欧美同学会钢筋方案.docx
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欧美同学会钢筋方案
欧美同学会院内危房改建工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人:
方成
审核人:
刘洋
审批人:
李男
北京建工博海建设有限公司
2012年10月
1、编制依据
序号
项目
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
4
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
5
《钢筋直螺纹接头技术规程》
Q/BSJJ06-2000
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
9
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
10
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
11
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
14
《钢筋混凝土过梁图集》
京92G21
15
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、11G101-3
16
关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建法[1997]172
17
关于转发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建质[2000]578
18
欧美同学会院内危房改建工程施工组织设计
19
欧美同学会院内危房改建工程施工图纸图纸会审
2、工程概况
2.1整体工程概况
本工程为以办公、会议为主的综合性办公楼,结构设计使用年限为50年。
序号
项目
内容
1
工程名称
欧美同学会院内危房改建工程
2
工程地址
北京南河沿大街111号院内
3
建设单位
欧美同学会
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
北京联华建筑事务有限公司
6
质量监督单位
北京市东城区建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
北京建工博海建设有限公司
8
主要劳务分包单位
承德恒泰劳务公司
9
投资来源
财政资金
10
合同工期
276日历天
11
开竣工日期
2012年10月25日~2013年06月30日
12
合同承包范围
土建结构、装饰装修、电气、给排水
13
结算方式
中标价+增减帐
14
质量目标
合格
2.2钢筋分项工程概况
部位
结构尺寸
钢筋规格
基础底板(厚度)
250、350、600、850、1750、1800
14、
16、
18
基础地梁
300×500
400×500
500×600
500×1050
Φ8、
10、
12、
14、
22、
25
楼板
100/110/120/180/200
Φ6、
8、
10、
12
墙
地下外墙
300/450
Φ6、
12、
14、
16、
18、
20
地下内墙
200/300/400
Φ6、
10、
12、
16、
22
梁
框架梁
550×800、550×900等
8、
12、
22、
25、
32
连梁
200×1500300×700
200×1210300×1210等
8、
10、
12、
16、
20、
22、
25
柱
框架柱
600×6001000×600
10、
14、
20、
25
暗柱
200×400300×400
300×650300×500等
8、
10、
16、
20、
2.3钢筋保护层厚度
项次
构件名称
保护层厚度(mm)
1
基础的下部钢筋(地梁除外)
40
2
地梁下部钢筋
100
3
基础的上部及侧面钢筋
25
4
挡土外墙外侧钢筋
40
5
挡土外墙内侧钢筋
20
6
其余梁
20
7
其余柱
20
8
其余板
15
9
剪力墙
15
2.4钢筋连接
本工程中直径≥16的钢筋采用直螺纹连接,直径<16的采用绑扎搭接,所有钢筋接头均错开50%。
2.4.1钢筋锚固长度、搭接长度要求分别见下表:
2.4.1.1钢筋锚固长度(mm):
钢筋型号
一、二级抗震
C25
C30
C35
HPB300
39d
35d
32d
HRB335
38d
33d
31d
HRB400
46d
40d
37d
注:
钢筋最小锚固长度不得小于200mm
2.4.1.2钢筋搭接长度(mm):
钢筋
型号
一、二级抗震
C25
C30
C35
HPB300
54.6d
49d
44.8d
HRB335
53.2d
46.2d
43.4d
HRB400
64.4d
56d
51.8d
注:
表格中的数值分别由11G101-1计算所得,钢筋最小搭接长度不得小于300mm。
2.4.2钢筋接头错开长度:
钢筋规格直径
<16
16
18
20
22
25
32
连接方式
绑扎搭接
直螺纹连接,错开35d
错开长度(mm)
500
560
630
700
770
875
1120
3、施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量方针:
塑造精品工程,提供满意服务
3.1.2整体质量目标:
检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程、建筑工程一次验收合格,合格率100%。
3.1.3分项质量目标:
钢筋工程质量达到“精”标准。
3.2工期安排
序号
项目
开始时间
结束时间
1
地下结构
2012年11月18日
2013年1月19日
2
地上结构
2013年2月20
2013年3月31
结构总工期为134日历天
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸下发后,及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。
发现问题提前解决,并办理好洽商变更手续。
4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组,以便正确指导施工。
4.1.3.根据图纸和洽商变更,预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划,并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.2人员准备
4.2.1配备两名钢筋工长负责,对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。
4.2.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。
