8#楼钢筋专项施工方案.docx
- 文档编号:30765724
- 上传时间:2023-08-23
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:49.16KB
8#楼钢筋专项施工方案.docx
《8#楼钢筋专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《8#楼钢筋专项施工方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
8#楼钢筋专项施工方案
目录
一、工程概况…………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………1
三、施工计划…………………………………………………………2
四、施工工艺技术……………………………………………………5
五、安全保证措施……………………………………………………15
六、质量保证措施……………………………………………………16
七、劳动力计划………………………………………………………20
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程位于赤峰市红山区八里铺北街南侧,八里铺中路西侧。
本工程为和泰家园小区8#住宅楼工程,建筑占地面积:
606.93m2,地下建筑面积为581.84m2,地上建筑面积为8621.40m2,总建筑建筑面积:
9203.24m2。
地下一层,地上15层,地下一层层高3.15m,一到十五层层高3m,建筑高度46.00m。
地下一层为小棚(储存物耐火等级分类为丙类),一至十五层为住宅(住宅建筑内严禁布置存放和使用甲、乙类火灾危险性物品的商店、车间、和仓库,以及产生噪声、震动和污染环境卫生的商店、车间和娱乐设施)。
结构形式为剪力墙结构;基础形式为桩基承台;本工程设计使用年限为五十年;抗震设防烈度为七度,属基本设防类别;结构安全等级为二级,地基基础设计等级乙级,结构抗震等级为三级。
钢筋是钢筋混凝土工程的骨架,钢筋工程的施工质量对钢筋混凝土工程质量影响重大,我们要对钢筋的原材料到钢筋的绑扎成型全过程进行控制,保证钢筋工程的施工质量。
钢筋主要采用HPB300、HRB400E钢筋,现场制作绑扎。
钢筋接头的类型可采用绑扎搭接、机械连接(连接等级二级)或焊接,钢筋连接优先采用机械连接,其次为绑扎搭接,亦可采用焊接。
二、编制依据
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
12G901-1
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
7
施工手册
第五版
8
本工程设计图纸及图纸会审
9
本工程施工组织设计
三、施工计划
1、技术部门施工计划
1)熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括桩基、承台梁、防水板、框架柱、框架梁、剪力墙、顶板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2)组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
3)熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
4)按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
5)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱外皮尺寸线。
6)按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1:
6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7)、设计要求的各部位钢筋保护层厚度统计表
部位
保护层厚度
备注
桩
50mm
地梁
40mm
承台、基础梁、防水板
下50mm,上20mm
地下室混凝土外墙外侧
迎水面不小于50mm
地下室墙、顶板
25mm
梁、柱
25mm
板、剪力墙
20mm
2、设备计划
钢筋机具准备一览表
序号
器具名称
规格
数量
用途
1
钢筋切断机
GQ60
1台
钢筋切断
2
钢筋调直机
GJ4/14
1台
钢筋调直
3
钢筋弯曲机
GT7-40
2台
钢筋弯曲成型
4
电焊机
BX-330
2台
钢筋焊接
5
砂轮切割机
SN-200
1台
钢筋切断
6
钢筋套丝机
SZ-50A
2台
钢筋套丝
3、材料计划
1)钢筋场地准备
(1)根据整体施工部署及场地情况,钢筋场地就近布置。
1.1、钢筋场地要求:
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道,方便运输及吊运。
2)堆放要求
(1)原材:
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上,应用100×100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下:
(2)成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,下雨时及时覆盖,防止雨淋生锈。
成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、级别、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下:
3)材料要求
进场时,须检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,及时通知监理工程师按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
四、施工工艺
钢筋连接按按钢筋直径不同或使用部位不同采用不同的方法,>Φ20的钢筋采用直螺纹套筒连接;Φ16至Φ20的梁、板钢筋采用单面搭接焊,柱墙钢筋采用电渣压力焊,其他钢筋采用绑扎搭接。
1、桩基钢筋笼制作安装:
工艺流程:
钢筋截断、弯曲→加劲箍制作→主筋弯制→钢筋笼骨架焊接→钢筋笼箍筋焊接→钢筋笼的运输及吊装
(1)钢筋笼加工时,严格控制加劲箍尺寸,避免由于钢筋笼过大卡在孔内。
加劲箍间距不大于2m,加劲箍与主筋的点焊连接应牢固,以保证钢筋笼在起吊、下笼过程中不变形、不扭曲、不散架。
(2)加强钢筋笼头部的强度,将钢筋笼头部钢筋焊接在一块,并加一个尖状钢帽,减少下沉阻力,使钢筋笼在振动力作用下能够承受多次震动,不至于振动十几次后松散开,无法继续振动下沉。
(3)箍筋应与主筋焊接牢固,搬运过程中应轻起轻落,如若操作不当导致焊口开裂时,应及时复焊或采用双绑丝对焊口开裂出进行绑扎。
箍筋加密区间距100mm,非加密区间距200mm,第一道箍筋距离设计桩顶50mm处开始设置。
(4)在下笼过程中,应对准孔位徐徐轻放,以避免碰撞孔壁,下沉钢筋笼至设计标高时,应加强控制,以避免由于惯性导致钢筋笼下沉过深。
2、基础钢筋绑扎:
工艺流程:
弹出柱、墙位置线→运钢筋到使用部位→绑扎承台下部钢筋和设置垫块→绑扎防水板下部钢筋→放置马凳→绑扎防水板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
(1)按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,一般最外侧钢筋距离模板边缘为50mm,在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
(2)先铺底板下层钢筋。
根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
