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石油大学
2011级应用化学专业毕业设计
目录
绪论…………………………………………………………………………………1
一、原油破乳脱水的背景和意义…………………………………………………2
二、原油乳状液的形成及类型…………………………………………………2-4
2.1原油乳状液的形成……………………………………………………2-3
2.2原油乳状液的类型……………………………………………………3-4
三、原油破乳机理和破乳脱水技术……………………………………………4-8
3.1原油乳状液的稳定机理和破乳机理………………………………5-6
3.2乳化原油破乳脱水方法………………………………………………6-8
四、原油破乳剂的研究进展…………………………………………………9-17
4.1原油破乳剂的生产研究现状………………………………………9-12
4.2原油破乳剂发展趋势………………………………………………12-15
4.3原油破乳剂合成的发展趋势和亟待解决的问题…………………15-16
4.4结论……………………………………………………………………17
参考文献………………………………………………………………………18-19
致谢…………………………………………………………………………………20
附录…………………………………………………………………………………21
绪论
石油是一种重要的战略资源,随着人们对石油的开采与使用,这种不可再生资源将逐渐减少,最终必然导致枯竭。
目前世界每年对石油的需求量达30多亿吨,并且以大约每年1.6%的速度递增。
按照如此的需求量和需求增长速度,并根据目前的石油开采技术估算,世界范围内的石油剩余可采储量尚可开采50年左右。
因此,如何扩大地质储量和增加可采储量是世界石油界面临的共同课题。
国内外各油田的开发经验表明,油田化学剂的开发与应用在增加可采储量方面具有极其重要的作用。
随着石油工业的发展和科学技术的进步,油田化学剂的品种不断增多,质量不断提高,并广泛地应用于油田生产的各个环节中,特别是破乳剂的发展已高度重视。
由于油藏条件不同,原油、水质、岩石的性质各异,对破乳剂的结构和性能的要求也不尽相同,即破乳剂的使用具有很强的针对性。
通过不同方法开采出来的原油乳状液都会含有不同程度的水和其他的杂质,这对原油的储运和加工带来极大的问题。
为此,必须对原油乳状液进行脱水、脱盐等的处理。
原油破乳剂是对原油乳状液脱水、脱盐等处理而开发的化学药剂,它主要通过破坏和影响乳状液界面膜强度或替换界面膜以使乳状液脱稳而达到脱水等目的。
延长油田地处陕北,原油储量丰富、开采历史悠久,每年大约需要2000多吨破乳剂,价值数千万元。
但是,针对陕北原油破乳剂的理论和实验研究很少,现有破乳剂中哪些对陕北原油更有效、更合适等问题尚无答案。
本课题主要针对破乳剂发展趋势,以便对陕北原油破乳剂的生产和选用提供一定的依据和理论指导。
破乳剂是研究用化学方法解决油田作业中遇到的一种重要的化学剂,破乳剂的使用提高了各种化学方法的效率,减少了对油水井和地层的伤害[1]。
随着石油工业的大力发展和科学技术的进步,对破乳剂的要求也越来越高,这就需要对破乳剂进行深入的研究。
随着近年来三次采油技术的广泛应用,开采出的原油乳状液脱稳的难度加大,势必要求设计和合成新型原油破乳剂以满足生产的需要。
为此,本文在简要回顾原油破乳剂发展历程的基础上,对原油破乳剂加入介绍,以促进基础理论研究的发展。
一、原油破乳脱水的背景和意义
随着人们对石油的开采与使用,这种不可再生资源将逐渐减少,最终必然导致枯竭。
特别是在采油速度加快和应用水驱开发的油田,自地下采出的原油往往都含有水,这给原油的开采与集输带来一系列的问题。
原油中所含水分,在常温下用简单的沉降法,在短时间内从油中分离出原油的混合物称为油水乳状液或原油乳状液。
乳状液的形成可增加油水在孔隙介质中的流动阻力,扩大驱替液的波及剖面,提高原油的最终采收率。
但由于此类乳状液往往比较稳定,给地面上油水分离带来困难。