4.2.3施工人员:
现场工长2,钢筋工20人,电焊工4人,配合工5人。
4.3材料准备
4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料,做好验收。
4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识,绿色标识牌代表检验合格,红色表示不合格,黄色表示检验待结果,白色为待检。
4.3.3基础底板采用砂浆垫块;外墙外侧采用水泥砂浆垫块,根据各部位钢筋保护层厚度现场制作;其他部位采用塑料垫块,由材料部门统一购买。
4.3.4钢筋绑扎采用火烧丝,其切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。
4.4机具准备
机具名称
型号
数量
功率(KW)
钢筋弯曲机
GW40B/GW42B
2台
3
钢筋切断机
GF20
1台
3
电焊机
2台
21
直螺纹加工机
GY-40
3台
4
无齿锯
4台
8.8
套丝机
GBL40L
3台
3
调直机
CGT6-12
2台
7.5
4.5作业准备
4.5.1在结构施工时,本工程钢筋全部采用场外加工,外部工场加工完成后运至现场直接安装。
钢筋的水平及垂直现场运输均由汽车吊完成。
5、施工方法:
5.1流水段划分
地下结构按1~4/A~D轴、1~4/D~G轴划分为2个流水段,地上结构按1~4/A~D轴、1~4/D~G轴划分为2个流水段,具体见《施工流水段划分图》。
5.2钢筋加工
5.2.1一般要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求,钢筋应平直,无局部曲折,钢筋表面应洁净无损伤,铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
5.2.2加工工序:
进场钢筋检验—钢筋调直—核对料单钢筋切断—弯曲成型—按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
5.2.2.1进场钢筋的检验:
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有榧子。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐,做好现场标识牌。
(1)外观检查:
Ø钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
Ø盘条允许有压痕及局部的凸块,凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
Ø带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
Ø钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
(2)力学性能检查
Ø热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋,每根两个试件,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试件重新各项试验,如仍有一个试验不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
Ø对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋,当含C量之差小于0.02%,含锰量之差小于0.15%时,也可作为一批进行取样复试。
Ø见证试验的数量不小于试验总数的30%,见证试验取样以试验交底为准,保证取样的全面型,代表性。
5.2.2.2钢筋调直
Ø钢筋应平直,无局部曲折。
Ø采用调直机调直。
用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
5.2.2.3钢筋切断
Ø钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。
Ø钢筋断料时应避免短尺量长料,防止在量料时产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸、刻度线,并设置控制断料尺寸的挡板。
Ø凡需进行直螺纹连接的钢筋以及竖向梯格筋中的顶杆一律采用无齿锯下料,不得用切断机切断,以防止端头变形。
Ø钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象,如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除。
5.2.2.4弯曲成型
Ø受力钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定:
I级受力钢筋末端作180度弯钩,圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直段长度不小于3d。
Ⅲ级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d,如末端弯钩不大于90度,则其弯折直径不小于5d,弯钩平直段长度应符合设计要求。
箍筋末端均作成1350弯钩,其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。
弯钩平直部分为箍筋直径的10倍,且不小于75mm,且加密区不应小于主筋(较小)钢筋直径的5d,且要求长短一致,相互平行。
位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如下图示:
Ø钢筋成型时尺寸要绝对准确,箍筋弯钩要正确。
5.2.3.定位钢筋的加工:
本工程中起定位作用的钢筋有“非”字铁、梯格筋、马凳铁、定位箍等。
Ø双F卡:
本工程地下墙体采用双F卡,对墙体水平钢筋进行定位,双F卡成梅花型布置,间距不大于600mm,第一排距地为300mm,最上一排距模板上口不大于300mm。
Ø竖向梯格筋:
根据水平筋间距制作竖向梯格筋,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯格筋比竖向钢筋设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。
水平梯格筋:
根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯格筋,固定于墙体顶部,且距大模板上口30cm处,用于控制立筋间距,在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设。
水平梯格筋加工后,按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。
标牌内容同竖向梯格筋的要求。
根据墙筋间距设置定位框,控制钢筋位移。
