除渣系统巡检标准及操作票的培训.docx
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除渣系统巡检标准及操作票的培训
除渣系统巡检标准及操作票的培训
(8月16日~31日)
1、吸收塔循环泵的巡检内容及标准:
(见巡检标准)
注意事项:
在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具。
巡检方法:
眼看、耳听、手摸、鼻嗅、工具测量。
事故处理:
发现循环泵有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理。
如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或循环泵出口压力异常波动等情况。
2、吸收塔扰动泵的巡检内容及标准:
(见巡检标准)
注意事项:
在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具。
检查PH计时注意
巡检方法:
眼看、耳听、手摸、鼻嗅、工具测量。
事故处理:
发现扰动泵有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理。
如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或扰动泵出口压力异常波动、漏浆等情况。
3、氧化风机的巡检标准内容及标准:
(见巡检标准)
注意事项:
在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具、戴好耳塞,防止噪音。
巡检方法:
眼看、耳听、鼻嗅、工具测量。
事故处理:
发现氧化风机有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理,如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或氧化风机出口压力异常波动、风机本体温度升高、振动增大等情况。
4、除雾器冲洗水泵的巡检内容及标准:
(见巡检标准)
注意事项:
在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具、戴好耳塞,防止噪音。
巡检方法:
眼看、手摸、耳听、鼻嗅、工具测量。
事故处理:
发现除雾器冲洗水泵有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理,如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或除雾器冲洗水泵出口压力异常波动、本体温度升高、振动增大等情况。
5、增压风机系统的巡检内容及标准:
(见巡检标准)
注意事项:
在巡检过程中注意绞卷衣服或工具、戴好耳塞,防止噪音。
特别要巡查增压风机出口烟道的疏水情况,按规定及时巡查并做好记录。
润滑油、液压油系统的油位、油色是否符合要求、压力是否正常,有无异常的波动或泄漏情况等
巡检方法:
眼看、耳听、鼻嗅、工具测量。
事故处理:
发现增压风机有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理,如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或增压风机出口压力异常波动、风机电机温度升高、振动增大等情况。
发现吸收塔有溢流情况时要及时汇报,并对溢流管进行冲洗注水。
发现增压风机出口烟道有浆液流出时,要及时分析并做相应的处理必要时要停运脱硫系统。
故障名称
故障现象
故障原因
预控措施
增压风机烟道进浆
增压风机水平振动增大,垂直振动增大
吸收塔存在虚假液位现象,吸收塔的实际液位无法通过液位计显示出来,导致大量浆液进入增压风机出口烟道(吸收塔虚假液位目前无法说明其作用机理,有待于进一步研究解决。
)
1、降低吸收塔液位,加强运行分析,逐步摸索合理的各项运行参数
2、为能够及时监测到增压风机烟道内进浆情况,在增压风机出口烟道底部以上300~400mm加装两只温度测点(测点位置在烟道两侧对称布置),并在原排放口上增加一个排放口与原排放口直径相同
3、加强运行管理,严格运行巡回检查制度,加强对增压风机振动、电流等重要设备的运行参数监测分析、加强对吸收塔溢流管、烟道疏放水阀等重点区域的检查,加大运行人员对异常工况分析、判断处理技能的培训力度,加强与同类型电厂专业人员的沟通,以逐步提高人员技术水平
4、为了便于运行人员判断增压风机运行状态,联系增压风机厂家将现在DCS画面显示的振速指标,通过技术处理转换成振幅。
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
增压风机故障
1)增压风机报警、跳闸;
2)旁路挡板门自动开启;
1)增压风机失电;
2)吸收塔循环泵全停;
3)原、净烟气挡板门开启不到位;
4)增压风机轴承温度过高;
5)增压风机电机轴承温度过高;
6)增压风机电机绕组温度过高;
7)增压风机轴承振动过大;
8)增压风机发生喘振、失速;
9)电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作);
10)运行人员误操作。
1)确认旁路挡板门自动开启,若联锁不良,应手动处理;
2)手动关闭原、净烟气挡板门,开启吸收塔排空阀;
3)检查增压风机跳闸原因,若属联锁动作造成,应待系统恢复正常,方可重新启动;
4)若属增压风机设备故障,应及时处理,在故障未查实处理完毕之前,严禁启动增压风机;
5)若短时间不能恢复运行,按短时停运处理。
增压风机电机未能启动
增压风机电机未能启动
1)电源故障;
2)电缆损坏。
1)检查电源电压;
2)检查电缆和连接。
增压风机振动过大
增压风机振动过大
1)叶片和毂上结垢;
2)联轴节有缺陷;
3)轴承有缺陷;
4)部件松动;
5)叶片磨损;
6)失速操作;
7)导管堵塞或挡板未开启。
1)清理结垢;
2)修理或更换;
3)更换轴承;