乳化原油不仅给原油集输造成麻烦,还在炼制时由于含水含盐引起腐蚀、结垢冲塔,所以原油外输时均需破乳脱水。
破除原油乳状液并得到含水量(<0.5%=符合外输标准)的原油的过程统称为原油破乳脱水过程。
用化学破乳剂破乳脱水,则为化学破乳法,在这个过程中所使用的化学剂统称为原油破乳剂。
近年来,油田开发进入中晚期,我国各油田基本都采用早期高压注水开发方案,经过一段时间注水后,注入水将随原油被采出,随着开发时间的延长,采出液的含水率不断上升,增加了泵、管线和储罐的负荷同时引起金属表面腐蚀和结垢,还给生产加工带来了诸多的不便。
因此,油田原油在外输或外运时要求必须将水脱出,再加上乳状液具有稳定性,这就需要加入破乳剂进行脱水。
它的使用在采油、油气集输过程中为保证油气质量、保证生产过程安全可靠和降低能耗提供了有力保障。
总之,破乳剂的使用已经成为油田可持续发展的有力措施,破乳剂的开发与应用在油田生产中的重要性已不言而喻。
二、原油乳状液的形成及类型
2.1原油乳状液的形成
在原油开采过程中,一般情况下油井中采出的流体中同时含有油和水,并且开采时间越长,采出液中含水量越高。
采出液从地层中经油管流向地面至联合站的过程中,原油和水同时从地层中经油管流向地面,并最终经管道输送到储油罐。
在此过程中,原油和水流经喷嘴、阀门、弯头、管道、抽油机,经受剧烈的机械剪切作用而充分接触混合,尤其是在油田伴生气的参与下其混合更加激烈。
原油中的含氧化合物、含硫化合物、含氮化合物、胶质、沥青质、环烷酸等极性物质均具有较强的表面活性和乳化能力,是原油中的天然高性能乳化剂,使得原油和水在流动过程中形成具有一定稳定性的乳化原油。
原油和水形成的乳液随着二者的比例变化可形成W/O型、O/W型或多重乳液。
作为多相分散体系,乳状液具有巨大的相界面和较高的界面能。
因此,在油、水和乳化剂共存的情况下,自然形成乳状液的情形很少。
乳状液的形成需要外界对油、水和乳化剂体系作功,其方式有摇荡、射流、搅动、流动、超声波等。
在化学驱采油过程中,加入的表面活性剂或碱与原油中的酸性化合物形成的表面活性物质具有较强的界面活性,可明显降低油水界面张力,使原油和水在油层内流动过程形成乳状液。
任何乳状液的形成必须具备三个条件[2]:
(1)存在两种互不相溶且相互接触的两相,通常为水相和油相;
(2)体系中存在表面活性剂作为乳化剂,其作用是降低体系的界面张力,形成界面膜以阻止液珠的相互聚结,增大乳状液的稳定性;(3)具备强烈的搅拌条件,增加体系的能量。
在石油开采过程中,因为原油在采出时满足上述三个条件,即:
地层中除了原油以外还有地下游离水存在,这就满足了条件
(1);含水原油在开采和集输过程中,水被分割成单独的微小液滴,原油中含有沥青、树脂类物质、油溶性的有机酸等天然乳化剂[3],以及分散很细的碳酸盐、金属硫酸盐、粘土等固体颗粒它们吸附在油水界面上形成保护膜,给乳滴聚集造成不同程度的动力学障碍[4],这就满足了乳化条件
(2);含水原油经过地层孔隙、管线、泵、阀门时的搅拌及突然脱气时造成的搅拌满足了乳化条件(3)。
因而,世界上大部分采出原油为含水的乳状液。
油水采出液在联合站经过油水分离后,原油中的含水降至小于0.5%,并以乳化形式存在,此时的原油实际上是W/O型乳状液。
而分离出来的污水中还含有少量的原油,含油量不能超过0.05%,形成O/W型乳状液。
由于污水中的原油液珠很小,采用一般方法很难分离。
近年来,国内外已经研究了多种原油破乳脱水技术,以满足各种原油不同程度的脱水需要。
2.2原油乳状液的类型
乳化原油的类型:
2.2.1油包水乳化原油
这是以原油作分散介质,以水作分散相的乳化原油。
一次采油和二次采油采出的乳化原油多是油包水乳化原油,其内相水滴的直径一般在0.1微米以上,在普通显微镜下可观察到液滴的存在。
稳定这类乳化原油的乳化剂主要是原油中的活性石油酸(如环烷酸、沥青质酸等)和油湿性固体颗粒(如蜡颗粒、沥青质颗粒等)。
2.2.2水包油乳化原油
这是以水作分散介质,以原油作分散相的乳化原油。
三次采油(尤其是碱驱、表面活性剂驱)采出的乳化原油多是水包油乳化原油,甚至这种乳状液成为主要的存在形式。
在稳定这类乳化原油的乳化剂是活性石油酸的碱金属盐、水溶性表面活性剂或水湿性固体颗粒(如粘土颗粒等)。