Ø马凳铁的加工
Ø
Ø
Ø根据主筋的规格和间距设置定位框箍筋框,控制钢筋位移。
框架柱主筋定位箍筋框做法如下图:
Ø钢筋加工前应逐一检查,距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,距端头不得粘结沙士,砂浆等附着物,否则,应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,要用切割机下料。
Ø两台钢筋套丝机组成一加工班组,每班组的两台套丝机安放采用机头相向布置,两台套丝机之间搭设托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加0.8m,支架上边摆放待加工钢筋,钢筋两端螺纹分别由两台钢筋套丝机加工而成。
Ø未经培训人员严禁上岗,操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检,辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽,并互检螺纹质量等辅助工作。
5.3钢筋运输
5.3.1钢筋垂直运输利用汽车吊,水平运输靠人工。
5.3.2加工成型的钢筋入场时,需按标牌标明的使用部位配套运入,分部位、规格堆放。
5.3.3吊运时按部位清点好所需数量,在满足吊量的情况下,沿施工方向依次吊运。
5.4钢筋施工
5.4.1基础底板钢筋绑扎
5.4.1.1施工工艺
钢筋定位放线→运钢筋到使用部位→安装集水坑钢筋→安装下铁钢筋→安放保护层垫块→放置马凳→安装基础地梁、暗梁钢筋→安装上铁钢筋→安装墙柱插筋→检查验收→拆除施工架→进行下道工序
5.4.1.2施工要点
Ø根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋,本工程为双层双向钢筋网,钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。
下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内,不能接触到防水保护层。
钢筋铺放顺序:
以图纸为准。
Ø弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上,上层钢筋的弯钩朝下,不得倒向一边。
Ø底板下层钢筋保护层厚度为40mm,施工时采用砂浆垫块600mm间距梅花型放置。
Ø在下层钢筋上按间距1500通长排布已加工好的马凳。
Ø在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置,按线排布钢筋。
Ø底板钢筋绑扎好后,按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上,底板范围内设两道固定筋定位,在甩筋上(底板上约500mm)绑扎一道水平筋固定,保证甩筋垂直、不移位,并围塑料布保护,防止钢筋污染。
5.4.2框架柱钢筋安装
5.4.2.1施工工艺
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护
5.4.2.2施工要点
套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不小于3个,绑扣要向柱中心。
Ø柱子箍筋绑扎:
箍筋要与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋弯钩做成135°,弯钩直段长度不小于10d。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
Ø为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在主筋竖向筋上画点。
Ø根据主筋的规格和间距在模板上口20cm处设置定位箍筋框,控制主筋位置、间距。
Ø柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。
加密区箍筋间距按图纸要求施工。
与剪力墙相连的柱箍筋全部加密,间距100,角柱箍筋全部加密,间距100。
第一道箍筋距地50mm。
Ø柱封顶做法如图所示:
Ø劲性柱钢筋绑扎:
劲性柱钢筋施工是在钢结构柱构件安装并检测完毕之后,进行柱主筋、箍筋的安装,难度相当大。
为保证钢筋施工质量和工程的工期,该部位的钢筋工长、施工人员必须相对固定,施工人员在正式上岗前进行严格的培训和考核。
Ø劲性柱安装及与相连接框架梁的绑扎:
在进行底板、顶板施工时进行钢柱柱脚埋件的预留,进行劲性钢柱的安装时保证钢柱与柱脚焊接牢固,满足结构承载力要求,预先进行连接点的预留,从而保证刚性柱与框架梁的连接。
5.4.3剪力墙钢筋(含暗柱)绑扎
5.4.3.1施工工艺
放墙、柱位置线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋和梯格筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩及绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护
5.4.3.2施工要点
Ø接茬浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗验收合格。
Ø根据控制线,检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋,按1:
6的比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
如图所示:
Ø
箍筋与主筋应垂直,弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置,绑扎结向里,尾丝压向内侧,第一道箍筋距地30mm。
见下图:
Ø
Ø箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。
暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
Ø剪力墙中直径≥16的钢筋采用机械连接,接头示意如下图:
Ø剪力墙中直径<16的竖向墙体分布钢筋采用绑扎搭接,接头示意如下图:
Ø剪力墙中直径<16的水平墙体分布钢筋采用绑扎搭接,接头示意如下图:
Ø当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时,在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm(且≤5d,d为搭接钢筋较小直径)加密。
Ø暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。
确保主筋相对位置及保护层厚度。
Ø暗柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。
