平禹投标书组织施工设计doc1.docx
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平禹投标书组织施工设计doc1.docx
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平禹投标书组织施工设计doc1
施工组织设计
前 言
平禹煤电公司一矿区域防治水工程,是平禹一矿矿山安全治理重要工作任务之一,主要目的是对采空区和F3断层薄弱部位及寒武系顶板进行加固,防止突水事故的发生。
受河南平禹煤电公司的邀请,结合我队多年对防治水治理工程的先进技术和成功经验,我队拟对平禹煤电公司一矿区域防治水工程进行正式投标。
1.工程概况
1.1工程量
平禹一矿注浆截流工程分为二个标段:
一标段(煤层露头至一采区处)共设计注浆孔17个,二标段(黑水河村庄煤柱至肖庄断层处)共设计注浆孔15个。
二个标段总工期为150天。
我队根据矿方提供的地质资料进行钻孔设计,共计完成工作量为:
一标段钻探工程量6834m,综合水文地质测井6492m,注水试验17层次,注浆17孔次。
二标段钻探工程量9240m,水文地质综合测井8778m,注水试验15层次,注浆15孔次。
2.1自然地理
2.1.1位置交通
工程地地处平禹市三峰山附近,铁路和107国道紧邻经过,交通十分便利。
(见交通位置图图一)
2.1.2气象
本区属半干燥大陆性气候,据平顶山气象资料,多年平均气温14.9℃,历年最高气温42.6℃,最低气温零下18.8℃,年平均降雨量794.6mm。
图一交通位置图
3.1钻遇地层
本工程区域范围内出露和揭露的地层自下而上为寒武系,石炭系、二叠系和第四系。
3.1.1新生界(Q)
⑴第四系:
由砂质粘土组成,厚5~7m。
⑵第四系:
粘土,粘土质砾石,砾石的主要成份为石英砂岩,次圆状,分选差,含钙质结核,厚度为130~152m。
3.1.2古生界
⑴二叠系(P)
为陆相碎屑含煤建造,由砂岩、泥岩及煤层组成,二1煤为全区主采煤层,钻遇地层厚度30~300m。
⑵石炭系(C)
由中厚层~厚层灰岩或砂岩组成,岩石坚硬。
厚度60~80m。
⑶寒武系(∈3)
由白云质灰岩、铝土泥岩、石灰岩等岩石组成;在本区分布广泛,该统岩溶发育,在构造发育部位富水性较强。
2.施工组织机构及工期安排
根据工程量及工期的要求,本工程成立一个项目部和16台机组,严格按项目经理负责制制度执行,明确分工、职责。
有完善的生产调度制度和后勤保障制度,严格按IS09002国际认证标准执行施工程序。
2.1人员组织及岗位职责
2.1.1项目部管理人员:
由项目经理、技术负责、水文地质工程师、钻探工程师、质量检验员10人组成。
2.1.2钻机机组:
共16台,每台20人,其中钻机机长1人,材料员1人,焊工1人,修理工1人,炊事员1人。
分三小班:
每班5人,其中班长1人,副班长1人,钻工3人。
钻机实行24小时三班倒,反倒班工作制。
2.1.3组织管理网络
项目经理
副经理
质检员
钻探工程师
水文地质工程师
机长
一班
二班
三班
总工程师
2.1.4岗位职责
⑴项目经理负责该项目的全面工作,且是安全、质量第一负责人。
⑵总工程师在项目经理的领导下负责该工程的全面技术工作。
指导钻机生产,监督实施施工工艺,解决生产中遇到的技术难题。
⑶钻探工程师主要负责钻探施工技术工艺的制定实施。
认真做好关键工序、特殊过程的控制,整理汇总各种原始记录。
⑷水文地质工程师主要负责水文地质岩屑录井、判层预告、封孔止水、注浆试验、资料汇总等工作。
⑸质检员负责我公司ISO9002质量保证体系在本工程中的有效运行,对该工程的安全、质量负全责,必须认真做好监督预防工作。
⑹钻机在项目部的领导下负责该工程的生产、安全、质量工作。