(3)根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1:
6调正不绑;甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
(4)检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层垫块,垫块厚度等于保护层厚度。
按每1000mm距离梅花型摆放。
3、框架柱钢筋
工艺流程
清理柱筋污渍→弹柱皮位置线、模板处控制线→修整底层伸出的柱预留钢筋→机械连接柱子纵向钢筋→套柱箍筋、绑扎→验收
1)、基础浇筑完成后,待强度达到1.2MPa后,方可上人施工。
2)、测量放线,弹出柱轮廓线,并弹出柱模板控制线,控制线为200mm,检查柱纵筋位移情况,对有位移的柱纵向钢筋,应进行处理,符合要求后进行下到工序
3)、柱纵筋连接采用直螺纹套筒连接,连接钢筋时,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损,钢筋连接完毕后,套筒单边外露有效螺纹不得超过2P(P为螺距)。
钢筋接头连接方法如图:
4)、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18~20
≤22~25
≤28~32
拧紧力矩值/(N·m)
160
230
300
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
5)、套柱箍筋:
柱箍筋采用封闭箍,按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后机械连接柱子钢筋。
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)。
注意抗震加密,机械连接时尽量避开连接套筒。
6)、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,如图:
7)、箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
8)、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
9)、柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。
10)、柱子钢筋保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处,间距为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
11)、为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用Φ12钢筋制作;在柱根部设置顶模钢筋,塑料定型垫块每0.6m留至一点。
钢筋节点构造:
4、剪力墙钢筋绑扎
1)、剪力墙钢筋的施工顺序:
放定位线→立竖筋→划水平筋间距线→绑定位水平筋→绑其余横竖筋→绑扎拉勾→交点绑扎→预埋、钢板止水片盒放置→焊定位筋→绑扎垫块→验收。
2)、立竖筋:
将竖筋与下层楼板伸出的搭接筋绑扎,设置竖向梯子筋(±0.000以上梯子筋采用Φ12的钢筋制作替代该处的竖筋)用以保证水平筋的位置正确,每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1米,每段墙2个或2个以上,绑扎到位。
按梯子筋上的水平筋分档,水平筋从楼面向上5cm开始,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余水平筋。
水平筋置于竖筋的外侧。
梯子筋做法如下:
3)、剪力墙钢筋应逐点绑扎,为保证两排钢筋网的间距,墙体底部、中间、顶部设直径为Φ12@1200mm水平顶模筋,顶模筋长=墙厚-2mm,端面涂上防锈漆。
4)、拉勾应绑在横竖墙筋交叉点并勾住墙体两侧外皮主筋,拉勾钢筋间距600mm,呈梅花状布置。
5)、剪力墙合模前,应对伸出的竖向钢筋进行修整,并应在搭接处绑一道定位梯形筋,浇筑砼时应派专人看管,发现移位,及时调整到位。
6)、绑扎保护层垫块:
将垫块绑扎在外层筋的外侧,间距为0.8m。
7)、墙体钢筋绑扎时,所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
8)、预埋盒的埋设:
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒,在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根螺纹10附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
5、梁板钢筋绑扎
工艺流程
梁架力筋、箍筋安装→穿主梁上层、纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁下层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→清理板模板→模板上划线→绑板下层钢筋→绑上层扣筋及温度负筋→垫好垫块。
板温度筋设置部位如下:
1)、由于主梁截面高度不一,梁钢筋在梁侧模一侧安装完成后在模板上进行绑扎,绑扎完成后在进行另一侧模板安装。
2)、梁钢筋绑扎前应确定好主梁和次梁钢筋的位置关系,次梁的主筋应在主梁的钢筋上面。
楼板钢筋则应在主梁和次梁的上面。
3)、先穿梁上部钢筋,在穿梁下部钢筋,最后穿弯起钢筋及腰筋,然后根据在事先画好的箍筋控制点将箍筋分开,间隔一定距离先将其中的几个箍筋和主筋绑扎好,然后再一次绑扎其他箍筋。
4),梁端第一个箍筋应在距支座边缘50mm处开始布置。
5)、当梁主筋为双排或多排时,各排主筋间的净距不应小于25mm,且不小于主筋的直径,现场可以用短钢筋头作垫在两排主筋之间,以控制其间距,短钢筋方向与主筋垂直。
6)、梁上部钢筋应在相邻净跨1/3内进行连接,下部钢筋应在支座处连接。
7)、板钢筋绑扎前先在模板上画出钢筋的位置,然后将主筋和分布筋摆在模板上,主筋在下分布筋在上,调整好间距后一次绑扎。
板筋必须全部绑扎,相邻绑扎扣应成八字形,防止钢筋变形。
8)、板底层钢筋绑扎完,穿插预留预埋管线施工,然后绑扎上层钢筋。
9)、在两层钢筋间应设置马凳,以控制两层钢筋间的距离。
马凳的形式如下图,间距为1m,采用梅花形布置。
马凳尺寸示意图
框架梁钢筋构造
10)、梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE,且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4laE,弯折后垂直段要>15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。
11)、钢筋的铺放层次:
板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为:
板的上筋,次梁上筋,主梁上筋;主梁下筋在次梁下筋之下。
主次梁标高相同时,次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上,当次梁底低于主梁底时,应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
12)、梁上开洞时(须经结构专业认可),孔洞四周应设附加钢筋,如下图:
13)、梁跨度大于4m时,模板按跨度2‰起拱,悬臂构件按跨度的5‰起拱。
14)、本工程抗震等级为三级,故梁箍筋加密区长度为≥1.5hb且≥500mm,箍筋加密区范围计算图例如下:
6、楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
