,稍湿~湿,松散~稍密,以粘性土、杂填土为主,表层含植物根茎叶,局部含有碎石、建筑垃圾等。
该层未进行碾压,密实性差,压缩性高。
层厚约0.90~3.00m。
层底标高15.61m~20.02m。
场地西侧及中间位置埋深较深(原状沟塘与池塘处),塘底或沟底含有薄层淤泥质层。
②层粘土(Q4al+pl):
呈灰黄、褐黄等,稍湿,硬可塑状态,含氧化铁、铁锰结核等。
压缩性中等,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,稍有光泽。
层厚约1.50~4.80m。
层底标高12.83m~16.48m。
静力触探比贯入阻力一般值为2.49MPa~4.29MPa,平均值为3.33MPa。
此层全场地分布。
③层粘土(Q3al+pl):
呈棕黄、褐黄色等,稍湿,硬塑状态,含氧化铁、铁锰结核、钙质结核及局部条纹状高岭土等。
压缩性中等偏低,干强度中等偏高,韧性中等,无摇振反应,稍有光泽。
其静探比贯入阻力Ps值一般为3.71MPa~6.56MPa,平均5.07Mpa。
此层未揭穿,最大揭露深度16.00m。
1.3设计要求:
本基坑支护为临时性工程,设计地库基坑四面均采用土钉墙支护,局部无地下室的主
楼、商业、幼儿园部分开挖深度较浅,采用自然放坡+挂网喷浆支护。
1-1剖面:
基坑开挖深度5.60~6.20m,坡顶硬化宽度2.0m,坡顶线距坡脚线水平距离4.0m,坡面采用Φ6.5@200×200双向钢筋网,坡面采用一层锚管注浆三层土钉,锚管为[48x3.0@1400,长6米+3米,土钉钻孔深度分别为7m、8m、6m,钻孔直径100mm,钉杆采用HRB400钢筋Φ18,喷射砼面层厚度为80mm,强度为C20。
2-2剖面:
基坑开挖深度4.70~5.60m,坡顶硬化宽度2.0m,坡顶线距坡脚线水平距离3.50m,坡面采用Φ6.5@200×200双向钢筋网,坡面采用一层锚管注浆二层土钉,锚管为[48x3.0@1400,长6米+3米,土钉钻孔深度分别为6m、6m,钻孔直径100mm,钉杆采用HRB400钢筋Φ18,喷射砼面层厚度为80mm,强度为C20。
3-3剖面:
基坑开挖深度4.20m,坡顶硬化宽度2.0m,坡顶线距坡脚线水平距离3.0m,坡面采用Φ6.5@200×200双向钢筋网,坡面采用一层锚管注浆一层土钉,锚管为[48x3.0@1400,长6米+3米,土钉钻孔深度为6m,钻孔直径100mm,钉杆采用HRB400钢筋Φ18,喷射砼面层厚度为80mm,强度为C20。
自然放坡:
存在于无地下室的主楼、商业,放坡系数1:
1.1~1.2,坡顶硬化宽度2.0m,
坡面采用Φ6.5@200×200双向钢筋网,插筋为HRB400钢筋Φ14@1400,
长1.5m,喷射砼面层厚度为60mm,强度为C20。
本标段为一标段,其支护形式为1-1剖面,2-2剖面及无地下室的主楼、幼儿园、商业
部分自然放坡。
2编制及施工依据的规范、标准及文件
a、肥西县丰乐镇曹祠村整村推进安置点岩土工程勘察报告;
b、肥西县丰乐镇曹祠村整村推进安置点地下室结构设计图纸;
c、肥西县丰乐镇曹祠村整村推进安置点基坑支护设计图纸;
d、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
e、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
f、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
g、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
h、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002);
i、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002);
j、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);
k、合肥城乡建委《合肥市深基坑支护工程监督管理实施细则》(合建设[2016]7号);
l、中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37号);
m、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
n、《建筑地基处理技术规范》(GBJ79-2012);
p、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)
k、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)
R、其它相关的设计及施工验收的规范、规程。
3施工工艺流程方案
本工程基坑支护采用土钉墙及自然放坡+挂网喷浆支护结构型式,由于工期紧、任务重,多种工序在同一场地交叉施工,所以需精心组织、合理安排才能确保工期,确保工程质量、安全,对此我公司拟采用以下工序进行施工。
整体施工顺序:
自然地面以下2.0m米土方开挖→第一道锚管施工→面层钢筋绑扎及砼喷射→基坑留置1.0m平台再继续下挖1.5m→第二道土钉及面层的施工(一次类推)→基坑开挖到设计底标高→最后一层土钉及面层的施工→基坑施工与使用期间的变形观测→验收移交资料。
本工程基坑支护施工工艺流程:
施工前准备工作(机械、施工队组进场、进度计划安排、图纸会审等)→定位放线确定开挖边线→基坑坡顶周边硬化→基坑周边防护栏安装→土方开挖、简易土钉墙支护结构施工→基坑底周边排水沟施工→基坑支护验收→移交总包单位。
4.土钉墙施工方案和技术措施
4.1基坑土方开挖
4.1.1施工前应调查场地内的地下障碍物情况、各管线埋深情况以及场地周边建筑物情况,如有异常情况应及时与支护设计单位联系。