必须按钻机各岗位责任制执行。
2.2工期及施工进度安排
2.2.1工期
按招标约定完成平禹一矿注浆截流一标段和二标段所有工作量,总工期为150天。
合同签订后确定开工日期及完工日期。
2.2.2施工进度安排
⑴煤层露头至一采区处一标段:
工期安排150天,完成17个孔全部 钻探及注浆工作(见施工工期网络计划一标段表一);计划安排8台水源千米钻机施工。
1第一标段第一阶段施工8眼注浆孔。
钻探设备安装5天;0~152m钻进成井、测井、下管、固井20天;152~402m钻进成井、下管、固井30天;洗井、注浆、做注水试验15天;小计70天。
2第一标段第二阶段施工9个注浆孔。
钻探设备安装5天;0~152m钻进成井、测井、下管、固井25天;152~402m钻进成井、下管、固井35天;洗井、注浆、做注水试验15天;小计80天。
⑵黑水河村庄煤柱至肖庄断层处二标段工期安排150天,完成15个孔钻探及注浆工作量(见施工工期网络计划二标段表二),计划安排8台水源千米钻机施工。
①第二标段第一阶段施工8个注浆孔。
设备安装5天;0~130m钻进成井、测井、下管、固井等25天;130~616m钻进成井、下管、固井35天;洗井、注水试验及注浆15天;小计80天。
2第二标段第二阶段施工7个注浆孔
设备安装5天;0~130m钻进成井、测井、下管、固井等20天;130~616m钻进成井、下管、固井30天;洗井、注水试验及注浆15天;小计70天。
根据钻机自身能力,在完成现有的钻孔后,继续进行下一阶段钻孔施工,保持工程的连续进行;对施工快速钻机,进行一定比例的奖励。
3.施工设备
本工程投入钻探设备16台,型号TSJ/1000钻机,其中一标段8台,二标段8台,同时进行施工。
3.1拟投入本工程钻探设备
设备
名称
型号及规格
数量
制造
厂名
购置年份
已使用台时
检修情况
现在
何处
钻机
TSJ-1000
8台
石家庄煤机厂
2001年
良好
邯郸
钻机
TSJ-1000
8台
石家庄煤机厂
2001年
良好
邯郸
泥浆泵
TBW-850/50
16台
石家庄煤机厂
2001
良好
邯郸
钻塔
24M
10部
宝鸡石油机械厂
1998
完好
邯郸
钻塔
22M
6部
山东煤矿机械厂
1998
完好
邯郸
电动机
110kw
8台
邯郸
2002
完好
邯郸
电动机
90kw
16台
邯郸
2002
完好
邯郸
电动机
75kw
8台
邯郸
2001
完好
邯郸
旋流除砂器
ZQJ2002
8台
濮阳
1997
良好
邯郸
泥浆泵
3PNL
8台
石家庄
1994
完好
邯郸
电焊机
BX-500-1
16台
北京
2001
完好
邯郸
母锥
Ф127通天碗丝锥
10套
濮阳
1999
完好
邯郸
公锥
Ф89
10套
濮阳
1999
完好
邯郸
钻铤
Ф89
64根
华北油田
2001
完好
临汾
钻铤
Ф127
64根
华北油田
2003
完好
临汾
钻铤
Ф146
120根
华北油田
2001
完好
邯郸
钻杆
Ф73
16000米
华北油田
2000
完好
邯郸
搅浆机
自制
1台
完好
邯郸
3.2注浆设备
设备名称
型 号
数 量
泥浆泵
NB B-250/60
16台
配电柜
自制
16台
搅拌机
16台
减速机
XLD-6-29
16台
电动机
30KW
32台
3.3固井设备
固井车二部,型号为SNC-N300,每一个标段各一部,标段内的固井工作任务进行配合,必要时随时增加固井车。
4.钻孔施工方法
4.1钻孔施工作业
流程
编写施工组织设计三通一平设备安装第四系钻探下入表层套管Ф146水泥固井止水检查二叠石炭系钻探下入Ф108套管固井、洗井注浆作业资料汇编验收
4.2钻孔结构
