模板工程专项施工方案图文.docx
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模板工程专项施工方案图文
施工技术方案(措施)
编号:
项目名称:
山西大唐国际临汾热电输煤扩容改造项目
模板支设施工方案
编制单位:
大唐集团科技工程有限公司临汾项目部
编制日期
审核日期
批准日期
发放号码:
施工作业指导书审批表
审
核
意
见
会
签
意
见
技术管理部门:
质量管理部门:
安全管理部门:
其他部门:
批
准
意
见
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、模板支撑体系设计
5、模板施工方法
6、模板质量要求和措施
7、模板支设和砼施工部署
8、模板工程拆模方案
9、安全施工技术措施
10、预防坍塌事故安全技术措施
11、预防高空坠落事故安全技术措施
12、监测措施
13、应急预案
14、梁800*1000模板(扣件钢管架)计算书
15、180mm厚楼板模板扣件钢管架)计算书
1.编制依据
为了保证本工程支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质2009第87号文)的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下:
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
4.《建筑施工计算手册》(ISBN—7—11—04626—2江正荣编著)
5.《建筑施工手册》(第五版)、《木结构设计规程》GB50005—2003修订版(2005)
6、本工程有关设计图纸。
2.工程概况
山西大唐国际临汾热电备用煤场,位于临汾市尧都区城西、309国道北侧、同世达公司西侧,位于厂区北侧。
建筑物共七座,分别是汽车卸煤沟、T1\T2转运站、输煤栈桥、条形封闭煤场、轻重汽车衡室,平面形态均呈矩形或条形。
工程计划起止日期为2015年4月8日—2015年9月30日,总工期不足6个月。
汽车卸煤沟为钢筋混凝土上开口箱型结构,平面内净尺寸60m*8m,净深度为7.7m:
地下廊道为箱型结构,截面内净尺寸为7.7*4.55,长7m;T01转运站框剪结构,地下2层,地上三层,层高由下至上分别为6.50m、7.80m、4.50m、7.76m、4.04m,平面尺寸为6.80m*8.20m;T02转运站为框架结构,平面尺寸10m*9m,地上2层,第1层高度为10.76m,第2层高度为5m;条形煤场挡煤墙为4.50m钢筋砼挡墙。
要求所有混凝土外露面均要达到镜面砼要求。
3.施工准备
3.1.技术准备
在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级技术安全交底工作。
重点对墙壁支模、楼板、梁模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。
3.2.物资准备
3.2.1.材料准备
确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管,应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应
进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1220×2440×18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定,
背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋,木枋长度为2m、4m两种。
3.2.2.机具准备
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
3.2.3.劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
3.2.4.管理架构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。
组长:
范小鸣
副组长:
郭留业、许进国
组员:
各木工班组长
4.模板支撑体系设计
4.1.模板支撑系统材质
模板面板均采用18mm厚多层夹板,采用50mm×100mm木枋,长2000mm;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm钢管,采用Ø16穿梁对拉螺栓。
4.2.柱模板体系设计
本工程700mm以下框架柱截面尺寸变化较多,因此边长在700mm以下的框架柱采用可调截面的模板。
见右图。
对于边长超过700mm的柱模板面板采用20mm厚覆膜多层板,竖楞为50×100mm木方,间距200mm,贴多层板的木方面要刨直刨光,上部安装φ10钢筋制作的吊装环。
柱箍采用双10号槽钢背靠背放置,间距600mm,第一道柱箍距地200mm。
柱边长小于1000mm时,不使用对拉螺栓,边长大于1000mm时,设置两道φ16对拉螺栓,沿边长均匀布置。
在基础底板及基础梁上预留钢筋头,用φ48×3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。
在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头,锁口地锚每面2根、距柱250mm,预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。
锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。
在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中,采用经纬仪进行垂直度监测控制,如发生偏差立即进行调整,确保柱垂直度满足要求。
框架柱模板设计如下图所示:
柱模板构造图(mm)
柱模板支设示意图(mm)
柱模板支设效果图
4.3.梁模板体系设计
⑴、截面大于800×1100梁模板体系设计[(800~1050)×(1200~2650)]
采用扣件式钢管架进行支撑,梁底采用50mm×100mm木枋,平行于梁截面布置间距200mm,梁底设承重立杆根数:
4,梁中立杆上主楞为钢管,中立杆顶端采用可调顶托,梁两侧各设一根立杆,梁两侧立杆顶端采用双扣件。
每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为500mm。
支撑脚手架步距1500mm。
梁侧模板主楞(Φ48×3.5mm钢管双拼)间距500mm、次楞(50mm×100mm木枋)间距350mm;穿梁螺栓水平间距500mm;穿梁螺栓竖向间距为:
350mm;穿梁螺栓直径Φ14mm;
⑵、截面小于(或等于)800×1100梁模板体系设计
采用扣件式钢管架进行支撑,梁底采用50mm×100mm木枋,平行于梁截面布置间距200mm,梁底设承重立杆根数:
2,梁中立杆上主楞为钢管,中立杆顶端采用可调顶托,梁两侧各设一根立杆,梁两侧立杆顶端采用双扣件。
每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。
支撑脚手架步距1500mm。
梁侧模板主楞(Φ48×3.5mm钢管双拼)间距500mm、次楞(50mm×100mm木枋)间距
450mm;穿梁螺栓水平间距500mm;穿梁螺栓竖向间距为:
350mm;穿梁螺栓直径Φ14mm;
4.4.剪刀撑模板体系设计
本工程地下部分及挡煤墙工程主要为剪力墙,为了达到较好的混凝土浇筑效果,采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。
1.转角墙体模板设计
转角墙体的阴、阳角采用定型角模,如下图所示:
转角墙体模板示意图
2.模板接缝的处理
模板面板采用硬拼拼缝,模板边用刨子刨直刨光,拼缝处的背面用木方加强固定,木方与模板接触面用刨子刨直刨光。
两块模板之间采用M12螺栓连接,螺栓间距500mm,从而保证模板的整体性,使模板受力更加稳定。
所有多层板边缘都用封闭漆进行封闭。
模板拼接详见下图。
模板接缝节点详图
3.对拉螺栓
内墙使用M16的对拉螺栓,在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管,在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽,在塑料帽外加海棉止水垫,确保混凝土不漏浆。
内墙用对拉螺栓见下图
地下外墙模板加固使用对拉螺栓,中间带有止水片,外墙用对拉螺栓见下图。
地下外墙对拉螺栓
4.直线墙体模板支撑
墙体模板支撑采用φ48×3.5mm钢管、钢丝绳及可调U型托等,支撑方法见下图:
内墙模板支撑方法示意图
内墙模板支撑效果图
4.5.楼板模板体系设计
本工程楼板主要有100mm、120mm、180mm这几种厚度。
1.本工程楼板为钢筋混凝土结构,为了提高外观质量,模板采用木胶合板。
2.钢筋混凝土楼板模板工艺流程:
搭设脚手架→铺放木方、固定、调平→铺木胶板→调平→粘贴胶带→刷脱模剂
钢筋混凝土框架结构顶板梁模板及支撑示意图
3.模板施工方法及注意事项
1)模板立支柱前注意房间内50线是否完整闭合,地面要清理干净。
TLC快拆工作原理示意图
2)为保证顶板模板的支撑刚度,铺放的木方子应加密,按40cm的间距摆放,桁架安装后,要拉小线调平。
3)铺放木胶合板时,注意胶合板不要吃进墙内,以免将来不好拆,胶合板靠墙的侧面要用胶带纸裹上,这样拆时不易劈裂,胶合板铺完要先拉小线再次调平。
4.跨度大于4m的开间应按1‰~3‰起拱。
4.6.楼梯模板体系设计
楼梯踏板模板采用木模板,底模为18mm厚覆膜多层板。
先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板(支模详见下图)。
楼梯模板
4.7.洞口模板设计
