过冲刷带安全技术.docx
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过冲刷带安全技术.docx
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过冲刷带安全技术
****煤业有限公司
10***综采工作面过冲刷带
安全技术措施
施工单位:
综采队
实施日期:
2009年7月24日
签发单位:
生产科安检部
一、10***综采工作面冲刷带概况
根据地质预报和工作面探煤巷上山和风巷揭露情况,10***综采工作面出现一走向影响范围为200米,斜向预计影响范围为130米的冲刷带。
在10***综采工作面风巷冲刷带处揭露的岩石为泥岩,灰色至灰白色,夹有炭屑,遇水易膨胀,5C1-13~5C1-14之间为层状结构,有明显滑痕,层理明显,硬度较小,普氏硬度系数f=2.5左右,5C1-14~5C1-15之间为块状结构,层理不明显,并夹有150~400mm银灰色细砂岩。
10***回风巷903米处顶板出现,至5C1-1~5C1-15全断面为煤层,并且顶板有3~6米厚煤层,探煤巷上山掘至115米处,巷道底板揭露岩石,为泥岩,块状结构,掘至131.5米处,巷道底板揭露岩石增厚,为泥岩,块状结构,迎头岩石层状结构。
风巷巷道围岩松散,顶板破碎、下沉,顶板管理困难,变形严重,此段需架设抬棚进行了加强支护,预计风巷对回采的影响程度较大。
为了确保工作面推进至冲刷带时能够顺利通过,结合冲刷带的地质特征,特编制本安全技术措施,施工过程中必须严格执行。
二、过断层方案
根据现场实测,10***综采工作面冲刷带走向影响范围为200米,现场预测工作面冲刷带斜向预计影响范围为130米。
工作面推进时,保持机巷超前风巷10~15m,夹角为5º~6º,伪斜推进,伪斜保证在推进过程中风巷先进入冲刷带影响区域,工作面中部随后进入冲刷带影响区域,该冲刷带从工作面风巷出现随着工作面向前推进延伸到工作面130米处,具体实施方案如下:
1、采用强推硬过的方法渡过冲刷带。
2、煤与矸石必须分装分运,做到集中出煤与集中出矸石不再同一个班进行。
3、提前在风巷冲刷带影响范围内进行增打抬棚加密支护,严格按照0.8m棚间距进行布置。
4、加强工作面上、下端头支护,必须严格按照《10***综采工作面作业规程》中上、下端头支护方法进行支护。
5、工作面推进至开始过冲刷带前15m位置时,采场必须做好以下调整:
①降低工作面采高,将采高严格控制在2.6~2.8m范围内,不得超过2.8m。
支架间距均匀完好,与煤壁垂直,溜子平直。
②控制好工作面的伪斜度,保持机巷超前风巷10~15m,夹角为5º~6º,伪斜推进,严格控制工作面支架及刮板输送机的上窜下滑。
③杜绝支架和刮板机机尾出现钻底现象。
5、工作面顶板破碎段必须进行铺设双层网和木板梁防止顶板漏、冒顶,直至工作面顶板安全稳定后结束铺网工作。
7、如果工作面出现漏顶、冒顶、煤壁片帮等迹象时必须及时将两巷备好的应急支护材料运至事故地点,进行绞顶背帮处理。
8、割岩石时为防止采煤机出现牵引困难,采用多循环、短推进的割煤方式,每刀循环进度为0.6m,工作面过断层期间各班必须合理组织,保证工作面设备运行正常,加快工作面的推进度。
9、风巷过冲刷带段原有的棚子不得提前拆除,并按照要求增加超前支护,在回采时推进一架拆除一架,拆除时必须严格按照“先支后回”的原则。
10、在过冲刷带期间,采煤机每刀返机前,必须将工作面刮板机齿轨及溜槽铲板上的渣清理干净,减少采煤机上行时的阻力。
11、在过冲刷带期间,如遇到工作面上口或下口割不透,必须进行放炮处理。
12、在过冲刷带期间,采煤机割岩石有困难时,必须进行放炮处理。