注浆钻孔采用三开孔径二级套管,一开采用Ф168mm钻头开孔,进入完整基岩3m,下入Ф146mm套管;二开采用Ф133mm钻头开孔,下入Ф108mm套管;三开孔径为Ф91mm,进入寒武灰岩50m终孔。
拟采用如下钻孔柱状图及套管结构。
(详见平禹煤电公司一矿地面注浆钻孔预想柱状一标段、二标段)。
4.3钻探工艺
4.3.1钻进方法
采用牙轮钻头回转钻进,第四系及寒武系以上地层采取无岩芯钻进方式。
进入下管层位及寒武界面之前进行岩屑录井,每1m取一次岩屑样;为确保准确控制寒武系界面埋深,在岩屑录井基础上,判定进入寒武地层后,最先施工钻孔考虑取芯,以确认寒武系顶板准确位置。
4.3.2钻具组合
钻具组合采用塔式结构,可有效地缓解钻具应力集中,增加钻具回转的稳定性,并防止井斜。
不同井径钻具组合见下表。
钻具组合表
钻具类型
Ф146mm
Ф127mm
Ф89mm
钻杆
Ф168mm
18m
18m
18m
Ф73mm
Ф133mm
18m
18m
Ф73mm
Ф91mm
36m
Ф73mm
4.3.3钻进参数
钻进过程中可根据地层软硬变化和钻速的快慢等具体情况调整钻压和转速,一般情况下可按下表选取。
4.3.4钻井冲洗液
钻头直径(mm)
规程参数值
钻压(Kg)
转速(r/min)
泵量(L/min)
Ф168
3000~5000
120~180
>750
Ф133
700~800
75~150
>750
Ф91
700~800
75~150
>750
固井止水前采用化学泥浆钻进,其配方如下:
粘土:
烧碱:
CMC:
PAM=1:
1%:
2%:
3%
泥浆性能为:
密度1.06~1.1,粘度20~23S,含砂量1~2%,失水量10~11.5mL/30min,PH值8~9。
各班要经常测试调整泥浆,并根据消耗量及时补充。
必须使用泥浆固控设施,以降低泥浆的固相含量。
4.3.5复杂情况施工
施工中遇到复杂情况是:
钻孔穿过砾石层、严重漏失地层和采空区。
钻孔穿过砾石层措施:
改进钻探工艺,如合金钻头钻进缓慢,改用钢粒钻进,效果一定明显。
严重漏失地层措施:
采用粘土球填入法。
穿过采空区施工措施:
可以强行通过采空区,用暗管将采空区隔离法,进行下步施工;也可多次注水泥法,直至水泥面高过采空顶板,之后钻进穿过。
5成井工艺
5.1测井
查明地层层位;对目的层位是二1煤以下破碎带及寒武系含水层进行划分,同时为下管提供可靠地质资料,为了堵漏注浆提供依据。
5.2下管
当钻孔施工到设计下管深度后,洗井换浆直至井口返出泥浆密度小于1.06的泥浆为止。
下管前用长度不小于18m同规格井管探井,顺利后方可下管。
下管前必须对设备(钻塔、升降系统、动力系统)和钻具(吊卡、吊环、送管器等)进行检查,确保下管时安全可靠。
对下入井内的套管要认真检查,丈量做好下管记录。
井管焊接确保牢固,Ф108㎜套管用送管器送入。
为防止开不开泵和保证注浆固井质量,必须在距最下部一根套管底部以上两米处开旋流孔,其数量不少于10个。
5.3固井
固井方法:
采用钢管水泥固井。
水灰比0.5:
1,采用P.S32.5水泥,水泥浆密度控制在1.75~1.85g/cm3。
当Ф146㎜套管下完后,用焊接封闭井口注浆法,开泵压清水进入套管,顺畅后。
将已搅制好的水泥浆注入井内,直至井口套管与井壁组成的环空返出新鲜水泥浆为止。
Ф108㎜套管未通天时固井采用止水器固井法,固井原理同固Ф146㎜套管一样,须准确计算井壁与套管环空空间。
用已计算好的替浆量顶替钻杆和泵体内的水泥浆。
30分钟后返开井内钻杆,开泵冲洗净后起出,待凝固后二开钻进。
为保证固井质量,工程技术人员必须针对该工程区的地层特点和钻进过程中遇到的实际情况准确计算水泥浆用量和注浆后的替浆量。
做到每道工序有专人把关;整个工序应连续作业,做到人员安排合理,分工明确。