门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装,转角采用定型夹具配螺栓调节拆装,木板外表面贴18mm厚多层板,自攻螺丝紧固。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木,在窗下口开200×200mm浇筑孔,防止产生气泡影响外观,如下图所示。
预留洞模板组拼图
。
4.8.典型梁板支撑体系图
典型梁、板计算荷载参数
梁截面(mm)
支撑体系
计算高度
计算跨度
模板强度验算
计算线荷载
施工总荷载
800×1000
3300mm
12000mm
底模(沿梁跨度方向)
26.55kN/m
33.19kN/m2
板厚度(mm)
支撑体系计算高度
模板强度验算计算线荷载
施工总荷载
180
5020mm
底模
9.342kN/m
9.342kN/m2
5.模板施工方法
5.1.钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5.1.1.施工顺序
5.1.2.
安装
1)高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。
3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。
4)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6)支模架搭设注意事项:
间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
7)必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5m,设置2个旋转扣件。
8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。
9)扫地杆必须按要求进行搭设,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔,并使之直接承重。
同时,木枋和木楔下面必须垫木板或木枋,至少为0.05平方米。
10)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力,必要时,搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。
11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
17)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
5.1.3.梁、板模板安装
(1)梁底模及侧模均采用18㎜胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托梁上。
(2)楼板模采用18㎜胶合板,板底横楞采用50×100㎜木方,顶托梁采用钢管。
(3)模板的安装顺序如下:
钢筋验收模板钢管架顶托横楞梁底模梁侧模钢管架
顶托横楞楼板底模
(4)梁及墙壁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;起拱高度宜为跨度的2/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。
(7)楼面模板的安装
首先拉通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设φ48×3.5钢管作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:
钢管架设置情况是否按本方案搭设;
交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;
托顶螺旋杆伸出长度;
垫木情况。
6.模板质量要求和措施
6.1.梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程:
弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋(对于梁高大于700的梁)→安装侧模自检
a)安装梁板支撑。
b)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度≥4m,梁底板起拱,设计无要求,起拱高度为全跨度的1~3‰。
c)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。
d)当梁高大于700mm时,要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。
6.2.
模板工程质量程序控制示意图
6.3.模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
5
钢尺检查
2
标高
+5,-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4,-5
钢尺检查
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
5
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
7.模板支设和混凝土施工部署
7.1.施工部署
1、地下室及楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注,浇注至梁底面标高位置。
柱混凝土浇注后,在楼层梁、板模板加固阶段,其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢,增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
2、外墙墙柱和楼层梁板混凝土一起进行浇注,采用汽车泵进行混凝土的浇注,同时吊车配合进行浇注。
7.2.砼浇筑注意事项
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。
3、墙、柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后,停1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑。
4、混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5、倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
6、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7、上一高支撑楼层混凝土施工前,应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
8.
模板工程拆模方案
8.1.验收及拆除的批准程序
(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
8.2.钢管架高支模拆除
(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
——
100
注:
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内。
7)拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
9.
安全施工技术措施
(1)钢管脚手架搭设前,应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
(2)对钢管架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。
(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
(5)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(7)模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能邦扎钢管、浇筑混凝土。
(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动。
3)安全防护措施是否符合规范要求。
(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。
(12)脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
(13)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与钢管架接触。
(14)脚手架支撑安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。
(15)设立钢管架维护小组,对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
(16)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
(19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
(20)可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(21)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(24)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施
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