13、在工作面推进过程中,如遇工作面上下口顶板破碎,可提前在上下口做缺口架设抬棚支护。
14、为防止溜煤眼出现堵仓现象,在工作面必须设专人对大块矸石进行破碎处理,同时必须将工作面设备冷却水采取措施,引入工作面采空区排出,不得直接排放到工作面。
三、施工准备
1、必须将冲刷带影响范围内的杂物清理干净,提前将此处影响工作面通过的管路和电缆等突出部位进行处理。
2、提前将此处的临时供液管路接好以便打设替换柱或补液时使用。
3、对工作面设备进行全面检修,确保工作面过断层期间机电设备的安全可靠和完好。
煤机滚筒不得缺截齿,若生产班煤机缺截齿时要及时更换;必须保证支架各管路、千斤、立柱安全阀完好,液压系统操作准确可靠;杜绝液压系统漏、窜液现象。
4、在工作面上下口超前以外准备好足够的枕木、木板梁、经纬网、单体支柱、截齿、千斤、立柱等应急备用材料。
5、检修班在确保工作面设备正常运转的前提下减少检修时间,将每班的检修时间控制在4小时之内,余下时间进行出煤(出矸)工作。
6、10***冲刷带地质资料详见1512综采工作面冲刷带范围地质平、剖面图。
7、做好过冲刷带期间写实工作。
8、对1#溜煤眼上口的小绞车进行完好检查,确保绞车固定牢固,钢丝绳、罐笼、连接装置的完好可靠。
9、改造工作面设备系统,将冷却水入工作面采空区排出,不得直接排放到工作面。
四、安全技术措施
1、过冲刷带期间矿成立过领导小组,小组成员、安监员、综采队跟班队干必须在现场,每班将生产情况及时向矿调度室汇报。
2、人员进入煤帮侧作业,必须严格执行“敲帮问顶”制度。
3、严格控制工作面的采高,采高控制在2.6~2.8m范围之内。
4、在冲刷带期间,每循环采煤机割煤前支架工必须对工作面支架支设状况进行检查,确保工作面工程质量达到“三直两平两畅通”的要求。
5、工作面推进至接近冲刷带时,如果超前范围内顶板开始破碎、压力加大,必须提前在此段顶板破碎带增打一排走向布置一梁三柱枕木抬棚,抬棚间距不得大于500mm,枕木两侧和单体支柱柱头必须用8#铅丝挷于顶板经纬网上,防止掉落伤人。
在机尾段拉移支架时不得反复升降支架。
机尾段采高应保持在2.8m,以机尾段支架和刮板输送机机尾能够顺利通过为宜,采煤机在此处不得挑高,防止机尾段顶板破碎冒落。
6、加强工作面上口维护,并在空顶区域打密集支柱加强顶板支护,密集支柱柱距为400mm;同时必须留出足够的安全出口,确保上、下口留有0.7米宽、1.8米高的行人安全通道。
如果上口及超前范围内顶板比较破碎时必须进行打设木垛加强支护。
7、断层附近煤层发生变化且围岩破碎,易片帮漏顶,工作面推进至此时必须严格按照如下方法加强顶板管理。
采煤机割煤后支架追机超前移架并打出伸缩梁、护帮板防止片帮、漏顶,移架必须采用带压擦顶移架和够一架移一架的方式,确保工作面支架初撑力达到规定要求;减少调整支架次数,防止因支架反复升降造成顶板破碎、脱落;移架时,支架降幅不得超过100mm,并及时将支架一次性移到位,顶梁接实顶板,打出护帮板,将支架升平升紧升牢;调整好支架架间隙,防止支架倒架、咬架;端面距不得超过规定,始终保持支架处于最小控顶距范围内;升紧前梁并与顶接实保证支撑强度,如支架前梁漏顶严重必须用木板梁或枕木横支于架间前梁处,并且超前移架、及时移架,滞后采煤机左滚筒2-3架进行带压擦顶移架。
8、工作面过断层期间暂不放煤。
但是在煤机返机的过程中必须运转后溜将后溜上浮煤拉空,防止移架漏矸严重将后溜压死。
9、过断层期间采煤机速度不得大于3m/min(暂定,根据实际情况进行调整),同时在采煤机下行割煤过程中,所有人员不得在采煤机下方(采煤机至工作面下口区段)架前作业或逗留,防止顶板破碎掉矸伤人;采煤机司机必须及时处理掉落到采煤机机身上的大块煤(矸),处理时必须先将采煤机停机,在架间用长柄工具进行处理,不得用手在架前直接进行处理。
