东直门外斜街小关村危改工程设计及施组.docx
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东直门外斜街小关村危改工程设计及施组
第一部分:
施工设计方案
1、编制依据
1.1国家现行有关规范
工程测量规范GB50026-93
建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
基坑土钉支护技术规程CECS96:
97
建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
岩土工程勘察规范GB50021-2001
建筑地基基础设计规范GB50007-2002
北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-92
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98
钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
建筑机械技术使用安全技术规范JGJ33-2001
建筑工程施工现场供用电安全规范BG50104-93
1.2北京市勘察设计研究院提供的《宝嘉恒大厦岩土工程勘察报告》(2004技093)。
1.3中国建筑科学研究院建研建筑设计研究院有限公司提供的《东直门外斜街小关村危改工程总平面图及基础平面图》。
2、工程概况
2.1工程简介
拟建场地位于东直门外斜街小关村,总建筑面积6173m2,由商住楼及裙房(包括锅炉房、大堂和多功能厅等)组成。
±0.00标高41.20m,基础底标高-12.15m。
2.2工程地质条件概述
拟建场地所处的地貌单元为永定河冲洪积扇中部。
拟建场地内地形基本平坦,勘察期间实测钻孔孔口处地面标高一般在39.41~40.29m,本次现场勘探期间拟建场地内原有房屋已经基本拆除。
根据勘察报告,在岩土土工程勘察勘探深度范围内(65.00m)的地层,按成因年代可划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类,并按岩性及工程特性进一步划分为16个大层及亚层,分述如下:
表层为人工堆积之厚度为0.90~4.30m的粘质粉土填土、粉质粘土填土①层,房渣土①1层;新近沉积的砂质粉土、粉砂②层;以下为第四纪沉积的粉质粘土、重粉质粘土③层,粘质粉土、砂质粉土③1层,粉质粘土、重粉质粘土④层,砂质粉土④1层;粉质粘土、重粉质粘土⑤层,粘质粉土、砂质粉土⑤1层,细砂、粉砂⑤2层;粉质粘土、重粉质粘土⑥层,粘质粉土、砂质粉土⑥1层,粘土⑥2层;圆砾、卵石⑦层,细砂、中砂⑦1层;重粉质粘土、粉质粘土⑧层及粘质粉土⑧1层,粘土、重粉质粘土⑧2层;细砂、粉砂⑨层,砂质粉土⑨1层;卵石、圆砾⑩层,卵石混粘土⑩1层,粉质粘土、重粉质粘土⑩2层;粉质粘土、粘质粉土
层;细砂、中砂
层,粘质粉土
1层,圆砾、卵石
2层;卵石、圆砾
层,卵石混粘土
1层,强砂
2层;粉质粘土、重粉质粘土
层,粘质粉土
1层;细砂、中砂
层,圆砾
1层;粉质粘土
层。
2.3水文地质条件
根据勘察报告,场区有4层地下水,各层地下水类型、地下水静止水位埋深及标高见下表:
地下水情况一览表
序号
地下水类型
地下水静止水位(承压水的测压水头)
2004年5月中旬测量
2002年8月上、中旬测量
埋深(m)
标高(m)
埋深(m)
标高(m)
1
台地潜水
1.50~2.50
37.14~38.19
2.30~2.50
37.01~37.68
2
层间潜水
12.60~15.40
24.29~27.10
12.50~15.00
24.98~26.91
3
潜水~承压水
20.40~21.40
18.27~19.59
/
/
4
承压水
26.20~26.60
13.34~13.70
24.20
15.21
拟建场区的1959年最高地下水位为39.00m左右;近3~5年最高地下水位标高为38.20m左右。
依据《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)中有关条款规定的标准进行综合判定:
拟建场区的地表水、第1层地下水(台间潜水)对钢筋混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
第2层地下水(层间潜水)、第3层地下水(潜水~承压水)和第四层地下水(承压水)水质对混凝土结构均无腐蚀性;但在干湿交替作用条件下,对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性。
3、基坑降水设计方案
3.1基坑降水目的
3.1.1确保基槽土方顺利开挖;
3.1.2确保水位在基坑底以下0.5~1m,基础施工时无水作业;