主管领导、工程技术人员必须亲临现场安排指导,不允许出现任何差错。
5.4洗井
洗井为注浆工作做准备,采用空压机洗井和酸化洗井相结合的方法进行处理,注入酸停等72小时后,方可进行下一步工序。
6.注浆工艺及技术要求
截流防治水其目的是封堵寒武系岩溶水突水点及岩溶裂隙,达到对突水点及断层面沿线外围注浆加固,防止突水事故的发生。
本工程中的注浆过程确认为特殊过程,并要求严格按《矿山堵排水工程“特殊过程确认”实施办法》和《地方煤矿钻孔堵水、注浆工程实施细则》的要求执行。
6.1注浆钻孔布置
由平禹煤电公司布置注浆孔位置。
一标段共设计钻孔17个,相邻孔与孔间距50m,呈直线依次分布;二标段共设计钻孔15个,相邻邻孔与孔间距50m,呈弧形依次分布。
且进入寒武系地层深度50米后终孔,孔径为Ф91mm裸孔进行注浆工作。
见一标段钻孔结构及参数表;二标段钻孔结构及参数表。
6.2注浆站布置
根据现场实际情况,建立合理注浆站,尽量减少工作强度,使注浆站发挥较大作用。
注浆站包括:
工作台平台1个,一级搅拌池1个,二级搅拌池1个,蓄水池2个,清水池1个,污水池1个。
附注浆工艺流程图。
6.3注浆技术要求
注浆工作的重点是需要根据注浆孔的吸水量、地下水的流速和压力等决定注浆材料和注浆工艺。
本次工程采用下行式分段注浆法,随着钻探顺序先对采空段和破碎带注浆,后注寒武系地层。
本次施工中采用注浆方法两种:
钻具泵入法和密封井口泵入法。
6.3.1注浆材料的选择
根据本工程注浆的特点,决定采用细砾和粗砂(骨料)作为主要充填材料。
采用425#硅酸盐水泥,并以三乙醇胺(0.5‰)和食盐(5‰)作速凝剂,配制单液浆作为主要注浆材料,在过采空区时,可先注粗砂或(细砾),当单位吸水量减小到一定程度后,再注水泥浆。
采空区封堵后,对下部注浆段也均视单位吸水量的大小来决定是否充填骨料。
6.3.2注浆前的准备工作
1、水位及吸水量观测
由于水位的变化直接反映了堵水效果,故要求在注浆前后一小时观测主井水位。
每个注浆孔在注浆前均要求观测水位,并做注水试验,查明单位吸水量大小,用以决定注浆材料。
2、检查注浆材料的数量、质量是否符合设计要求,检查设备状况及运转情况,检查各岗人员是否到位,落实注浆用水、用电,并保证不得注浆中途停电。
3、注浆前将钻具下入注浆孔内,冲洗孔底,时间10—15分钟,每个注浆孔初次注浆均需延长注水时间,尽可能将孔底冲洗干净,并将钻具提离孔底0.5m,等待注浆。
6.3.3水灰比、比重的确定
对每个注浆段的初期注浆水泥比重宜略小,水灰比选用0.8:
1,中期可用大比重水灰比,选用0.6:
1,后期比重宜减小,水灰比可选用0.7:
1。
对每一回次注浆刚开始注的1—2m3浆液比重宜小,接着比重可逐渐增大。
若水灰比为0.6:
1,泵压不上升,可保持该水灰比注浆。
要不断观查泵压和孔口压力变化。
注浆后期要防止因浆液比重过大而造成的进浆巷道被堵。
对一级搅拌的每一罐浆液均要测量实际比重,如果同一水灰比浆液比重与标准比重相比误差较大,要检查水、灰用量,纠正误差。
6.3.4浆液配制
注浆时,一级搅拌池配制浆液量为1M3,水泥浆的常用水灰、比为1:
1~0.6:
1,水泥浆比重为1.4~1.7,无论采用哪种水灰比,速凝剂添加量不变。
即:
食盐按水泥重量的5‰,配制1M3不同机比重水泥浆,材料用量见下表五:
浆液浓度
水泥
水
添加剂(Kg)
水灰比
比重
Kg
袋
(升)
三乙醇胺
食盐
1.5:
1
1.4
550
11
820
0.275
2.75
1:
1
1.5
750
15
750
0.375
3.75
0.8:
1
1.6
900
18
700
0.450
4.50
0.7:
1
1.65
1000
20
700
0.50
5.0
0.6:
1