10、铺网安全技术措施:
(1)要求网与网之间长边对接,短边搭接,搭接长度不小于200mm,两层网的接口要错开,错开间距不小于300mm,并用14#铅丝扣扣相连,至少拧三圈以上连接。
双层网沿走向每间隔2.0m、倾向每隔1.0m用14#铅丝联结形成一个整体。
双层顶网一直铺到断层结束为止,并沿煤帮拉下3.0m双层经纬网,要求顶网网边沿风巷上帮和机巷下帮各垂下1.0m。
(2)割煤时,将经纬网用14#铅丝系在支架护帮板上,保证护帮板收回时,网子同时收回,防止采煤机割破经纬网;移架前,用长柄网钩解开顶网与护帮板联接铅丝,降下顶梁,打出护帮板将经纬网挑到顶板上并随移架铺在支架顶梁上。
(3)割完一刀后,沿工作面给经纬网续网,要求长边对接,短边搭接不小于200mm,且扣扣相连。
在拉架结束后,沿煤帮露出的网边自上而下逐架一次性续完整个工作面的顶网,并同时做好顶网与护帮板联接工作。
(4)铺网标准:
1)铺设的网子规格尺寸、质量必须符合设计要求,严禁使用劣质网子。
2)铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的煤块及时找下。
3)网子要紧贴岩面,要求网子上无浮矸。
4)使用14#铅丝200mm长对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈,做到扣扣相连。
5)铺设网子时,要求顶部网子要铺到肩窝。
6)铺网时要求:
铺平、铺直、铺展。
(5)续网时必须由专人对支架及操作阀进行监护,防止支架误动作。
(6)上网时必须将铅丝网拉直拉平,联接牢固,顶板破碎时应在支架顶梁上穿木板梁预先托住顶板后,再挂网,挂网工作必须在割煤前完成。
挂网时,严禁人员空顶作业。
(7)割煤时,采煤机前方的网片必须提前4.5m(三架支架的间距)提前挂起,固定于护帮板上,防止割破经纬网,采煤机割过后及时打出护帮板,防止片帮。
如有破网时,应及时补好,然后方可割煤。
如顶板漏顶时,必须用板梁在网上将顶刹严背实,严防漏顶。
(8)挂网时,联网作业人员在进入煤帮侧进行联网工作时,在现场跟班队干和工长的指挥下,应先处理掉煤壁上的片帮及顶板上的醒煤,确安全后方可进入煤帮侧进行联网,并同时有专人观察联网区段的顶板及煤帮,有异常情况时应及时通知作业人员及时撤离煤帮侧,待问题处理后方可继续作业,严防顶板漏矸及片帮煤伤人。
(9)铺挂顶网、续网和施工固定钢丝绳锚杆时应统一行动,必须安排专人监护并停电闭锁采煤机、刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操纵手把打到零位。
用长把工具(2.5m的钎杆)敲帮问顶、清理掉片帮煤及醒煤。
(10)采煤机下行割煤,进行追机移架,挂顶网移架时,应根据顶板情况适当降架,边移架边观察。
11、支架钻底的处理措施:
(1)在过断层期间,要做好工作面出现大量涌水的防范措施。
在出现涌水时必须及时将工作面的涌水导入机巷的排出,避免涌水在工作面聚集。
(2)支架工在移架过程中必须合理使用抬底千斤,避免支架钻底。
(3)支架出现钻底现象时,必须及时采取措施进行处理:
1)将钻底支架上下相邻的支架升紧,接实顶底板,并进行闭锁。
2)将钻底支架的侧护打开,降前后立柱,将支架底座抬起,然后在支架底座下面塞入枕木,枕木要求垫实、垫平。
3)枕木垫好后将支架立柱缓慢升起,使底座接实枕木,再进行移架操作。
4)根据现场的情况,可以进行几个循环的调整,直到支架底座不再钻底能够正常推进。
12、工作面如出现漏顶、冒顶时安全技术措施:
(1)当顶板出现漏顶、冒顶时必须立即将人员撤至安全地点并及时向矿调度室汇报。