3.2降水条件分析
根据本工程水文地质条件,基槽开挖深度范围内分布有1层地下水,地下水类型为台地潜水,本基坑深度为10.4m,本场区开挖深度范围内地下水对基坑开挖、基坑支护及基础施工均有影响。
3.3降水方案
针对该场地地下水类型、场区水文地质条件及在该地区的降水设计、施工经验,设计采用管井闭合抽水的降水方案,形成一定降深,达到疏干基槽目的,将地下水位降至槽底以下0.5~1.0m。
经降水设计计算,本工程管井降水设计参数如下:
井径(mm)
井深(m)
井间距(m)
数量
滤管(mm)
滤料
Φ600
18
7-8
37
φ400
无砂砼管
2mm~4mm
碎石
3.4降水井结构
降水井井深18.0m,孔径600mm,井管为直径400mm的水泥砾石滤水管,井管外缠不大于80目的尼龙网,其外填入直径为2mm~4mm的碎石级配滤料(含泥量<3%)。
井管要高出地面0.5m。
3.5降水井布置
降水井布置在基坑周围,距基坑边1.5m布置,井距7-8m,共布置井数37眼。
3.6排水系统
在现场四周布置排水系统,排水系统管线采用Φ200mmPVC管,按出水口位置坡度布置,排水管线每隔50m设一个沉淀池(1.0×1.0×0.5m),将水中泥砂沉淀干净以后排入雨水管道内。
4、基坑支护设计方案
4.1基坑支护方案的确定
本工程基坑深度为10.4m,根据地质资料、场地大小及周围建筑物情况,本着安全可靠、施工方便、经济合理的原则确定本工程的支护方案,本工程采用土钉墙与桩锚联合支护形式的支护方案。
根据各侧场地大小、基坑深度情况,基坑支护分Ⅰ-Ⅰ段和Ⅱ-Ⅱ段进行支护,Ⅰ-Ⅰ段在基坑全深度范围内采用1:
0.3放坡土钉墙支护;Ⅱ-Ⅱ段在地表深度4.75m以上采用1:
0.3放坡土钉墙支护,其下采用桩锚支护。
4.2基坑支护设计参数
本基坑根据建筑基坑支护技术规程的有关要求,基坑侧壁重要性系数取1.0,采用基坑支护软件进行设计计算,设计计算参数如下:
4.2.1Ⅰ-Ⅰ段支护形式结构参数
坡度
1:
0.3
土钉参数
土钉道数
7道
入射角度
10°
成孔直径
110mm
长度
5~9m
土钉钢筋
Ф16~Ф22HRB335
布置形式
梅花形
水平间距
1.5m
垂直间距
1.4m
注浆成分
P.O32.5水泥浆
注浆压力
0.3~0.4Mpa
面层参数
面层厚度
100mm
喷射砼强度
C20
面层网片
φ6.5@300×300钢筋网
面层加强筋
Φ16
详见土钉墙支护立面、剖面图
4.2.2Ⅱ-Ⅱ段支护形式结构参数
土钉墙
坡度:
1:
0.3
土钉参数
土钉道数
7道
入射角度
10°
成孔直径
110mm
长度
5~9m
土钉钢筋
Ф16~Ф22HRB335
布置形式
梅花形
水平间距
1.5m
垂直间距
1.4m
注浆成分
P.O32.5水泥浆
注浆压力
0.3~0.4Mpa
面层参数
面层厚度
80mm
喷射砼强度
C20
面层网片
φ6.5@300×300钢筋网
面层加强筋
Φ16
护坡桩及连梁
桩径
600mm
桩长
8.75m
桩距
1.30m
嵌固深度
3.1m
桩顶标高
-6.5m
桩体及连梁配筋
见配筋图
连梁尺寸
600×400mm
桩和连梁砼强度
C25
桩间土锚喷
2mm规格钢板网
预应力锚杆
锚杆道数
1道
水灰比
0.5
浆液
P.O32.5水泥浆
注浆压力
0.3~0.5Mpa
成孔直径
150mm
钢绞线强度
1860N/mm2
锚位
-6.70m
入射角度
15°
拉杆材料
1s15.2钢绞线
水平间距
1.3m(1桩1锚)
锚杆长度
11.0m
锚固体长度
5.0m
自由段长度
6.0m
预加锚力
180KN
腰梁
无
备注
土钉墙、桩及锚杆立面布置见附图
5、基坑施工监测方案
在基坑的开挖过程中及基础施工期间,为确保基坑边坡及周围建筑物的安全,对基坑实施动态管理,针对本工程的特点应进行以下两方面的施工监测:
土钉墙坡顶水平位移监测和临近建筑物沉降监测。
5.1基坑变形水平位移监测方案
5.1.1基坑边坡水平位移观测方法:
基坑边坡水平位移观测是测量基坑变形观测点在垂直基坑边线方向上的水平位移,可采用视准线法。
5.1.2观测点的布置:
在土钉墙坡顶及护坡桩连梁上和连续墙顶部布置位移观测点;在基坑开挖及地下结构施工期间按规定的时间对每个观测点进行监测。
观测点布在变形较大的位置,观测点每隔15~20m布置一个。
5.1.3基准点的设置:
基准点应选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。
根据基坑的变形特点,基准点应设在基坑角点基坑两个边线延长线之外一定距离的稳定位置,基准点设置数量不少于3个。
5.1.4工作基点的设置:
工作基点设在平行于基坑边线并通过观测点或离观测点距离较近的视线上,根据现场条件,工作基点的位置应离开基坑边线一定距离设在稳定或相对稳定的位置,测定总体变形的工作基点,当按两个层次布网观测时,使用前应利用基准点或检核点对其进行稳定性检测。