1)、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)、绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度,安放垫块时必须认真进行。
五、施工安全保证措施
1、安全文明施工措施
1)、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,并报监理验收合格后方可使用。
人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2)、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置防雨防砸措施和排水沟。
机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
3)、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
4)、钢筋加工机械地设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品整齐。
机械的安装应坚实稳固,所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接,所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护,机械开关均采用漏电保护器。
5)、钢筋室外作业设置加工棚,机旁有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉。
作业后,堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
其它要求详见分项工程安全措施。
6)、墙柱钢筋绑扎过程中,一般情况采用木凳进行高处绑扎,高度超过两米后,按规范要求搭设脚手架进行绑扎。
2、环保措施
1)、现场在进行钢筋工及成型时,要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。
并定期检查各种零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
2)、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
为了灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,待统一清运到规定的垃圾集中地。
3)、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
六、施工质量保证措施
钢筋工程严格按规范要求进行验收,质量标准如下:
钢筋安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
尺量连续三档,
取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取最大偏差值
排距
±5
纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档,
取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3,0
塞尺测量
注:
检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。
质量保证措施
1)、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。
2)、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
3)、柱、板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。
4)、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
5)、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止墙筋位移。
6)、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d,且不小于75mm.
7)、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
8)、框支柱、短柱(包扩填充墙形成的)及一、二级框架的角柱,箍筋间距100,全高加密。
9)、主梁箍筋在次梁梁宽范围内贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋者,均在次梁两侧各设3组附加箍筋,箍筋肢数、直径同主梁箍筋,间距50mm。
10)、绑板的负弯矩钢筋应拉通线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准,观感不好。
11)、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
成品保护措施
1)、楼板的负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺跳板,由钢筋工专门负责修理,保证负弯矩位置的正确性。
同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护,防止混凝土污染钢筋。
2)、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3)、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋以及在主筋上焊接,线管间距应大于50mm。
4)、直螺纹接头要戴保护帽,防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。
5)、绑扎完的梁、板钢筋,设钢筋蹬,上铺脚手板作人行通道,防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
6)、绑扎完的柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
7)、如需要代换钢筋时,必须征得设计单位及建设单位的同意,并出具书面文件。
8)、严格控制各加密区段的钢筋量,严禁漏缺。
9)、钢筋绑扎完成后,严禁施工机械的油污等污染钢筋。
10)、对于绑扎成型的钢筋,现场设置特制的成品保护标志牌,防止踩踏,并安排专人看守并负责修理。
任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。
11)、用人工搬运时,轻拿轻放,放置钢筋时,端头严禁先触地,严禁抛掷钢筋。
12)、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
13)、保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm,混凝土浇筑完毕后,将包裹的塑料布拆掉,并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉,保证混凝土对钢筋的握裹力。
七、劳动力计划
本工程钢筋制作、安装期间需要人员数量如下
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
35
2
焊工
15
3
力工
15
4
套丝工
5
5
技术人员
2
6
管理人员
5
7
测量放线
5
钢筋工程施工期间,将根据实际需要进行施工人员的动态调整。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 专项 施工 方案