(2)立即将风、机两巷备好的枕木、小杆、木板梁、单体支柱等支护材料运至此处安全地点以备处理时使用。
(3)处理漏、冒顶时必须首先进行敲帮问顶处理,且支架人员必须站在漏、冒顶区域上部安全地点,按照从上至下的顺序进行处理,且漏、冒顶区域下放不得有人作业或逗留。
(4)如果出现漏、冒顶时必须在铺设的双层网下增加垫设木板梁,支架超前移架紧贴煤壁。
(5)工作面移架时应减少支架的降架高度,严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m及时收回护帮板,采煤机割过煤壁后,距离左滚筒3~4架及时追机移架,及时控制顶板。
严禁空顶作业。
(6)降低采煤机的速度,减少对顶板采动的影响,并及时移架支护。
(7)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具。
当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
(8)在处理冒顶之前,必须先清理好退路,将周围顶板维护好,待冒顶区顶板稳定后,并进行了敲帮问顶后方可进行处理。
(9)处理冒顶人员进入煤帮前,必须用长撬棍将支架前可移动的矸石处理掉,处理顺序由上向下进行。
进入煤帮的所有作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,处理片帮、漏顶作业时,人员站在支护安全的斜上方。
(10)处理冒顶时,该范围下部20m范围内严禁有人,除处理冒顶作业人员外,其他人员严禁进入煤帮和架前。
(11)处理冒顶时必须停电闭锁前部刮板输送机,并将采煤机停在该地点20m以外,停电并摘掉离合。
(12)冒落高度在300mm~500mm之间时,在支架顶梁上用2.0m板梁将顶背实,背板梁时人员必须站在支架斜上方,支架工将待维护支架的顶梁稍稍降低,将板梁沿走向从支架顶梁上方穿过将顶背实,然后将支架顶梁升起。
(13)冒落高度超过500mm时,必须采取措施对冒顶区进行处理。
处理冒顶前,当班工长必须仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的支护材料和工具(3.0m长板梁),指派一名有经验的老工人指挥并负责观察冒顶区顶板、煤帮的变化情况。
在处理冒顶之前,必须先清理好退路,将周围顶板维护好,待冒顶区顶板稳定后,方可进行处理。
降下支架前梁,在铺设的双层网下将木板梁横支于支架前梁上,并用枕木和小杆将顶接实,最后将支架升起,接顶接实。
(14)冒落高度超过500mm时,在支架上方或前方刹顶,由上向下刹一“#”字型木垛。
刹顶时,只准一人站在冒顶处斜上方作业,并随时进行敲帮问顶,防止发生二次冒顶伤人。
作业时必须听从跟班队干统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,通知作业人员立即停止工作,迅速撤出冒顶区。
13、打眼放炮的安全技术措施:
(1)打眼爆破作业前,必须将采煤机停在该地点20m以外,停电并摘掉离合,并将前部刮板输送机停电闭锁,支架伸缩梁和护帮板全部打出护住顶板和煤帮,并将支架闭锁,班工长统一指挥,专人负责停送电和看管闭锁。
(2)作业人员进入煤帮前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,必须先清理好退路。
操作人员必须站在斜上部安全地点,用长撬棍将支架前可移动的活矸处理掉。
将煤帮侧铺设的双层金属网贴帮挂设,之后在沿51#支架至64#支架打设贴帮点柱,严禁空顶作业,待冒顶区顶板、煤帮稳定后,方可进行其他工作。
(3)人员打眼作业时,作业区域下部严禁有人作业或逗留,除打眼作业人员外,其他人员严禁进入煤帮和架前。