工作基点数量根据基坑每边观测点位移测量所需视线的数量设置,每条视线至少1个工作基点。
5.1.5定向点的设置:
在通过工作基点的视线上、基坑对面的稳定建筑物或围墙上或地面上设置定向点,作为观测视线定向的依据。
定向点的设置数量与工作基点对应。
5.1.6观测精度要求:
满足国家三级变形测量精度要求;水平位移测量变形点的点位中误差小于6.00mm;垂直位移测量变形点的高程中误差小于1.0mm。
5.1.7观测仪器:
J-2经纬仪,精度:
测角中误差小2",AL222水准仪,满足国家三级变形测量精度要求。
5.1.8观测时间的确定:
基坑开挖每一步都应做基坑边坡变形观测;观测时间每天一次,变形量突然增大或变形过大并不能稳定时必须连续观测,基坑开挖完7天后,可由每天一次到三天一次,十五天后每两周观测一次,基坑回填后停止观测。
我方护坡工程施工结束后,基坑变形观测应由总包方监测继续监测。
5.1.9场地查看与记录:
施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档;施工期间每天应检查基坑周围有无裂缝发生;每次观测边坡位移记录详细记入汇总表并绘制边坡位移曲线。
5.1.10注意事项:
每次观测应用相同的观测方法和观测路线;观测期间使用一种仪器,一个人操作,不能更换;加强对基坑各侧沉降、变形观测,特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。
5.1.11应派专人进行现场基坑周围及边坡巡视,关键部位加强观测,并做好记录,根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,本工程按二级基坑进行变形监测,维护结构顶部位移最大不超过6cm,如果顶部位移接近6cm时,进行报警。
5.1.12基坑护坡施工完毕后,项目部在撤场之前应进行测量资料的移交及现场位移观测点的交底。
第二部分:
施工组织设计
1、施工组织
1.1组织机构
我公司组织有大型基础工程施工经验的人员组建项目经理部,项目经理部领导班子由项目经理、总工程师及副经理组成,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
具体安排详见下图:
施工现场组织机构图
1.2组织机构职责
项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责,经理部下设六个工作部室,各部室职责如下:
1.2.1工程部:
负责制定落实生产计划,完成工程量的统计,组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成,对生产经理负责。
1.2.2技术部:
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料,组织物质检验和施工试验,检查监督工程质量,调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的一切技术问题,由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成,对主任工程师负责。
1.2.3质量部:
负责施工质量程序的管理工作,监督检查工程质量,编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料,由部长、质检员组成,对总工程师负责。
1.2.4物资部:
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存,编制并实施物资使用计划,监督控制现场各种物资使用情况,维修保养施工机具等,由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成,对项目经理负责。
1.2.5安全部:
负责安全防护、消防保卫、环保卫生等工作。
由部长、管理员、安全员、保卫干事组成,对行政副经理负责。
1.2.6财经部:
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、合同管理等工作,由部长、预算员、会计员、出纳员组成,对经营副经理负责。
1.3组织管理目标
1.3.1质量目标
我公司项目部质量管理目标是质量竣工验收符合有关规范和标准要求及设计要求,一次交验合格率100%。
1.3.2安全管理目标
确保无死亡事故、无重伤事故,轻伤事故率控制在1‰以内,创建安全施工样板工地。
1.3.3施工现场管理目标
达到北京市市级文明工地标准。
2、施工布署
2.1施工安排