Ø暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋,同时放置暗柱主筋定位支架,见下图:
Ø起步筋的绑扎:
先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋,水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确,长度必须保证,第一道水平筋距地50mm,第一道墙体竖筋距柱边50mm。
Ø墙筋绑扎时,先固定二至三道水平方向定位筋,再进行竖向筋的绑扎,墙两端500各设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距,墙厚为长度点焊钢筋横撑),以保证墙筋保护层和墙体厚度。
并在水平定位筋上调好竖筋间距,开始绑水平筋。
Ø竖向梯格筋直径比墙体竖筋大一规格,按墙两端500设置,设置梯格筋处不设竖筋,梯格筋上中下三个部位设置顶棍,顶棍的竖向间距不大于800mm,在转角部位、暗柱边必须设梯格筋,保证每面墙不少于两个。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋,长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
水平梯格筋设置在墙体上口200mm处。
Ø在搭接长度内采用三点绑扎,和其它钢筋交叉绑扎时,不得省去三点绑扎,且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。
Ø外墙竖向筋在水平筋外侧,为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm,所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整,暗柱竖筋在过梁主筋外侧,墙水平筋在过梁箍筋外侧。
墙体采用双“F”卡(地下室外墙保护层较大,故采用砂浆垫块)。
Ø墙筋绑扎后,在该层墙砼浇筑高度上30cm设一道水平梯格筋,防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
Ø墙体钢筋要做到横平竖直,网片和网眼几何尺寸准确。
砂浆垫块卡在水平筋与竖筋的交叉处,用火烧丝将其和钢筋绑扎牢固,成梅花型布置,间距不大于800mm,第一排垫块距地为300mm,最上一排垫块距模板上口不大于300mm。
Ø内墙钢筋为双排双向钢筋网,水平筋在内侧。
第一道水平筋距离板面50mm,竖向筋距暗柱边50mm。
在两层钢筋之间设置梅花型的拉筋,以图纸为准。
Ø门窗洞口支模时,设置固定门口模板的定位筋(端头用无齿锯切割,且涂刷防锈漆),且定位筋焊在附加的U型铁上,不得焊在受力筋上,而U型铁应绑扎在主筋上。
Ø剪力墙上长边≤300的洞,钢筋不断绕过洞口。
Ø剪力墙上长边>300而≤800的洞,按下图设置加筋。
墙上开洞>800mm时,洞口按下图加筋:
Ø丁字墙墙体水平筋构造
Ø转角墙水平筋构造
Ø剪力墙及暗柱竖向筋顶部构造
Ø暗梁的箍筋,应于梁主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
Ø所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。
Ø当洞口边设有暗柱时,顶层连梁及非顶层梁的箍筋绑扎见下图:
5.4.4顶板钢筋绑扎
5.4.4.1施工工艺
在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护
5.4.4.2施工要点:
Ø清理干净模板上的杂物,顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
Ø楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺。
Ø管道井处的楼板,板内钢筋应连续设置,待管道安装后在用砼封筑。
Ø楼板的钢筋绑扎完毕后,应加强成品保护,负筋下加马凳,防止板上负筋被踩下来。
浇筑前砼工长应严格检查,在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
Ø板筋绑扎时采用八字扣或顺口,绑扎结尾丝压向板内,外围钢筋交叉处应全部绑扎,其他交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
Ø楼板保护层均为15mm,在下层钢筋下放置砂浆垫块,并以600mm间距呈梅花型布置。
Ø板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
Ø板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d,且应伸入到支座中心线。
Ø双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排。
Ø当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
Ø楼板上200厚填充墙下未设梁时,在板底按如下规则设附加钢筋:
当墙长平行于单向板板跨方向,板跨≤3m时为2
16,3m<板跨≤4.8m时为3
16,4.8m<板跨≤6.0m时为3
18,当墙长垂直于单向板板跨方向,板底不加筋;当墙落于双向板,墙长方向板跨≤3m时为2
16,3m<板跨≤4.8m时为3
16,4.8m<板跨≤6.0m时为3
18。
Ø板上预留洞口时,当洞口尺寸小于等于300mm时,钢筋不得截断,将钢筋在洞边绕过。
当洞口尺寸大于300mm时,在洞口每侧按设计要求设置加强筋。
当图纸未交代时,加筋的长度为单向板的受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长并锚入支座≥5d,且伸入到支座中心线。
单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d,且放置在受力钢筋之上,每边洞侧加筋面积不小于孔洞宽度内被切断受力筋面积的一半,且不小于2
14。
Ø浇筑砼时搭设临时马道,严禁踩踏顶板钢筋。
5.4.5梁钢筋的安装(模外绑扎)
5.4.5.1施工要点:
Ø先穿主梁下部纵向受力钢筋,将箍筋按已经画好的加筋逐个分开;穿次梁下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架力筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
Ø井字梁、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。
Ø梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎。
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