(4)打眼爆破前必须在放炮地点上下各10m范围内用双层旧皮带吊挂在支架前梁上,下部垂到电缆槽内侧,保护立柱、阀组、管路等不被损坏。
(5)打眼爆破前必须有瓦检员对施工地点上下20m范围内的瓦斯浓度进行检查,只有在瓦斯浓度小于1%,其它有害气体浓度符合要求后方可施工。
爆破后必须检查爆破地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于1%时,才能进入施工。
(6)工作面支架必须达到规定初撑力,保证支架支护质量。
(7)警戒点距爆破地点必须大于100米,在进行放炮前人、牌、哨、绳必须齐全。
(8)爆破前后工作面的大块煤(矸)必须进行破碎处理,并将溜子底板的底渣、浮渣清理干净并保证底板平整,确保采煤机运行可靠,并能够保证炮眼打设在实底上。
(9)爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,必须将警戒区内的人员全部撤出,并经班长检查确认警戒区内无人后,方可下达爆破命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
(10)必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,当爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,工作面风量不足或是风向不稳定时以及工作面有明显来压现象时,严禁装药爆破。
(11)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁采用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往处掏药。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸石,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(12)使用煤电钻打巷帮锚杆眼,煤电钻应有“MA”标志,入井前应检查其防爆性能完好方可入井。
同时煤电钻必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
(13)煤电钻在工作面移动时,要一手提电钻手把,一手提电缆,不准用电缆拖拉电钻,也不准将钻杆插在电钻上移动。
使用完毕后,及时把煤电钻拿出工作面,并将煤电钻电缆盘放整齐并切断煤电钻电源。
14、处理大块矸石的安全技术措施:
(1)在前部刮板机机头及转载机机尾设专人看护闭锁,并安排2名专人准备好大锤、洋镐等工器具。
(2)看闭锁人员必须时刻注意前部刮板机上的运输情况,发现有大块矸石时,必须立即闭锁前部刮板输送机并进行破碎处理。
(3)工作面设备停止运转后,人员进入机道前,必须先将工作面支架接实顶板,打出伸缩量护帮板护住煤帮,并将前部刮板输送机及采煤机停电并闭锁,严格进行“敲帮问顶”工作后,方可进入机道进行处理工作。
(4)人员在机道内作业时,必须有专人在架前看护,观察煤壁及顶板的变化情况,如有异常必须立即撤出人员,待处理完毕确认安全后方可继续进行作业。
(5)在处理大块矸石的过程中,闭锁人员必须坚守岗位,不得离开闭锁位置。
(6)处理完毕,闭锁工在确认机道内没有人员时,方可开启闭锁,恢复工作面正常作业。
(7)处理过程中,必须有当班工长或跟班队干在现场指挥。
15、工作面仰采的安全技术措施:
(1)工作面在过断层期间,跟随风机两巷的坡度变化及时进行仰采。
(2)工作面仰采坡度保持在5°,每推进一刀,留底挑顶量控制在100mm,保证仰采角度不变。
(3)调整仰采角度时,要平缓过渡,不得出现台阶。