本工程包括基坑降水、护坡两部分内容,进场准备2天,施工准备内容包括测量放线(施放槽边线、降水井井位等)、现场场地布置、组织施工人员进场、组织施工机械设备进场、购置施工材料等。
施工准备2天后,首先在地面进行降水井施工,降水井共计37眼,配备3台反循环钻机同时施工,计划5天完成降水井施工;每打一眼井及时用空压机洗井,然后空压机洗井至水清砂净,洗井抽出的水经过沉淀后排至甲方指定的排水口内。
降水井施工后,进行土钉墙施工,计划21天施工完毕。
Ⅱ-Ⅱ段土钉墙施工完毕,进行护坡桩施工,护坡桩计划配置1台长螺旋钻机施工,护坡桩计划6天施工完毕,锚杆计划采用3台钻机施工,5天施工完毕,锚杆养护5天后进行锚杆张拉锁定,计划2天张拉完毕。
2.2劳动力组织计划
2.2.1集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场。
本工程施工工期紧,施工任务大,工序衔接多,质量要求高,根据本工程的这些特点,结合北京地区的施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求各专业施工队伍自身管理水平高,施工能力强,施工技术熟练,经验丰富,有连续施工的能力。
既有利于生产的连续,又可保证工程的工期及施工质量。
2.2.2做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作:
培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能),以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识,上述工作应利用一段时间进行,此外应学习北京市各项规定以及我公司的各项规章制度,教育职工学习首都文明公约,做文明市民,激励职工的积极性。
2.2.3加强职工的职业健康安全教育,树立“安全第一、预防为主”的意识,由安全部安全员组织培训,职工进场后进行三级安全教育,包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识,强化职工安全意识,把安全工作当作头等大事来抓。
2.2.4落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标准;对关键部位除做详细交底外,还应做现场示范,促使操作工人理解“企业在我心中,质量在我手中”及“百年大计,质量第一”的内涵。
2.2.5各分项工程施工劳动力计划见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
降水井
土钉墙
锚杆
护坡桩
机械工
3
1
2
1
电工
1
1
1
1
焊工
1
5
8
钢筋工
10
9
15
壮工
9
40
8
8
2.4主要机械计划
本工程拟投入的主要机械设备见拟投入的主要机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
功率
国别
产地
用于施
工部位
备注
1
反循环钻机
乾安-200
3台
吉林
降水井
2
长螺旋钻机
CFG25型
1台
110kw
护坡桩
3
锚杆钻机
XY-2
3台
无锡
锚杆
4
吊车
16T
1台
钢筋笼吊放
5
电动振动桩锤器
DZ20
1台
2.0kw
振动沉笼
6
振动导管
180/125
1
套
振动沉笼
7
混凝土泵
HBT50
1台
90
压灌混凝土
8
锚喷机
ZP-XI
1台
7.5kw
郑州
土钉墙
9
空压机
W-12/7
1台
柳州
降水井、土钉墙
10
搅拌机
NJ-600
1台
7.5kw
郑州
锚杆、土钉墙
11
注浆机
BW-200
1台
7.5kw
郑州
锚杆、土钉墙
12
电焊机
BX-120-1
6台
22kw
天津
钢筋加工
13
切割机
JG-400
1台
天津
钢筋加工
14
经纬仪
J-6
1台
北京
放线、位移观测
15
张拉机
TQ60
2台
锚杆
16
水准仪
AL222
1台
北京
标高测量
17
配电箱
自制
13-15个
北京
18
潜水泵
3m3/h
40台
浙江
2.5施工准备
2.5.1做好场布工作,按设计要求放槽边线。
2.5.2调查、探测、处理地下管线、障碍物等,对有用管线应进行改线,废旧管线要进行封堵,避免废旧管线向槽内及边坡漏水。
2.5.3根据现场情况,按机械作业要求平整场地,并做到“三通一平”。
2.5.4根据施工方案采购施工原材料及机械设备进场,预先做好原材复试工作并向监理报验。
2.5.5由主任工程师牵头,请设计人员就技术关键问题、施工细节问题进行技术交底。
2.5.6检查项目人员及施工特种作业人员上岗证,保证持证上岗;
2.5.7做好施工前的安全交底,与所有施工人员签订施工安全协议。
2.5.8准备各种施工用表,做好收集、整理、归档资料准备。
3、各分项工程施工工艺及技术要求