这两种类型的乳化原油是基本类型的乳化原油。
但在显微镜观察中还发现,在这些类型的乳化原油中还包含一定数量的油包水包油(记为油/水/油)或水包油包水(记为水/油/水)的乳化原油。
这些乳化原油叫多重乳化原油。
乳化原油类型的复杂性可能是一些乳化原油难彻底破乳的一个原因。
影响原油乳状液类型的因素是很多的,一般说来,乳化剂的类型是影响乳状液类型的决定因素[5]。
油溶性乳化剂倾向于形成W/O型乳状液,水溶性乳化剂倾向于形成O/W型乳状液。
除此之外,原油中所含的金属离子、粘土等也是影响乳状液类型的重要因素[6]。
据报道[7],固体颗粒与水的接触角小于90°时有助于稳定O/W型乳状液,接触角大于90°时有助于稳定W/O型乳状液。
因而原油乳状液的类型非常复杂,一次、二次采油形成的乳状液大多是O/W型[8],三次采油出现的乳状液有W/O型、O/W型,还有W/O/W型[9]。
原油含水以后,其物理性质会发生很大变化,并会给采油、油气集输、储存和炼制加工带来许多不利影响。
所以,原油脱水成为原油生产过程中不可缺少的一个环节。
此外,随着提高采收率技术的发展,聚合物驱、表面活性剂驱、碱驱、三元复合驱、稠油乳化开采等技术的应用,使得乳化原油更为稳定。
三、原油破乳机理和破乳脱水技术
原油从地下采出到地面后,在输送过程中仍然存在许多问题。
原油中含的水分必须脱除,否则不仅影响加工,还会增加输送负荷,但由于原油中含有的一部分水是以乳液形式存在的,单靠沉降方法难以脱出;由于温度降低,原油中含的蜡大量析出,直接影响原油的流动性。
因此,要保证原油的正常输送,通常要使用一些化学剂对采出的原油进行处理,其中较重要的是原油破乳剂。
3.1原油乳状液的稳定机理和破乳机理
3.1.1原油乳状液的稳定机理
3.1.1.1界面膜稳定
原油中天然界面活性化合物具有较好的界面活性,可明显降低原油和水的界面张力,并在油水界面形成界面膜。
在常温下,原油与水的界面张力一般在15~40mN/m范围。
由沥青质、胶质等组分形成的界面膜具有一定的结构和相当的强度,此界面膜可有效地阻止液珠聚并,并且界面膜强度越大,乳状液越稳定。
由于大部分原油乳状液为W/O型,除了油相有较高的黏度外,界面膜稳定起着十分重要的作用。
3.1.1.2固体颗粒稳定
一般情况下,原油中含有沥青质、蜡、泥沙等固体颗粒。
当温度低于100℃时,相对分子较大的沥青质呈固体微粒状。
当温度低于原油的析蜡点时,相对分子较大的蜡组分会从原油中析出,形成蜡晶。
由于原油中的沥青质、蜡质成分具有界面活性,所形成的固体颗粒表面部分为油相润湿,部分为水相润湿,因此,很容易聚集在油水界面,增加乳状液的稳定性。
原油中的泥沙通常具有较好的吸附性能,可将原油或水中的界面活性化合物吸附到表面上,改变其润湿性,形成部分亲油、亲水的表面。
因此,泥沙颗粒也会聚集在油水界面处,成为原油乳状液稳定剂。
3.1.1.3空间稳定
大量研究表明,沥青质组分是原油乳状液最重要的乳化剂,可在油水界面形成界面膜。
由于沥青质分子是一种大分子的聚集体,具有一定的立体结构,因此与一般表面活性剂分子在界面形成的界面膜不同,沥青质形成的界面膜具有一定的立体结构,或者说,由沥青质分子形成的界面膜的厚度更厚。
沥青质界面膜的结构很可能与大分子聚合物吸附在油水界面的情形类似,使液珠难于接近和接触,起到空间稳定的作用。
另外,采用聚合物驱技术采出的原油乳状液,在界面上,可吸附一定量的聚合物分子,而起到空间稳定的作用。
3.1.1.4双电层稳定
一般情况下,对于O/W型乳状液双电层稳定往往起很重要的作用。
在含油污水中的油滴表面往往带电而形成双电层,阻止油滴的聚并。
3.1.1.5液晶稳定
在某些化学驱油条件下,由于中等链长脂肪醇、表面活性剂的协同作用,在一定条件下可能在界面上形成液晶(即微乳液)。
由于微乳液为热力学稳定体系,因此,此类原油乳状液十分稳定。
3.1.2原油乳状液的破乳机理
乳状液的稳定性受到破坏,油、水两相分离称为破乳。
破乳机理主要有以下几种:
3.1.2.1破坏界面膜
乳状液的稳定机理最基本的是界面稳定,而界面膜的稳定主要决定于表面活性剂在界面的吸附/脱附动力学特性、在水相及油相中的溶解度、界面流变性,如界面张力梯度、界面黏度及界面弹性等。