复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致时方可进行土方开挖;
4.1.2基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行,每层开挖深度为简易土钉下500mm,每段开挖的长度为10~20m,根据现场土质情况确定,严禁超深超长开挖土方,开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。
基底开挖时,必须结合结构基础施工图,至少留有300mm厚土层人工修坡,且不允许破坏原土;
4.1.3上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖;
4.1.4土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工,严禁出现反坡现象;
4.2注浆锚管及土钉墙施工工艺
4.2.1锚管施工
一、施工准备
1材料及主要机具
水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及检测报告。
钢管采用Q235级φ48×3.5mm钢管。
设备工具、空压机、φ48×3.5mm钢管、自进式钻孔机、电焊机、压浆机。
2、作业条件
2.1、锚管(杆)施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水等必须在开工前准备就绪施工场地应进行平整处理以保证施工机械正常作业。
2.2、按布置图放出桩位开工前经复核后应妥善保护施工中应经常复测。
2.3、场地及四周应设备排水沟、集水井并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
2.4、施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
二、锚管的施工方法
1、注浆钻进锚管的支护设计说明
1.1、锚管的制作、钻孔及安装
1)锚管在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔,焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔;并每隔1.5m焊对中支架。
1.2实际孔位与设计孔位的误差应小于100mm,钻孔方位偏差应小于5°,在条件限制如遇原回填土层中毛石或障碍物,无法满足设计要求;可在孔位周边0.5m范围内重新寻找位置成孔,原孔位上锚管截除后注浆,不得重新拔除。
1.3、钻进采用小型挖机压打方式保证锚管深入长度,当钻进深度无法达到设计深度;可用100型地质钻机引孔3-4米后,在用小型挖机压打方式保证锚管深入长度。
1.4、锚管注浆返浆后须待返回浆液的稠度与注入浆液的稠度一样且返浆浆液稳定后方可停止注浆注浆结束。
在整个注浆过程中应保证注浆的连续性。
注浆浆液要随拌随用超过初凝时间的浆液要废弃。
1.5、注浆体抗压强度达到5.0MPa后,方可进行锚头即露出开挖土面的锚管体与护面混凝土的面层钢筋焊接施工,在施工过程中钢筋与锚头位置不重合时应调整面层钢筋的位置以方便焊接,不得扳动锚头。
1.6、锚管体在浆液凝固前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
2、浆液配合比设计
锚管的注浆浆液宜采用纯水泥浆由水泥、水、膨胀剂、速凝剂组成。
水泥应为符合国家标准的42.5型普通硅酸盐水泥水灰比为0.4:
0.5,具体参数通过试验选定并报监理人批准。
3、锚管(杆)的注浆
1)注浆前应将孔内残留以松动的废土清除干净开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时,应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
2)用UH48型锚管注浆机进行注浆浆液制作按设计配合比要求进行水泥浆的水灰比、湿度等要符合设计要求。
3)用空气检查锚管孔是否畅通,调节水流量计使水泥浆的水灰比至设计值,同时保证从泵口出来的水泥浆均匀没有断续不均现象出现。
4)注浆时注浆管应插至距孔底250~550mm,孔口部位宜设置止浆塞。
5)按设计要求的注浆压力进行注浆,当观察到从止浆塞边缘流出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样或压力表达到设计压力值时即可停泵注浆结束。
6)锚管(杆)的钢管宜设定位器,应保证钢筋的保护层厚度不小于20mm。
7)注浆完成7天后,将护面混凝土的面层钢筋网与锚头焊接牢固后进行护面混凝土的施工。
4.2.2土钉施工
锚孔直径为φ100,锚杆倾角15°。
锚杆采用100型地质钻机成孔,用普通斜孔钻进工艺。
主要钻进参数包括:
①钻杆转速;②钻进压力。
对于不同地层,采用不同钻进参数。
钻进松散土层时,采用“慢转速、小压力”工艺;钻进密实土层时,采用“慢转速、小压力”工艺;为保证锚孔能达到设计要求,施工时作好钻孔的原始记录。
根据钻进速度口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。
钻孔深度比设计长度超长20cm。
(4).锚杆制作、安装
锚杆采用φ18钢筋(Ⅲ级钢),根据设计长度切好钢筋,焊接前钢筋应平直,去除锈斑、油污。
每节锚杆体应每隔1.5m设置对中支架(定位架),对中支架采用φ8钢筋制作。
)将除锈并保持顺直的锚杆体与注浆管一起放入孔内。
4.2.3、挂网、泄水管孔布设
挂网
a、挂钢筋网,挂网时间应在坡面修整后进行,钢筋网间距200*200mm。
b、网距壁面30~50mm。
坡面插筋人工打入后与井字型钢筋架焊接在一起。
c、支护面沿水平和竖直向预埋长0.5~1.0m直径50mm的PVC管作为泄水管,管子口部四周用水泥浆封固。
滤水口嵌入坡面不小于500㎜.