3.1降水井施工工艺及技术要求
3.1.1施工流程
成孔→清孔→下管→投料→洗井
3.1.2施工技术要求
3.1.2.1成孔:
采用反循环钻进成孔;反循环钻进过程中,孔内水位应尽量保持与孔口平齐,保证孔壁不坍塌。
3.1.2.2清孔:
成孔后应反复清孔,保证孔底沉渣厚度小于300mm。
3.1.2.3下管:
采用下管器下入无砂砼管至设计深度。
3.1.2.4投料:
下入井管后,在井管外周均匀填入含泥量小于5%的滤料至地面下0.50m处,用粘性土填至孔口。
3.1.2.5洗井:
管井成井后采用空压机和潜水泵联合抽水洗井,至水清砂净。
3.1.2.6排水:
本工程排水管主管(集水管)采用Ф200mmPVC管,支管采用Ф50mm塑料管。
排水采用明排方式,主管线和支管线均置于地面。
水从主管流经沉淀池将泥砂沉淀干净后排至附近的污水或雨水井。
3.1.2.7现场管理:
由专人负责做好水位观测、管井维护及现场排水工作。
基槽开挖前每天观测水位一次,水位稳定后视情况延长观测周期。
3.1.3保证施工质量的主要技术措施
3.1.3.1钻机安装应周正平稳,操作应严格按操作规程执行,保证钻孔垂直度误差小于1%,孔深误差小于1%。
3.1.3.2提下钻具时要轻提慢放,避免产生抽吸作用,造成塌孔。
3.1.3.3清孔后应保证孔底沉渣厚度小于300mm,浆液含砂率小于4%。
3.1.3.4下管时砼管接头处要用竹片夹好绑牢,防止在下入过程中发生位移;下管严禁强行墩放,以防损坏井管;要保证井管口高出地面300~500mm,并用盖板盖好,防止掉入杂物;
3.1.3.5填入滤料时,要仔细检查滤料质量,控制其含泥量不超过5%;填入过程中要用铁锹沿井管四周均匀慢慢填入,防止投料不均或中途架桥;在降水过程中,如滤料下沉应及时补充。
3.1.3.6空压机洗井时,洗井管下到位置,并随时检查水中砂量,直至水清砂净。
3.1.3.7在有地下管线或填土较厚处,为防止破坏管线、构筑物,应先人工挖探孔至原状土后方可开始机械成孔。
3.2土钉墙支护施工工艺及技术要求
3.2.1施工工艺流程
施工工艺流程如下图:
3.2.2土钉墙施工方法及技术要求
(1)土钉墙施工工艺
修坡:
采用人工修坡,坡度由测量人员严格控制;
土钉成孔:
采用人工洛阳铲成孔;
钢筋加工:
土钉钢筋每2m设一组置中架,采用ф6.5HPB钢筋与主筋电焊而成。
土钉端头制作90度弯头,与面层加强筋焊接,弯头长度满足单面搭焊长度;
钢筋置入:
人工将加工好的土钉钢筋置入孔内;
注浆液搅拌:
采用搅拌机搅拌,搅拌时间不少于2分钟;
注浆方法:
采用孔底压浆灌注方法注浆,孔内有水时能将孔内水排出保证注浆质量;
面层钢网:
面层钢网采用人工直接在坡面铺设,钢网搭接处采用U型卡卡老;
喷射混凝土料搅拌:
采用人工拌料,拌料次数不少于三次,拌好的料要均匀,且随用随拌;
喷射混凝土:
采用干式锚喷机喷射,喷射手距坡面距离保持在1.5~2m,喷枪垂直坡面喷射。
(2)土钉墙施工技术要求
a、土方开挖必须与土钉墙护坡配合施工。
①土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖,每段长度15~20m,每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配,保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm,一则便于土钉施工,二则避免超挖造成边坡塌方。
②土钉墙施工与土方开挖交替进行,每步土钉墙护坡施工结束并达到设计强度的70%后进行,方可进行下一步土方开挖,并在下一步土方开挖时要注意对上部混凝土面层及土钉的保护,避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
b、土方开挖严格按设计要求控制坡度,工作面开挖后及时人工修坡,保证坡面平整,坡面不平整度不大于±50mm。
c、修坡结束后确定土钉孔位,然后用洛阳铲成孔,孔位误差不大于100mm,如遇特殊情况需要移孔位,应由现场技术负责人批准;成孔后检查孔深、孔径、钢筋长度,合格后及时插入钢筋和注浆管进行注浆,注浆管距孔底250~300mm;水泥浆渗漏或干缩后应进行二次补浆。
d、钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求,做到各环节施工完后有人验收。
孔深允许偏差为+200mm~-50mm,孔径允许偏差+20mm~-5mm,钻孔倾角误差不大于3°。
e、钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架,分布呈三角形,使土钉钢筋居于孔中心。
f、面层钢筋
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