(4)工作面仰采过程中,要经常检查采煤机滑靴及刮板机哑铃销。
(5)仰采过程中要保证工作面的采高在2.8~3.0m。
(6)仰采过程中要防止大块矸石顺采煤机机身滑到架前伤人。
16、工作面做缺口的安全技术措施:
(1)在过断层期间,若遇上下口顶板破碎,可在1#~2#和63#~64#支架位置处采用爆破提前做缺口的方法进行超前支护。
(2)缺口采用放炮后,人工镐刨的方法进行施工。
(3)缺口支护采用2.2mπ型钢梁“一梁二柱”架设走向迈步抬棚支护,棚距0.6m。
(4)抬棚上方采取铺设双层网(一层钢筋网、一层塑钢网),并担设枕木或小杆辅助支护顶板。
(5)缺口以2m为一个循环,循环推进,当工作面将2米长缺口推完后,重新开缺口。
17、对于机巷超高位置处,如端头支架接顶不实必须及时在端头支架顶梁加垫木板梁绞顶,确保端头支架接顶接实。
18、过断层期间,浮煤(矸)清理干净,文明生产达到要求,确保过断层时工作面工程质量符合标准。
19、过断层期间,加强工作面安全管理工作,与生产无关人员不得在工作面逗留。
20、过断层期间,严格按照循环进度割煤,严禁出现磨采,风、机巷同步推进。
五、预防机电设备及供电、供液伤人专项管理安全技术措施
为保证我队在过F18断层时机电设备能正常运转,防止供电、供液系统伤人,特制定如下安全技术措施:
(一)机电设备正常运转、检修的安全技术措施:
1、按《煤矿机电完好标准》规定对工作面设备完好情况进行全面检查,严禁设备带病运转,确保设备在过F18断层时安全运行。
2、在过F18断层前,对设备备品备件提前做好准备,保证设备在过F18断层前所需备件全部到货。
3、在工作面进入F18断层前,利用停产检修时间提前对设备进行检查,具体如下:
(1)对支架各管路连接完好情况,千斤伸缩情况、操作手把完好情况、电磁阀动作等情况进行全面检查,确保支架在过F18断层时不受影响。
(2)对采煤机完好情况进行全面检查,对各部电机绝缘阻值,液压制动器、调高油缸、电控箱等部位进行全面检查,确保设备完好,保证在过F18断层时不受影响。
(3)对“三机”完好情况进行全面检查,将破碎机锤头向下降低,防止在过断层时有大块煤矸石将煤仓口堵住,影响正常推进速度。
对前、后部刮板输送机机头拨链器进行改造,防止在过断层时因拨链器磨损、卡阻等现象发生影响正常生产。
(4)对胶带输送机完好情况进行全面检查,严禁皮带出现跑偏现象,对不转的、损坏的托辊进行全面更换,备齐皮带机头传动部易损部件如电磁阀、滤芯等。
(5)利用停产检修时间对电机进行绝缘电阻测试和电气设备、电缆、接线盒接地电阻测试,重新进行全面测定,确保设备、电缆完好,保证设备正常运转。
4、电气设备在过断层时如遇有淋水,必须用塑料布提前进行遮盖防止淋水进入电机接线腔。
(二)防止高压胶管破裂伤人的安全技术措施:
因我队使用的BRW400/31.5乳化液泵,泵站出口压力达到31.5MPa,为防止因管路破损伤人特制定以下措施:
1、在过F18断层时加大支架各管路及各千斤连接头的检查力度,对管路接头处及千斤接头处,尤其后拉千斤、推移千斤管路连接头处,如有磨损必须立即进行更换。
2、在更换支架管路及千斤接头处时必须做到,乳化液泵停机再进行操作,严禁带压进行检修。
3、对下口刮板机机头各管路连接处要作为重点管理对象,由端头架到1#过渡架的进液管路需用皮带进行包裹进行防护,并且班班进行重点查看,严禁因有大块煤矸石漏下将管路损坏。
4、在检修时严禁用高压液对设备进行清洗或用高压液落机尾。
5、加大乳化液泵和喷雾泵的检修力度,做好配件计划保证泵站正常运转。
七、其它未提及的严格执行《10***工作面采煤作业规程》中相关规定。
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