1.7
1100
22
650
0.550
5.50
0.5:
1
1.8
1200
24
600
0.600
6.00
6.3.5浆液比重选择
在注浆过程中,水泥浆比重的选择应遵照由小到大,再由大到小的原则,即:
每个注浆孔各回次的浆液比重应为1.6→1.7→1.7→1.6;封顶时的浆液比重应不小于1.6,水灰比不小于0.8:
1。
6.3.6注浆中有关要求
1、在一级搅拌前,要提前将一次搅拌所需水量、速凝剂用量用固定容器备够,一次性加入。
2、加水泥时严防水泥袋碎纸进入一级搅拌池,并随时清除进入一、二级搅拌池中的杂物及水泥碎块。
3、每次注浆前,要提前测量上次注浆结石高度。
4、要求每注浆两立方测一次水泥浆比重。
5、注浆材料要放在棚内,防止曝晒。
曝露于阳光下的注浆管线应采取防晒措施。
6.3.7注浆压力的确定
合适的注浆压力,有利于浆液凝结、密实,提高结石强度,并能将浆液压入突水点及采空区四周岩层中的细小裂隙,增强防渗和稳固性能。
注浆初期,水泥浆浆液比重远大于水的比重,可以顺利注入突水点的岩溶、裂隙;中、后期随着井下空间的缩小,以及突水点或采空区内浆液比重的增加,浆液需要依靠注浆泵加压注入。
升压后要控制泵压每小时上升不大于2kg/cm2,如升压快适当降低浓度,升压太慢适当增加浓度。
为保证封堵质量,注浆孔终止注浆压力的确定十分重要。
终止注浆压力的计算有两种方法,一种是经验法,即终止注浆压力应是静水压力的三倍,如注浆孔的静水压力为18kg/cm2,终止注浆压力应为54kg/cm2。
第二种为计算方法,即:
P=P0+MD
式中:
D—注浆段顶板以上岩石厚度(m)
P0—地表地段允许的压力
M—查表所得
吸浆量要小于20—30升/分,并持续20—30分钟,不出现异常,即可终止注浆。
6.3.8管路替浆
每一回次注浆结束,均要清洗一级、二级搅拌池、注浆泵,并将输浆管线,下井钻具内的水泥浆用清水替出,替水量一般是输浆管线、钻具容积的1.4—1.5倍。
严防进浆通道被堵塞。
愈接近封顶愈要认真计算替水量,终止注浆时,要避免向孔内注清水。
6.3.9原始记录
注浆开始要有专人记录原始资料,认真填写原始记录的有关表格。
记录内容:
一级搅拌的每次水泥用量、加水量、速凝剂用量、水泥浆比重。
记录一级搅拌次数、各项材料消耗。
要记录当天的注浆领导小组人员名单、值班钻机机长、班长名单;记录注浆领导小组所做出的注浆方面的特殊要求;以及现场施工人员的执行情况。
7.质量目标
7.1该注浆必须达到《矿山堵排水工程“特殊过程确认”实施办法》和《地方煤矿钻孔堵水、注浆工程实施细则》合格等级,力争优良。
7.2注浆结束72小时后,注水试验水位每小时下降小于4cm,则达到合格。
8.质量保证体系
为保证上述质量目标的实现,施工过程中要严格按照华盛公司ISO9002质量保证体系中有关控制内容,对施工全过程进行控制,具体措施如下:
质量保证体系组织结构及职责,质量保证体系的组织结构适应体系运行要求。
规定和设置了与质量有关的管理,执行的部门职责、权限和相互关系,开展质量管理工作所行使的权力范围。
分公司管理机构按科室设置,对工程施工项目实行项目经理负责制。
权限和职责参阅《中煤华盛第三分公司职责手册》组织结构框图如下:
质量体系组织结构图
8.1合同评审
凡工程施工项目均需按国家有关规定签订合同。
在合同正式签订前进行合同评审。
8.1.1合同评审由分公司计划科牵头,由分公司领导主持,各有关职能部门参加。
对合同是否适应〈〈合同法〉〉和各项条款逐项进行审议。
同时填写“合同评审表”和“合同评审(评议标)记录。
”
8.1.2合同评审主要内容为:
合同的各项要求是否明确、合理并形成文件;任何与投标不一致的合同要求是否已在公司内部或与业主磋商、澄清、解决;本公司是否具有满足合同要求的能力,提出合同存在问题和不完善处及处理意见;决定是否签订该合同。