原油乳状液亦是如此,如何破环由沥青质、胶质等界面活性化合物形成的界面膜或减弱其强度是实现原油乳状液破乳关键的一步。
3.1.2.2对于含油污水形成的O/W型乳状液,由于油珠直径很小及双电层等作用,在重力场中油珠不易絮集和聚并而比较稳定。
加入絮集剂可使小油珠快速聚集并进一步发生聚并,形成较大的油珠,加速油珠与水的分层和油水的彻底分离。
聚集剂的类型可根据乳状液的稳定机理进行选择,比如乳状液是双电层稳定还是固体颗粒稳定为主,应根据具体情况确定。
3.2乳化原油破乳方法
3.2.1.油包水/水包油乳化原油的破乳方法
油包水乳化原油的破乳方法有热法、电法和化学法。
这些方法通常是联合起来使用的,叫热-电-化学法。
热法是用升高温度破坏油包水乳化原油的方法。
由于升高温度可以减少乳化剂的吸附量,减少乳化剂的溶剂化程度,降低分散介质的粘度,因而有利于分散相的聚并和分层;电法是在高压的直流电场或交流电场下破坏油包水乳化原油的方法。
在电场作用下,水珠被极化变成纺锤形,表面活性物质则取向并浓集在变形水珠的端部,使垂直电力线方向的界面保护作用削弱,导致水珠沿垂直电力线方向聚并,引起破乳;
化学法是用破乳剂破坏油包水乳化原油的方,该方法可单独使用,也可与其它方法联合使用。
当联合使用时,会得到更好的破乳效果,是向原油中添加一定量的化学剂,经搅拌、混合使其到达原油乳液的油水界面上,降低吸附膜强度,破坏乳化状态,破乳后的水珠相互聚结并沉降分离。
3.2.2化学破乳法
能破坏乳化原油的化学剂成为原油破乳剂。
用化学破乳剂对乳化原油进行破乳脱水是近代普遍采用的一种方法。
它是通过向乳状液中添加化学药剂实现破乳目的的方式,所投加的化学药剂为化学破乳剂。
对破乳剂的最基本要求,其一是界面活性高于原成膜化合物,使之能快速的扩散并吸附到油水界面,与原成膜化合物发生反应或将部分原成膜化合物顶替出油水界面;其二是所形成的新界面膜强度低于原界面膜,减弱界面膜的稳定作用;其三是能快速地扩散到分散的液珠中。
破坏其乳化状态,使油水分层的一种破乳方法。
该方法可单独使用,也可与其他方法联合使用。
当联合使用时,会得到更好的破乳脱水效果。
该方法是向原油中添加一定量的化学破乳剂,经搅拌、混合使其到达原油乳液的油水界面上,降低吸附膜强度,破坏乳化状态,破乳后的水珠相互聚结并沉降分离。
化学破乳剂一般均为表面活性剂,在以上几种方法中,化学破乳法是油田脱水中常用的一种破乳手段,以其破乳时间短、见效快、所耗破乳剂少等优点而受到人们广泛关注。
在实际工业实施过程中,还会同时使用几种方法在不同阶段脱水,以使原油含水量达到要求。
如电化学脱水、热化学脱水等[10]。
同时,随着科研工作的不断发展,人们对破乳机理的研究也逐渐深入。
破乳过程通常分三步,即凝聚、聚结和沉降[11]。
凝聚过程是指,分散相的液珠聚集成团,但各液珠仍然存在,这些珠团常常是可逆的,按各自分层观点,这些珠团像一个液滴,倘若珠团与介质间的密度差足够大,则此过程能使分层加速。
若乳状液是足够浓,它的粘度就显著增加。
聚结是指,在这一过程中,珠团首先因热运动而相互靠近,而后两个相互靠近的珠团形成一个平板双电层[12],界面膜逐渐变薄,最后破裂合并成一个大滴。
这一过程是不可逆的,从而导致液滴数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。
吸附于界面的天然乳化剂(表面活性剂)主要通过阻碍界面膜排液而影响原油乳状液的破乳[13]。
由此看出,聚结是脱水过程的关键,聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。
化学破乳的经典理论认为[14],理想的破乳剂必须具备较强的表面活性、良好的润湿能力、足够的絮凝能力和较好的聚结效果。
目前倾向于认为在破乳过程中,动力学因素即界面膜强度起主要作用,性能良好的破乳剂不仅应具有良好吸附成膜性能,更应有效地降低界面膜强度[15]。
对破乳剂的破乳机理存在以下三种说法[16]:
①认为,破乳剂和天然乳化剂导致相反转使油水分离;②认为,破乳剂可以顶替油水界面上乳化剂[17],使油水界面膜变得脆弱,当包围的水受热膨胀时,乳化膜破裂,从而破乳;③认为,破乳剂不仅可以使乳化膜变得脆弱,而且能使乳化膜变成皱折,从而导致乳化膜破裂。
不同类型的原油乳状液所需要的破乳剂类型是不同的,对一、二次采出原油乳状液来说,破乳剂的HLB值、界面活性与破乳性能有很大的关系。
HLB在8~11之间破乳效果最好[18],而界面活性越大的破乳剂破乳效果越好[19-20]。
与一、二次采出原油乳状液不同的是,对三元复合驱采出液来说,研究结果表明,破乳剂改变其油水界面张力的能力与破乳特性没有对应关系,一些破乳剂尽管不能有效地降低界面张力,但仍能达到良好的破乳效果[21]。
3.2.3油包水乳化原油的破乳剂
虽然可用低分子破乳剂如脂肪酸盐、烷基硫酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、OP型表面活性剂、平平加型表面活性剂和吐温型表面活性剂等破乳,但高效的油包水乳化原油的破乳剂是高分子破乳剂。
这些破乳剂可由引发剂(如丙二醇、丙三醇、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺。
酚醛树脂、酚胺树脂等)和环氧化合物(如环氧乙烷、环氧丙烷等)反应生成。
为了提高其相对分子质量,可用扩链剂(如二异氰酸酯、二元羧酸等)。
为了改变破乳剂的亲水亲油平衡,可用封尾剂(如松香酸、羧酸等)。
3.2.4水包油乳化原油的破乳剂
可用四类破乳剂,即电解质、低分子醇、表面活性剂和聚合物。
可用的电解质如盐酸、氯化钠、氯化镁、氯化钙、硝酸铝、氧氯化锆等。
可用的低分子醇可分成水溶性醇和油溶性醇。
前者如甲醇、乙醇、丙醇等,后如如己醇、庚醇等。
可用的表面活性剂包括阳离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂,如阴离子型
聚合物、非离子聚合物和非离子-阳离子型聚合物。
四、破乳剂的研究进展
4.1原油破乳剂的生产研究现状
4.1.1国内外破乳剂生产现状
世界各大油田化学品公司都十分重视破乳剂的研究和生产。
据报道[22],目前世界上破乳剂总销售额达3亿美元,其中美国约1.85亿美元,年均增长率为5%~6%占采油化学品总销售额的36%。
美国所用原油破乳剂主要是非离子型表面活性剂,占市场份额的50%。
目前仍主要发展非离子型破乳剂,其主要品种有乙二胺聚乙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物类、醇及脂肪酸和其混合物的聚烯烃乙二醇醚等。
以环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)为原料生产非离子型表面活性剂的工厂,一般都联合生产破乳剂,如美国的威特科(Witco)和纳尔科(Nalco),德国的巴斯夫(BASF)和赫斯特(Hoechst),日本的旭化成和花王等。
随着我国石油工业的发展,对原油破乳剂的需要不断增加,产量也逐渐增多,1993年我国破乳剂产量为1.7万吨,1996年原油破乳剂产量达到2.42万吨。
现在生产厂发展到30多家,全国破乳剂的生产能力达到4.8万吨,可生产8大系列100多个品种,为油田提供了大量新型高效的破乳剂,基本满足了原油破乳脱水的需要。
其中,产量最大的有SP-169破乳剂,占全国总用量的34%以上,其次是AE-8051,占9.2%。
目前,我国常用的破乳剂品种是聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚等品种系列。
表4.1为国内已有原油破乳剂的主要品种、性能和型号。
当前,在发展破乳剂生产上存在的主要问题是,生产成本高,产品多为单剂,复配品种少,广泛适应性差,难以达到良好的使用效果。
另外,随着三次采油技术的开发和应用,O/W型高效破乳剂有待于进一步开发。
4.1.2国内外破乳剂研究的现状
破乳剂的巨额用量同时也引起了油田化学工作者的极大兴趣,有关原油破乳研究的专利和文献不断发表。
新型破乳剂不断被研制和开发出来,以适应不同原油的破乳需要。
其中,多数是针对W/O型乳状液破乳。