6、喷射混凝土施工
本段锚管土钉墙工程采用湿喷工艺。
湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀用湿式喷射机压送到喷头处再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制喷射过程中的粉尘和回弹量很少是应当发展应用的喷射工艺但对喷射机械要求高机械清洗和故障处理较麻烦。
施工流程,加固面喷水湿润–安装钢筋网--拌混合料--喷射--养护。
6.1、主要材料
1).砂、中粗砂、细度模数大于2.5用5mm筛网过筛、大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%。
因为砂子过粗,会增加回弹。
砂子过细,会使干缩增大。
2).石子、卵石或碎石均可以卵石为好,卵石对设备磨损小,也不易造成管路堵塞。
为减少回弹,卵石粒径不宜大于20mm,亦不宜小于5mm,不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料,以免发生碱骨料反应。
3).水喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同。
不得使用污水。
4).速凝剂使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬减少回弹损失,防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落,提高它在潮湿环境中的适应性能。
适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。
宜采用液体速凝剂,满足初凝时间在5分钟以内终凝时间在12分钟以内,8小时后的强度不小于0.3MP,28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%。
5).减水剂喷射混凝土中加入少量的减水剂,可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比,提高混凝土强度减少回弹,并明显地增强其不透水性。
6.2、搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌,搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗,然后根据湿喷机操作规程进行喷射。
湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性、坍落度8—15cm和混凝土强度条件进行试验确定。
实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。
6.3.设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等如使用商品混凝土则现场不必配置搅拌机。
6.4.喷射手的职责将拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射,喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键,喷射手的主要职责是:
3
1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。
2).保证喷射速度适当以利于混凝土的压实。
3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离喷射角度尽可能接近90°,以便获得最大的压实力和最小的回弹。
4).正确地掌握喷射顺序不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
5).当开始或停止喷射时给喷射机司机以信号当料流不能从喷嘴均匀喷出时也应通知喷射机司机停止作业。
6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土以便重新喷射。
7).喷射工作结束时认真清洗喷嘴。
7.钢筋的安装
当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时,才能获得最致密的喷射混凝土尽可能使用直径较小的钢筋必须使用大直径钢筋时应特别注意用混凝土把钢筋握裹好钢筋不应当拼接而应当在一定搭接长度范围内使钢筋间距不小于200mm平行钢筋间距不小于200mm。
7.喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。
要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。
喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整,若工作风压过高,即喷射速度过大,动能过大,使回弹增加。
若工作风压过低压实力小,影响混凝土强度。
喷射机的料流要均匀一致,以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。
8、表面整修喷射面自然整平,不论从结构强度和耐久性方面来讲,都是可取的。
进一步追加整修往往是有害的,它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与坡面之间的粘结,且在混凝土内部产生裂缝。
喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护养护时间不少于14昼夜。
4.3泄排水系统:
4.3.1泄水管采用A50PVC,泄水管长度在含水层不得小于1.0m,其余土层不得小于0.5m。
横向间距在含水层不大于1.50m,其余不大于3.0m,并在含水层底部布置一排泄水管;
4.3.2当现场发现有下水道等泄漏的水源时,须将其引走或在基坑范围以外将其截断;
4.3.3泄水管入土端需留出孔眼,且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通;
4.3.4在填土层底部及基坑底以上0.5米处可能为地下水富集区,此处的泄水管应在有孔段包扎两层土工布,并在布中包薄层粗、砾砂。
预
土钉墙支护结构施工工艺流程图
4.4基坑开挖实施措施
土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序,必须紧密结合,在不运土的情况下,安排挖机进行修边坡,配合好支护工作。
4.4.1交通问题
安排专人疏导交通,合理安排线路,保证运土车辆顺利施工。