8.1.3合同在客观条件发生较大变化时及设计作出重大修改时,遇到大的自然灾害时,国家政策有较大调整时,业主书面要求进行修改。
修改须和业主达成一致,并形成文件。
填写“合同修订通知单”传递到各有关部门。
8.1.4合同经评审,达到签订条件后,才可与甲方予以正式签订。
8.2质量策划
工程项目施工前,由分公司经理或受经理委托的负责人主持,各有关职能科室参加的项目质量策划会议。
策划纪要发放施工任务承担单位或项目部,项目部根据分公司策划内容,召开由项目经理或技术负责主持项目部管理人员及钻机机班长等参加的项目质量策划会议,对分公司策划内容进行分解、明确并形成文件。
8.2.1主要策划内容为质量目标,组织结构、职责及人力、设备资源配备、技术标准,验收标准、设计编制、检验试验安排及检验标准等。
8.2.2质量策划依据为ISO9002标准。
策划的结果要反映到项目的施工设计和有关文件中。
8.3施工组织设计
所有施工项目均需编制施工组织设计或施工措施。
8.3.1根据分公司质量策划会议规定,由生产科下达“施工组织设计(措施)编制任务书,接受编写任务的项目部在要求的期限内编制完成,送交分公司生产技术科。
8.3.2由分公司生产技术科牵头,经理、总工或生产科负责人主持,各设计“报告评审委员会”委员参加的评审会议,对项目施工设计(措施)进行评审。
评审内容根据项目施工性质的不同有所区别。
主要内容为:
工程概况
质量目标执行的技术标准;
工程施工设计,包括井结构、钻进方法、钻探工艺、成井工艺、关键工序、特殊过程、单项工程设计、施工方法、技术要求、施工措施等;
质量控制措施,包括质量管理组织结构施工质量控制,材料进场物资检验、试验、过程三检,最终检验控制等;
施工设备、人力资源、组织结构
安全文明施工措施;
施工进度安排;
资料整理、验收、交付、安排等。
8.3.3施工设计经评审通过或按评审意见修改后,由生产技术科(质管部),按受控文件发放有关人员和项目部、钻机执行。
8.4开工前的准备工作
对开工前各项准备工作进行控制,以使其符合规定要求。
8.4.1图纸会审:
会审由分公司总工程师组织项目部负责人和“报告总结评审组”成员,对业主提供或设备计图纸进行审查,检查其是否符合设计和有关规定要求。
会审
后开具评审意见,填写评审记录,参加评审人员签字认可。
8.4.2开工前由分公司总工程师或生产技术科向项目部技术人员进行技术交底。
项目经理或技术负责人向钻机进行技术交底,分公司的交底内容主要为:
设计目的任务、工程概况、施工方案、质量目标、技术标准、进度安排、质量要求及措施、施工工艺、特殊过程、验收标准等。
项目部交底内容主要为:
施工方法、技术措施、操作要求、特殊过程等方面进行技术交底。
并形成相应的交底文件。
8.4.3岗位职能交底由项目部经理向项目部和钻机人员进行岗位职能交底。
明确分工权限,使之各负其责,提高工程质量,并形成相应记录。
8.4.4项目施工前由项目经理、工程技术负责人(包括工程、地质、安检人员)组成检查组(必要时邀请业主和分公司领导参加),对施工准备工作进行检查,其内容包括:
a、设备安装是否达到相关标准、规范;
b、工艺技术准备包括各种文件、图纸、资料的编制、发放和交底是否达到规定要求;
c、物资材料准备是否达到施工设计要求;
d、施工安全措施,安全措施是否达到相关标准。
检查后分别在开工报告中的对应项中填写合格与不合格。
最后由项目经理填写处理意见,并由项目经理签批“不合格整改通知单”或“开工报告书”,下发分项负责人。
并通知监理或业主。
8.5施
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