4)紧固所有螺栓;
5)更换叶片;
6)断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围。
增压风机噪声过大
增压风机噪声过大
1)基础地脚螺栓松动;
2)单相操作;
3)转子和静态部件之间接触;
4)失速操作;
5)导管堵塞或挡板未开启。
1)紧固螺栓;
2)查明原因并采取补救措施;
3)检查叶片末梢间隙;
4)断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围;
5)疏能导管堵塞或开启挡板。
增压风机叶片控制失灵
增压风机叶片控制失灵
1)电机有缺陷;
2)无液压;
3)动叶执行机构有缺陷。
1)检查控制系统和电机;
2)检查液压油系统是否正常;
3)检查调节臂以及调节传动器,消除缺陷。
增压风机液压油或或润滑油油压低或泄漏
1)增压风机液压油或润滑油油压低
2)增压风机液压油或润滑油泄漏
1)油泵吸引侧空气泄漏;
2)安全阀设定点太低;
3)油温度太高;
4)隔离阀部分开启;
5)滤油器元件污染;
6)吸入过滤器部分堵塞。
1)消除空气泄漏;
2)调整安全阀设定点;
3)降低油温度,清洁油冷却器;
4)检查隔离阀;
5)更换滤油器元件;
6)清洁过滤器。
泵噪声过大
泵噪声过大
1)联轴节没对准;
2)空气进入泵;
3)隔离阀部分关闭。
1)检修;
2)检查可能的漏气并消除;
3)完全开启隔离阀。
油温度过高
油温度过高
1)泵压力过高;
2)安全阀设定值过低;
3)低粘度的油污染。
1)拆卸泵,检查和修理;
2)调整安全阀设定值;
3)清洁油箱和更换油。
烟气挡板故障
烟气挡板不能正常开关
1)烟气挡板的运动部件严重积灰;
2)烟气挡板或其它运动部件被异物卡住;
3)烟气挡板的运动部件故障。
1)清理积灰;
2)清除异物;
3)检修烟气挡板的运动部件。
挡板密封风机故障
1)挡板密封风机跳闸,报警;
2)备用风机启动。
1)密封风机失电;
2)风机轴承温度过高;
3)风机电机轴承温度过高;
4)风机电机绕组温度过高;
5)风机轴承振动过大;
6)风机发生喘振;
7)电气故障(过负荷、过流保护、差动保护);
8)运行人员误操作。
1)运行人员应切断跳闸风机电源;
2)确认故障原因,对故障进行处理。
吸收塔循环泵全停
1)循环泵跳闸,报警;
2)循环泵电机停转;
3)保护开启旁路挡板门,增压风机停运。
1)10KV电源中断;
2)吸收塔液位过低;
3)吸收塔液位控制回路故障。
1)确认联锁动作正常。
旁路挡板门自动开启,增压风机跳闸,若联锁不良应手动处理;
2)查明循环泵跳闸原因,检修人员处理;
3)若短时间不能恢复运行,按短时停运处理。
氧化风机故障
氧化风机跳闸,报警
1)风机出口风温过高;
2)电机绕组温度过高;
3)电机轴承温度过高。
1)若氧化风机运行不正常,查明原因并做相应处理;
2)若氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气,则必须清洗管道。
除雾器故障
除雾器压差超过正常值,报警
除雾器清洗不充分引起结垢
确认后手动操作清洗
脱硫效率低
显示脱硫效率低
1)SO2测量不准;
2)pH值测量不准;
3)吸收塔浆液的pH值过低;
4)循环浆液的流量减少,液气比过低;
5)烟气流量增大;
6)烟气中SO2浓度增大。
1)校准SO2的测量;
2)校准pH计的测量;
3)检查石灰石的投入,增加石灰石的投入,检查石灰石的反应性能;
4)检查浆液循环泵的运行数量,检查浆液循环泵的出力。
锅炉排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值
1)原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值;
2)吸收塔供浆调节阀长时间自动全开,流量达到最大值;
3)吸收塔内浆液pH值下降;
4)净烟气SO2浓度超过FGD装置设计保证值,脱硫效率下降;
5)吸收塔内浆液密度增大,石膏脱水系统长时间运行,脱水效果差。
锅炉燃煤含硫量过高,导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值
1)当原烟气SO2浓度超过设计允许值时,开启旁路挡板门。
根据原烟气SO2浓度情况,调整增压风机动叶开度,在保证系统稳定的前提下,尽可能使较多流量的烟气通过FGD装置。
2)当原烟气SO2浓度降低至FGD装置设计值时,关闭旁路挡板门。
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
PH计故障
PH计的测量值变化太快,或测量值超过正常范围,或无指示。
PH计污染或损坏
1)若某个pH计故障,自动调节不选该pH计;若pH计都发生故障时,必须人工每小时化验一次,然后根据实际的pH值来控制石灰石浆液的加入量;
2)立即修复pH计,校准后投用。
密度测量故障
密度计的测量值超过正常范围,或无指示。
密度计损坏
1)密度需人工测量;
2)尽快修复密度计,校准后投用。
液体流量测量故障
流量计的测量值变化太快,或测量值超过正常范围,或无指示。
流量计污染或损坏
用工艺水清洗或重新校验
SO2测量仪故障
SO2测量值变化太快,或测量值超过正常范围,或无指示。
1)SO2测量仪传感器脏污;
2)零点或最大测量值漂移;
3)SO2测量仪损坏。
1)关闭仪表,压缩空气吹扫;
2)检查并做好参数控制;
3)必要时重新校验;
4)更换。
烟道压力测量故障
测量值变化太快,或测量值超过正常范围,或无指示。
传感器污染或损坏
1)压缩空气吹扫或机械清理;
2)必要时重新校验;
3)更换。
液位测量故障
测量值变化太快,或测量值超过正常范围,或无指示。
传感器污染或损坏
1)工艺水清洗或人工清洗;
2)必要时重新校验;
3)更换。
烟气流量测量故障
测量值超过正常范围,或无指示。
传感器污染或损坏
1)压缩空气吹扫;
2)必要时重新校验;
3)更换。
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