卸土场设在交通较为方便的地段,多向选择几个卸土场,根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
4.4.2解决好城市的环境卫生
运土严禁污染所经过的各条道路,并严格遵守合肥市的渣土管理有关规定,积极主动维护好合肥市的市容。
组织一部分人力专门不停的清洁路面,发现渣土及时处理,在出口铺上草袋等,派专人将汽车胎上的泥巴清除干净,并专门调用一台水车,负责早上对路面的清洗。
4.4.3解决基坑的积水问题
在基坑的坡脚开挖排水沟和相应的积水坑。
每一层开挖基本上做到积水沟与积水坑连成网络,并及时将积水抽出坑外。
4.4.4土方施工机械
详见4-1《拟投入本工程的主要机械设备一览表》。
主要机械设备和工器具的规格、型号、数量表4-1
序号
设备名称
型号
数量
额定功率(KW)
用途
1
挖掘机
4.0型
2台
燃油
土方开挖
2
空压机
4台
74
喷射砼
2
电焊机
BXT-300
2台
15
焊接钢筋
3
渣土车
6m3
10台
燃油
清理渣土
4
气焊设备
乙炔焊
1套
燃气
修复钻具等
5
搅拌机
2台
15
拌制砼
6
调直卷钢筋机
4-12型
4台
6
卷筋
第二章、工程进度计划措施和重点难点保障措施
1.工程进度计划和工期保证措施
1.1本工程工期计划天,采用的是多个项目流水作业,根据设计工程量、所投入的设备,计划在规定工期内完成基坑土方开挖及土钉墙支护施工任务,并根据土方、支护结构的多少合理安排运土车,土钉墙设备器械。
在进度计划的控制中,我们将充分利用企业各种资源,采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。
本工程各种工序移交,交叉作业,一定合理组织才能确保工期内顺利完成该项目。
针对本工程的施工特点为保证计划工期的落实,采取分项基础施工、总体项目施工两个情况进行控制,在确保阶段目标实现的前提下保证总计划目标。
进度控制用到的主要方法有:
1.1.1行政的方法:
项目经理部适当地利用行政方法,通过发布进度指令,利用激励手段(奖、惩、表扬、批评等)、监督、督促等方式进行进度控制。
在使用行政方法时,我们也要提倡科学性,防止主观、武断、片面的瞎指挥。
1.1.2经济的方法:
作为工程的承包单位,我们更多地利用经济控制的施工进度,对施工班组,按照多劳多得的原则,实行效益工资,对管理人员,同样要根据个人工作与工程进度的关联程度,制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。
1.1.3工期保证措施
1.1.4组织保证措施
建立强有力的项目管理班子,严格管理,科学施工,在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合,全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理,确保工程按计划进行。
成立以项目经理为首的以各作业队负责人为组员的工程领导小组,做到各工种及作业队统一指挥,协调一致,建立严格的工期目标责任制度。
项目部成立工期预控小组,全面负责工程施工进度安排与协调,同时根据施工组织安排,抓住关键控制工序,在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配,使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。
项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度,采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动,按旬、月下达施工生产计划,采取质量、工期双验收,实行工期提前者重奖、工期延误者重罚,充分调动职工的生产积极性。
1.2技术保证措施:
认真熟悉图纸,编制分部(项)工程详尽的施工方案和进度计划,加强现场技术管理,做好施工技术交底和跟班检查验收工作,避免因返工造成工期延误。
不断优化施工方案,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期。
各种机械操作人员,均须进行岗前培训,熟悉、掌握各种操作及安全规程。
安排专职机械维修工,做好机械设备的维护、保养工作,确保工程机械、电气设备正常进行。
1.3施工准备保证措施
在合同签订的同时,即全面开始施工准备工作。
加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调,及时安排进场事宜。
合同签订后,队伍立即进场,并在业主的协调下做好现场清理工作,进行临时设施的建设,同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场,以确保工程按期开工。
及时进行施工技术准备工作,钢材进场抽检及砼配合比设计等工作均超前进行,同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。
选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍,不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。
1.4资金、材料、设备保证措施
本工程执行专款专用,以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场。
随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用,为施工作业人员的充足准备提供保证。
为缩短工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平,吊车、挖掘机要充分发挥配合作用,零故障正常使用,各专业配备专用中、小型施工机具。
1.5工序管理保证措施:
为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各工序的穿插要紧凑,工序施工时间尽量压缩。
结构施工阶段安装预埋随时插入,不占用主导工序时间,装修阶段各工种之间建立联合验收制度,以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合,避免互相干扰和破坏,影响施工正常进行,造成工序时间的延长。
1.6外部环境保障措施
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 基坑 支护 施工组织设计 一标终
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