从20世纪60年代至今,W/O型破乳剂已发展到第三代[23]。
第三代W/O型破乳剂主要是非离子型高分子表面活性剂,其主要特点是分子量大,具有分支结构,且多为聚氧乙烯(EO),聚氧丙烯(PO)嵌段聚合物,其中,以多元醇、酚类、树脂类胺类等为起始剂的EO、PO嵌段聚醚因其具有良好的破乳性而得到了较快的发展。
以丙二醇等醇类为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段共聚物是较早应用于W/O型原油乳状液的一类破乳剂,其分子量范围约为1000-20000据称在加量100ppm时,可使油中的水含量降至1%以下。
用聚氧烷基二醇醚和烷基二异氰酸酯反应得到的破乳剂较单纯的EO、PO嵌段聚合物分子量又略有增加,据报道这类破乳剂在低温下即可达到良好的破乳效果。
表4.1国内原油破乳剂主要品种
品种(性能)型号
聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚P-169、BPE-260、PE-2040,2070
聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚SP-169、改性SP-169(复配)
加聚型高分子聚氨酯POI-2006、2420;API-7041
(以上品种均用于粘稠原油脱水)OEAW-25;SPX-8603;SD-903
脂肪胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物AE-0601,1001,0606,10017,169-211
(产品水溶性,脱水速度快,低温流动性好)2010,2821,314010,7921,8331,8051
多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯聚硅氧烷HD-35;DQ-125
(适用于原油低温脱水脱盐)SAP-116,1187,2187,91,AP-8051
烷基酚树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚AE-21,0604,1910,9901,SAE
油溶性或水溶性适于低温脱水脱盐,降粘防蜡DAP-2031,AR-16,26,36,46,48
酚胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚AP-2036,3125,6231,8422,8425,2631
(适于低温脱水脱盐,防盐防蜡)TA-1031,ST-12,13,14,16
聚氧乙烯聚氧丙烯磷酸脂型PR-7525,A3201
(性能优良,混合型)PX-8601
聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物BT-202,ASI-3,BZG-14
(稠油破乳,高含水原油破乳)
新型高效复配性破乳剂RI-01,AR2,PM-6A,6B,6C;AC系列
(系TA1031与PR7525)
表4.1中的破乳剂则以多乙烯多胺为起始剂合成了EO、PO两嵌段共聚物,使破乳剂向具有分支结构的方面的发展。
这类破乳剂在EO、PO加成数增加、分子量增大的情况下,具有脱水速度快、脱出水清等特点,在油田中普遍用于一、二次采油破乳。
研究发现,破乳剂的破乳性能与其起始剂、分子量、EO、PO比例及排列顺序等诸多因素有关。
通常,分子量越高的破乳剂,其破乳性能越好。
因而,近年来在原有的W/O型高分子破乳剂基础上,又出现了使用扩链剂将聚醚扩链或将几种单体进行共聚而使分子量增加的新型破乳剂。
经实践证明,其破乳效果明显好于原基础物。
如含杂环双季铵盐的合成及其缓蚀性能的研究[24]在以多乙烯胺为起始剂的EO、PO三嵌段共聚物基础上以二元羧酸为扩链剂合成一种分子量较大的非离子型破乳剂,文献称,用此种破乳剂对德国北部油田原油破乳在加量20ppm下,2h后脱水率可达98%。
以几种乙烯基单体进行共聚而使分子量增加的新型破乳剂具有成
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